Introdución: O molde é o piar fundamental do material de embalaxe. A calidade do molde determina a calidade do material de embalaxe. Antes do moldeo por inxección dun novo molde ou cando a máquina se substitúe por outros moldes, o molde de proba é unha peza indispensable. Este artigo foi editado porpaquete arco da vella de Shanghai. , Comparte algúns puntos clave da proba de moldes de inxección, o contido é para a compra da cadea de subministración de Youpin para referencia dos amigos:
Proba
Cando recibo un molde novo para probalo e comprobalo, sempre estou ansioso por probar o resultado antes e espero que o proceso transcorra sen problemas para non perder horas de traballo e causar problemas.
Non obstante, cómpre lembrar dous puntos: en primeiro lugar, os deseñadores de moldes e os técnicos de fabricación ás veces cometen erros. Se non están vixiantes durante as probas do molde, pequenos erros poden causar grandes danos. En segundo lugar, o resultado das probas do molde é garantir unha produción sen problemas no futuro. Se non se seguen pasos razoables e rexistros axeitados durante o proceso de probas do molde, non se pode garantir o progreso sen problemas da produción en masa. Salientamos que se o molde se usa sen problemas, a recuperación de beneficios aumentará rapidamente; se non, a perda de custos causada será maior que o custo do propio molde.
01Precaucións antes da proba de mofo
Comprender a información relevante do molde:
É mellor obter o debuxo do molde, analizalo en detalle e pedirlle a un técnico de moldes que participe no traballo de proba.
Primeiro comproba a acción de coordinación mecánica na mesa de traballo:
Preste atención a se hai rabuñaduras, pezas que faltan, solturas, etc., se o movemento do molde cara á placa deslizante é correcto, se hai algunha fuga nas xuntas do canal de auga e do tubo de aire e, se hai restricións na abertura do molde, tamén debe marcarse no molde. Se as accións anteriores se poden realizar antes de colgar o molde, é posible evitar o desperdicio de horas de traballo cando se atopa o problema ao colgar o molde e despois desmontalo.
Cando se determine que cada parte do molde se move correctamente, é necesario seleccionar unha máquina de inxección de moldes de proba axeitada. Ao seleccionala, preste atención a:
(a) Capacidade de inxección
(b) A anchura da vara guía
(c) Saída máxima
(d) Se os accesorios están completos, etc.
Despois de confirmar que non hai ningún problema, o seguinte paso é colgar o molde. Ao colgalo, teña coidado de non retirar todos os patróns de suxeición antes de abrir o molde, para evitar que o patrón de suxeición se afrouxe ou se rompa e provoque a caída do molde.
Despois de instalar o molde, comprobe coidadosamente os movementos mecánicos de cada parte do molde, como o movemento da placa deslizante, o dedal, a estrutura de retirada e o interruptor de límite. E preste atención a se a boquilla de inxección e o porto de alimentación están aliñados. O seguinte paso é prestar atención á acción de suxeición do molde. Neste momento, débese reducir a presión de peche do molde. Nas accións de suxeición do molde manuais e a baixa velocidade, preste atención para ver e escoitar calquera movemento insípido e ruídos anormais.
Aumentar a temperatura do molde:
De acordo coas propiedades das materias primas empregadas no produto acabado e o tamaño do molde, selecciónase unha máquina de control de temperatura do molde axeitada para aumentar a temperatura do molde á temperatura requirida para a produción.
Despois de aumentar a temperatura do molde, débese comprobar de novo o movemento de cada peza, xa que o aceiro pode provocar un fenómeno de atasco despois da expansión térmica, polo que se debe prestar atención ao deslizamento de cada peza para evitar tensións e vibracións.
Se a regra do plan de experimentación non se implementa na fábrica, suxerimos que, ao axustar as condicións de proba, só se poida axustar unha condición á vez, para distinguir o impacto dun único cambio de condición no produto acabado.
Dependendo das materias primas, as materias primas empregadas deben cocerse axeitadamente.
Tenta usar as mesmas materias primas tanto como sexa posible para a produción en masa no futuro.
Non probes o molde completamente cun material de calidade inferior. Se tes algún requisito de cor, podes organizar a proba de cor xuntos.
Problemas como a tensión interna adoitan afectar o procesamento secundario. Despois de probar o molde, o produto acabado debe estabilizarse e realizarse o procesamento secundario. Despois de pechar o molde a baixa velocidade, axuste a presión de peche do molde e realice varias accións para comprobar se hai unha presión de suxeición do molde. Fenómeno desigual, para evitar rebabas e deformacións do molde no produto acabado.
Despois de comprobar os pasos anteriores, reduza a velocidade e a presión de peche do molde e axuste o gancho de seguridade e a carreira de expulsión, e logo axuste a velocidade normal de peche e peche do molde. Se o interruptor de límite de carreira máxima está implicado, a carreira de apertura do molde debe axustarse lixeiramente para que sexa máis curta e a acción de apertura do molde de alta velocidade debe cortarse antes da carreira máxima da abertura do molde. Isto débese a que a carreira de movemento de alta velocidade é máis longa que a carreira de baixa velocidade en toda a carreira de apertura do molde durante a carga do molde. Na máquina de plástico, a vara de expulsión mecánica tamén debe axustarse para que actúe despois da acción de apertura do molde a velocidade completa para evitar que a placa de expulsión ou a placa de pelado se deformen pola forza.
Comprobe de novo os seguintes elementos antes de realizar a primeira inxección no molde:
(a) Se a carreira de alimentación é demasiado longa ou insuficiente.
(b) Se a presión é demasiado alta ou demasiado baixa.
(c) Se a velocidade de recheo é demasiado rápida ou demasiado lenta.
(d) Se o ciclo de procesamento é demasiado longo ou demasiado curto.
Para evitar que o produto acabado sufra disparos curtos, fracturas, deformacións, rebabas e mesmo danos no molde.
Se o ciclo de procesamento é demasiado curto, o dedal penetrará no produto acabado ou o espremerá ao pelar o anel. Este tipo de situación pode custarche dúas ou tres horas para sacar o produto acabado.
Se o ciclo de procesamento é demasiado longo, as partes débiles do núcleo do molde poden romperse debido á contracción do material de goma. Por suposto, non se poden prever todos os problemas que poden xurdir no proceso de proba do molde, pero unha consideración completa e as medidas oportunas poden axudar a evitar perdas graves e custosas.
02Os principais pasos da proba
Para evitar perdas de tempo e problemas innecesarios durante a produción en masa, é necesario ter paciencia para axustar e controlar as diversas condicións de procesamento, atopar as mellores condicións de temperatura e presión e formular procedementos de proba estándar que se poidan empregar para establecer métodos de traballo diarios.
1) Comprobe se o material plástico do barril é o correcto e se foi cocido segundo a normativa. (Se se empregan diferentes materias primas para a proba e a produción, poden obterse resultados diferentes).
2) O tubo de material debe limparse a fondo para evitar que se inxecte cola de baixa calidade ou materiais diversos no molde, xa que a cola de baixa calidade e os materiais diversos poden atascar o molde. Comprobe se a temperatura do barril e a temperatura do molde son axeitadas para as materias primas que se van procesar.
3) Axuste a presión e o volume de inxección para producir un produto acabado cun aspecto satisfactorio, pero non deixe escapar as rebabas, especialmente cando algúns produtos da cavidade do molde non estean completamente solidificados. Téñase niso antes de axustar varias condicións de control, porque o recheo do molde Un lixeiro cambio na velocidade pode causar un gran cambio no recheo do molde.
4) Agarde pacientemente ata que as condicións da máquina e do molde se estabilicen; mesmo para máquinas de tamaño medio, pode levar máis de 30 minutos. Pode aproveitar este tempo para ver posibles problemas co produto acabado.
5) O tempo de avance do parafuso non debe ser inferior ao tempo de solidificación do plástico da porta, xa que se reducirá o peso do produto acabado e o seu rendemento verase afectado. E cando se quenta o molde, é necesario prolongar o tempo de avance do parafuso para compactar o produto acabado.
6) Axustar razoablemente para reducir o ciclo total de procesamento.
7) Executar as condicións recentemente axustadas durante polo menos 30 minutos para estabilizalas e, a continuación, producir continuamente polo menos unha ducia de mostras de molde completas, marcar a data e a cantidade no recipiente e colocalas segundo a cavidade do molde para probar a estabilidade da operación real e obter tolerancias de control razoables. (Particularmente valioso para moldes de varias cavidades).
8) Medir e rexistrar as dimensións importantes das mostras continuas (debemos esperar a que as mostras arrefríen á temperatura ambiente antes de medir).
Ao comparar o tamaño medido de cada mostra de molde, debes prestar atención a:
(a) Se o tamaño é estable.
(b) Hai certas dimensións que tenden a aumentar ou diminuír, o que indica que as condicións de mecanizado aínda están a cambiar, como un control deficiente da temperatura ou da presión do aceite.
(c) Se o cambio de tamaño está dentro do rango de tolerancia.
Se o tamaño do produto acabado non cambia e as condicións de procesamento son normais, é necesario observar se a calidade do produto acabado de cada cavidade é aceptable e se o seu tamaño pode estar dentro da tolerancia admisible. Anote o número de cavidades que son continuas ou maiores ou menores que a media para comprobar se o tamaño do molde é correcto. Rexistre e analice os datos como a necesidade de modificar o molde e as condicións de produción, e como referencia para a futura produción en masa.
03Problemas aos que se debe prestar atención durante a proba de molde
1) Aumentar o tempo de operación de procesamento para estabilizar a temperatura de fusión e a temperatura do aceite hidráulico.
2) Axuste as condicións da máquina segundo o tamaño de todos os produtos acabados que sexan demasiado grandes ou demasiado pequenos. Se a taxa de retracción é demasiado grande e o produto acabado parece insuficiente para disparar, tamén pode aumentar o tamaño da porta consultándoo.
3) O tamaño de cada cavidade é demasiado grande ou demasiado pequeno para ser corrixido. Se o tamaño da cavidade e da porta segue sendo correcto, intente modificar as condicións da máquina, como a velocidade de recheo, a temperatura do molde e a presión de cada peza, e comprobe algúns moldes. Se a cavidade enche o molde lentamente.
4) De acordo coa situación de correspondencia dos produtos acabados da cavidade do molde ou o desprazamento do núcleo do molde, modificarase por separado. Tamén se permite tentar axustar a velocidade de recheo e a temperatura do molde para mellorar a súa uniformidade.
5) Comprobar e modificar os fallos da máquina de inxección, como a bomba de aceite, a válvula de aceite, o controlador de temperatura, etc., provocará cambios nas condicións de procesamento, mesmo o molde perfecto non pode ter unha boa eficiencia de traballo nunha máquina mal mantida.
Despois de revisar todos os valores rexistrados, garde un conxunto de mostras para a súa corrección e comparar se as mostras corrixidas melloraron.
04Asuntos importantes
Garde correctamente todos os rexistros da inspección de mostras durante o proceso de proba do molde, incluíndo as diversas presións durante o ciclo de procesamento, a temperatura da masa fundida e do molde, a temperatura do barril, o tempo de acción da inxección, o período de alimentación do parafuso, etc. En resumo, debe gardar todo o que axude no futuro. Poderá usarse para establecer con éxito os datos das mesmas condicións de procesamento para obter produtos que cumpran cos estándares de calidade.
Na actualidade, a temperatura do molde adoita ignorarse durante as probas de molde na fábrica, e é o factor máis difícil de controlar durante as probas de molde a curto prazo e a produción en masa futura. Unha temperatura incorrecta do molde pode afectar o tamaño, o brillo, a contracción, o patrón de fluxo e a falta de material da mostra. Se o controlador de temperatura do molde non se utiliza para controlar a produción en masa futura, poden xurdir dificultades.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd é o fabricante, Shanghai Rainbow Package proporciona envases cosméticos integrales. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Sitio web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data de publicación: 18 de outubro de 2021