Sarrera: Moldea ontziratzeko materialaren oinarrizko zutabea da. Moldearen kalitateak ontziratzeko materialaren kalitatea zehazten du. Molde berri bat injekzio bidez moldatu aurretik edo makina beste molde batzuekin ordezkatzen denean, proba-moldea ezinbesteko pieza da. Artikulu hau editatu duShanghaiko ortzadarraren paketea. , Partekatu injekzio-moldearen probaren puntu gako batzuk, edukia Youpin hornikuntza-katea erosteko da, lagunen erreferentzia gisa:
Proba
Molde berri bat jasotzen dudanean, frogatzeko eta probatzeko, beti irrikaz egoten naiz emaitza lehenago probatzeko eta prozesua ondo joatea espero dut, orduak alferrik galdu eta arazoak ez sortzeko.
Hala ere, bi puntu gogorarazi behar dira hemen: Lehenik eta behin, moldeen diseinatzaileek eta fabrikazio teknikariek batzuetan akatsak egiten dituzte. Moldeen proban zehar erne ez badaude, akats txikiek kalte handiak eragin ditzakete. Bigarrenik, moldeen probaren emaitza etorkizunean ekoizpen leuna bermatzea da. Moldeen proba prozesuan urrats arrazoizkoak eta erregistro egokiak jarraitzen ez badira, ezin da masa-ekoizpenaren aurrerapen leuna bermatu. Azpimarratzen dugu moldea ondo erabiltzen bada, irabazien berreskurapena azkar handituko dela, bestela eragindako kostu-galera moldearen beraren kostua baino handiagoa izango dela.
01Moldearen probaren aurreko neurriak
Moldearen informazio garrantzitsua ulertu:
Moldearen diseinu-marrazkia lortzea, xehetasunez aztertzea eta molde-teknikari bati proba-lanetan parte hartzeko eskatzea da onena.
Lehenik eta behin, egiaztatu lan-mahaian koordinazio mekanikoaren ekintza:
Erreparatu marradurarik, pieza faltarik, soltetasunik eta abarrik dagoen, moldearen irristatze-plakarantz mugimendua zuzena den, ur-kanalean eta aire-hodien junturetan ihesik dagoen, eta moldearen irekieran mugarik badago, moldean ere markatu behar da. Goiko ekintzak moldea zintzilikatu aurretik egin badaitezke, lan-orduak alferrik galtzea saihestu daiteke moldea zintzilikatzean arazoa aurkitzen denean eta gero moldea desmuntatzen denean.
Moldearen zati bakoitza behar bezala mugitzen dela zehazten denean, molde-injekzio makina egokia aukeratu behar da. Aukeratzerakoan, honako hauei erreparatu:
(a) Injekzio-ahalmena
(b) Gida-hagaren zabalera
(c) Gehienezko irteera
(d) Osagarriak osorik dauden ala ez, etab.
Dena arazorik ez dagoela baieztatu ondoren, hurrengo urratsa moldea zintzilikatzea da. Zintzilikatzean, kontuz ibili txantiloi guztiak ez kentzeko moldea ireki aurretik, txantiloia askatu edo hautsi eta moldea erortzea saihesteko.
Moldea instalatu ondoren, arretaz egiaztatu moldearen zati bakoitzaren mugimendu mekanikoak, hala nola, irristatze-plakaren, hatzaren, erretiratze-egituraren eta muga-etengailuaren mugimendua. Eta arreta jarri injekzio-tobera eta elikatze-ataka lerrokatuta dauden ala ez. Hurrengo urratsa moldearen finkapen-ekintzari erreparatzea da. Une horretan, moldearen ixteko presioa jaitsi behar da. Moldea eskuz eta abiadura txikian finkatzeko ekintzetan, arreta jarri mugimendu desegokiak eta zarata anormalak ikusten eta entzuten.
Moldearen tenperatura handitu:
Amaitutako produktuan erabilitako lehengaien propietateen eta moldearen tamainaren arabera, moldearen tenperatura kontrolatzeko makina egokia hautatzen da moldearen tenperatura ekoizpenerako behar den tenperaturara igotzeko.
Moldearen tenperatura igo ondoren, pieza bakoitzaren mugimendua berriro egiaztatu behar da, altzairuak hedapen termikoaren ondoren trabatze fenomenoa sor baitezake, beraz, arreta jarri pieza bakoitzaren irristatzeari tentsioa eta bibrazioa saihesteko.
Esperimentu-planaren araua fabrikan ezartzen ez bada, proba-baldintzak doitzerakoan, baldintza bakarra doitzea gomendatzen dugu aldi berean, baldintza-aldaketa bakar batek produktu amaituan duen eragina bereizteko.
Lehengaien arabera, erabilitako lehengaiak behar bezala labean egin behar dira.
Saiatu ahalik eta lehengai berdinak erabiltzen etorkizunean ekoizpen masiborako.
Ez probatu moldea guztiz material txarragoarekin. Kolore-eskakizunik badago, kolore-proba elkarrekin antola dezakezue.
Barne-tentsioa bezalako arazoek bigarren mailako prozesamenduan eragina izan ohi dute. Moldea probatu ondoren, produktu amaitua egonkortu egin behar da eta bigarren mailako prozesamendua egin behar da. Moldea abiadura motelean itxi ondoren, moldearen ixteko presioa doitu eta hainbat ekintza egin moldearen finkatze-presioa dagoen egiaztatzeko. Fenomeno irregularra, produktu amaituan bizarra eta moldearen deformazioa saihesteko.
Goiko urratsak egiaztatu ondoren, jaitsi moldearen ixteko abiadura eta presioa, eta ezarri segurtasun-kakoa eta kanporatze-ibilbidea, eta ondoren egokitu moldearen ixteko eta ixteko abiadura normala. Ibilbide maximoaren muga-etengailua badago, moldearen irekitzeko ibilbidea apur bat laburragoa izan behar da, eta moldearen irekitzeko abiadura handiko ekintza moldearen irekiduraren ibilbide maximoaren aurretik moztu behar da. Hau da, abiadura handiko mugimendu-ibilbidea abiadura txikiko ibilbidea baino luzeagoa delako moldearen kargatzean moldearen irekidura osoan. Plastikozko makinan, kanporatze-haga mekanikoa ere doitu behar da abiadura osoko moldearen irekiduraren ondoren jarduteko, kanporatze-plaka edo zuritzeko plaka indarrez deformatzea saihesteko.
Mesedez, egiaztatu berriro elementu hauek lehenengo molde-injekzioa egin aurretik:
(a) Elikatze-ibilbidea luzeegia edo nahikoa ez den ala ez.
(b) Presioa altuegia edo baxuegia den.
(c) Betetze-abiadura azkarregia edo motelegia den.
(d) Prozesatzeko zikloa luzeegia edo laburregia den ala ez.
Produktu amaituak jaurtiketa laburrak, hausturak, deformazioak, bizarrak eta baita moldeari kalteak ere saihesteko.
Prozesatzeko zikloa laburregia bada, hatzamarreak produktu amaitua zeharkatuko du edo produktu amaitua estutu egingo du eraztuna zurituz. Egoera mota honek bi edo hiru ordu kosta dakizkizuke produktu amaitua ateratzea.
Prozesatzeko zikloa luzeegia bada, moldearen nukleoaren zati ahulak hautsi daitezke kautxuzko materialaren uzkurdura dela eta. Noski, ezin dituzu proba-moldearen prozesuan gerta daitezkeen arazo guztiak aurreikusi, baina kontuan hartu beharreko neurriak eta neurri egokiak galera larriak eta garestiak saihesteko balio dezakete.
02Probaren urrats nagusiak
Ekoizpen masiboan denbora alferrik galtzea eta arazoak saihesteko, pazientzia izan behar da prozesatzeko baldintza desberdinak doitzeko eta kontrolatzeko, tenperatura eta presio baldintza onenak aurkitzeko eta eguneroko lan-metodoak ezartzeko erabil daitezkeen proba-prozedura estandarrak formulatzeko.
1) Egiaztatu upeleko plastikozko materiala zuzena den eta araudiaren arabera labean egin den. (Lehengai desberdinak erabiltzen badira proba eta ekoizpenerako, emaitza desberdinak lor daitezke).
2) Materialaren hodia ondo garbitu behar da kola txarra edo bestelako materialak moldean injektatzea saihesteko, kola txarrak eta bestelako materialak moldea trabatu baitezakete. Egiaztatu upelaren tenperatura eta moldearen tenperatura egokiak diren prozesatu beharreko lehengaietarako.
3) Egokitu presioa eta injekzio-bolumena itxura egokia duen produktu amaitu bat lortzeko, baina ez isurtzen bizarrik, batez ere molde-barrunbeko produktu batzuk guztiz solidotu ez direnean. Kontuan hartu kontrol-baldintzak egokitu aurretik, molde-betetze-tasaren aldaketa txiki batek moldearen betetzean aldaketa handia eragin baitezake.
4) Pazientziaz itxaron makinaren eta moldearen egoera egonkortu arte; tamaina ertaineko makinetan ere, 30 minutu baino gehiago behar izan daitezke. Denbora hori erabili dezakezu amaitutako produktuarekin izan daitezkeen arazo posibleak ikusteko.
5) Torlojuaren aurrerapen-denbora ez da ate-plastikoaren solidotze-denbora baino laburragoa izan behar, bestela produktu amaituaren pisua murriztuko da eta produktu amaituaren errendimendua kaltetuko da. Eta moldea berotzen denean, torlojuaren aurrerapen-denbora luzatu behar da produktu amaitua trinkotzeko.
6) Arrazoiz egokitu prozesatzeko ziklo osoa murrizteko.
7) Egokitu baldintza berriak gutxienez 30 minutuz egonkortzeko, eta ondoren, etengabe ekoiztu gutxienez dozena bat molde-lagin oso, markatu data eta kantitatea ontzian, eta jarri molde-barrunbearen arabera benetako funtzionamenduaren egonkortasuna probatzeko eta kontrol-tolerantzia arrazoizkoak lortzeko. (Bereziki baliotsua barrunbe anitzeko moldeetarako).
8) Lagin jarraituen dimentsio garrantzitsuak neurtu eta erregistratu (laginak giro-tenperaturara hoztu arte itxaron behar dugu neurtu aurretik).
Molde lagin bakoitzaren neurtutako tamaina alderatzean, honako hauei erreparatu behar diezu:
(a) Tamaina egonkorra den ala ez.
(b) Ba al dago handitzeko edo txikitzeko joera duten dimentsiorik, mekanizazio-baldintzak oraindik aldatzen ari direla adierazten dutenak, hala nola tenperaturaren edo olio-presioaren kontrol eskasa.
(c) Tamaina-aldaketa tolerantzia-tartearen barruan dagoen ala ez.
Amaitutako produktuaren tamaina aldatzen ez bada eta prozesatzeko baldintzak normalak badira, beharrezkoa da barrunbe bakoitzaren amaitutako produktuaren kalitatea onargarria den eta bere tamaina tolerantzia onargarriaren barruan egon daitekeen ikustea. Moldearen tamaina zuzena den egiaztatzeko, idatzi jarraituak diren edo batez bestekoa baino handiagoak edo txikiagoak diren barrunbeen kopurua. Erregistratu eta aztertu datuak moldea eta ekoizpen-baldintzak aldatzeko beharra dagoen ala ez, eta etorkizuneko masa-ekoizpenerako erreferentzia gisa.
03Molde-proban arreta jarri behar diren arazoak
1) Luzatu prozesatzeko eragiketa-denbora urtutako tenperatura eta olio hidraulikoaren tenperatura egonkortzeko.
2) Egokitu makinaren baldintzak handiegiak edo txikiegiak diren produktu amaitu guztien tamainaren arabera. Uzkurtze-tasa handiegia bada eta produktu amaitua ez bada nahikoa jaurtitzeko, atearen tamaina ere handitu dezakezu horri erreferentzia eginez.
3) Barrunbe bakoitzaren tamaina handiegia edo txikiegia da zuzentzeko. Barrunbearen eta atearen tamaina oraindik zuzena bada, saiatu makinaren baldintzak aldatzen, hala nola betetze-tasa, moldearen tenperatura eta pieza bakoitzaren presioa, eta egiaztatu molde batzuk. Barrunbeak moldea poliki betetzen duen ala ez.
4) Molde-barrunbearen produktu amaituen egoeraren edo molde-nukleoaren desplazamenduaren arabera, bereiz aldatuko da. Betetze-tasa eta moldearen tenperatura doitzen saiatzea ere baimenduta dago, uniformetasuna hobetzeko.
5) Injekzio-makinaren akatsak egiaztatzea eta aldatzea, hala nola olio-ponpa, olio-balbula, tenperatura-kontrolagailua, etab., prozesatzeko baldintzetan aldaketak eragingo baititu, molde perfektuak ere ezin du lan-eraginkortasun onik izan gaizki mantentzen den makinan.
Erregistratutako balio guztiak berrikusi ondoren, gorde lagin multzo bat zuzentzeko, zuzendutako laginak hobetu diren ala ez alderatzeko.
04Gai garrantzitsuak
Moldearen proba prozesuan zehar laginen ikuskapenaren erregistro guztiak behar bezala gorde, prozesatzeko zikloan zeharreko presio desberdinak, urtutako eta moldearen tenperatura, upelaren tenperatura, injekzio ekintza denbora, torlojuen elikatze aldia, etab. Laburbilduz, etorkizunean lagunduko dizun guztia gorde beharko zenuke. Prozesatzeko baldintza berdinen datuak arrakastaz ezartzeko erabil daiteke, kalitate estandarrak betetzen dituzten produktuak lortzeko.
Gaur egun, moldearen tenperatura askotan ez da kontuan hartzen fabrikako molde-probetan, eta moldearen tenperatura da zailena epe laburreko molde-probetan eta etorkizuneko masa-ekoizpenean jakitea. Moldearen tenperatura okerrak eragina izan dezake laginaren tamainan, distiran, uzkurduran, fluxu-ereduan eta material faltan. Moldearen tenperatura-kontrolagailua ez bada erabiltzen etorkizuneko masa-ekoizpena kontrolatzeko, zailtasunak sor daitezke.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd fabrikatzailea da, Shanghai rainbow package-k kosmetika ontzi guztiak eskaintzen ditu. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, jar zaitez gurekin harremanetan.
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Argitaratze data: 2021eko urriaren 18a