¿Conoces los puntos clave de la prueba de moho?

Introducción: El molde es el pilar fundamental del material de embalaje. La calidad del molde determina la calidad del material de embalaje. Antes del moldeo por inyección de un nuevo molde o cuando se reemplaza la máquina con otros moldes, el molde de prueba es una parte indispensable. Este artículo ha sido editado porPaquete arcoíris de Shanghái. , Comparto algunos puntos clave de la prueba de moldeo por inyección; el contenido es para la compra de la cadena de suministro de Youpin como referencia para amigos:

Probar

Cuando recibo un nuevo molde para realizar pruebas y validaciones, siempre estoy deseoso de obtener un resultado cuanto antes y espero que el proceso transcurra sin problemas para no desperdiciar horas de trabajo y evitar inconvenientes.

Sin embargo, cabe destacar dos puntos: Primero, los diseñadores de moldes y los técnicos de fabricación a veces cometen errores. Si no se les presta la debida atención durante las pruebas del molde, pequeños errores pueden ocasionar grandes pérdidas. Segundo, el objetivo de las pruebas del molde es garantizar una producción fluida en el futuro. Si no se siguen los procedimientos adecuados y no se registran correctamente los datos durante el proceso de prueba, no se puede garantizar el buen desarrollo de la producción en masa. Hacemos hincapié en que, si el molde se utiliza correctamente, la recuperación de beneficios aumentará rápidamente; de ​​lo contrario, las pérdidas ocasionadas superarán el coste del propio molde.

01Precauciones antes de la prueba de moho
Comprenda la información relevante del molde:

Lo mejor es obtener el plano de diseño del molde, analizarlo en detalle y pedir a un técnico de moldes que participe en las pruebas.

Primero, compruebe la acción de coordinación mecánica en el banco de trabajo:

Preste atención a si hay rayones, piezas faltantes, holgura, etc., si el movimiento del molde hacia la placa deslizante es correcto, si hay fugas en las juntas del canal de agua y la tubería de aire, y si existen restricciones en la apertura del molde, también deben estar marcadas en el molde. Si se realizan estas acciones antes de colgar el molde, se puede evitar la pérdida de tiempo y mano de obra cuando se detecta un problema durante el montaje y, posteriormente, se debe desmontar el molde.

Cuando se determina que cada parte del molde se mueve correctamente, es necesario seleccionar una máquina de inyección de moldes de prueba adecuada. Al seleccionarla, preste atención a:

(a) Capacidad de inyección

b) El ancho de la varilla guía

c) Salida máxima

(d) Si los accesorios están completos, etc.

Una vez confirmado que no hay ningún problema, el siguiente paso es colgar el molde. Al colgarlo, tenga cuidado de no retirar todas las plantillas de sujeción antes de abrir el molde, para evitar que se aflojen o se rompan y provoquen la caída del molde.

Una vez instalado el molde, compruebe cuidadosamente los movimientos mecánicos de cada componente, como la placa deslizante, el dedal, la estructura de extracción y el interruptor de límite. Asegúrese también de que la boquilla de inyección y el puerto de alimentación estén alineados. A continuación, observe el mecanismo de cierre del molde. En este momento, reduzca la presión de cierre. Durante el cierre manual y a baja velocidad, observe y escuche cualquier movimiento irregular o ruido anormal.

Aumentar la temperatura del molde:

En función de las propiedades de las materias primas utilizadas en el producto terminado y del tamaño del molde, se selecciona una máquina de control de temperatura de moldes adecuada para elevar la temperatura del molde hasta la temperatura requerida para la producción.

Una vez aumentada la temperatura del molde, se debe comprobar de nuevo el movimiento de cada pieza, ya que el acero puede atascarse tras la dilatación térmica; por lo tanto, preste atención al deslizamiento de cada pieza para evitar tensiones y vibraciones.

Si la regla del plan experimental no se implementa en la fábrica, sugerimos que al ajustar las condiciones de prueba, solo se ajuste una condición a la vez, para poder distinguir el impacto de un solo cambio de condición en el producto terminado.

Dependiendo de las materias primas, estas deben hornearse adecuadamente.

Intenta utilizar las mismas materias primas en la medida de lo posible para la producción en masa en el futuro.

No pruebe el molde completamente con material de baja calidad. Si hay algún requisito de color, puede realizar una prueba de color en conjunto.

Problemas como las tensiones internas suelen afectar al procesamiento secundario. Tras probar el molde, se debe estabilizar el producto terminado y proceder al procesamiento secundario. Una vez cerrado el molde a baja velocidad, se ajusta la presión de cierre y se realizan varias comprobaciones para verificar la presión de sujeción. Esto evita la formación de rebabas y la deformación del molde en el producto terminado.

Tras comprobar los pasos anteriores, reduzca la velocidad y la presión de cierre del molde, ajuste el gancho de seguridad y la carrera de eyección, y luego ajuste el cierre normal del molde y la velocidad de cierre. Si interviene el interruptor de límite de carrera máxima, la carrera de apertura del molde debe ajustarse ligeramente más corta, y la acción de apertura de alta velocidad debe interrumpirse antes de la carrera máxima de apertura del molde. Esto se debe a que la carrera de movimiento de alta velocidad es más larga que la carrera de baja velocidad durante toda la carrera de apertura del molde durante la carga. En la máquina de plástico, la varilla eyectora mecánica también debe ajustarse para que actúe después de la acción de apertura del molde a máxima velocidad para evitar que la placa eyectora o la placa de despegue se deformen por la fuerza.

Por favor, revise nuevamente los siguientes elementos antes de realizar la primera inyección del molde:

(a) Si la carrera de alimentación es demasiado larga o insuficiente.

b) Si la presión es demasiado alta o demasiado baja.

(c) Si la velocidad de llenado es demasiado rápida o demasiado lenta.

(d) Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto.

Para evitar que el producto terminado presente defectos como roturas, fracturas, deformaciones, rebabas e incluso daños en el molde.

Si el ciclo de procesamiento es demasiado corto, el dedal perforará el producto terminado o lo comprimirá al despegar el anillo. En este caso, puede que tardes dos o tres horas en extraer el producto terminado.

Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo, las partes débiles del núcleo del molde pueden romperse debido a la contracción del material de caucho. Por supuesto, no se pueden predecir todos los problemas que pueden surgir durante el proceso de prueba del molde, pero una planificación minuciosa y medidas oportunas pueden ayudar a evitar pérdidas graves y costosas.

02Los pasos principales de la prueba
Para evitar pérdidas innecesarias de tiempo y problemas durante la producción en masa, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar las diversas condiciones de procesamiento, encontrar las mejores condiciones de temperatura y presión, y formular procedimientos de prueba estándar que puedan utilizarse para establecer métodos de trabajo diarios.

1) Compruebe que el material plástico del recipiente sea el correcto y que se haya horneado de acuerdo con la normativa. (Si se utilizan materias primas diferentes para la prueba y la producción, pueden obtenerse resultados distintos).

2) El tubo de material debe limpiarse minuciosamente para evitar que se inyecten adhesivos de baja calidad u otros materiales en el molde, ya que estos podrían obstruirlo. Compruebe que la temperatura del cilindro y la del molde sean adecuadas para las materias primas que se van a procesar.

3) Ajuste la presión y el volumen de inyección para obtener un producto final con una apariencia satisfactoria, pero evite la formación de rebabas, especialmente cuando algunos productos en la cavidad del molde no se solidifican por completo. Considere esto antes de ajustar las distintas condiciones de control, ya que un ligero cambio en la velocidad de llenado del molde puede provocar un cambio significativo en el llenado.

4) Espere pacientemente hasta que las condiciones de la máquina y el molde se estabilicen; incluso en máquinas de tamaño mediano, esto puede tardar más de 30 minutos. Puede aprovechar este tiempo para detectar posibles problemas con el producto terminado.

5) El tiempo de avance del husillo no debe ser inferior al tiempo de solidificación del plástico de la compuerta; de lo contrario, el peso del producto terminado se reducirá y su rendimiento se verá afectado. Además, cuando el molde se calienta, es necesario prolongar el tiempo de avance del husillo para compactar el producto terminado.

6) Realizar ajustes razonables para reducir el ciclo total de procesamiento.

7) Mantenga las condiciones recién ajustadas durante al menos 30 minutos para que se estabilicen y, a continuación, produzca continuamente al menos una docena de muestras completas del molde. Anote la fecha y la cantidad en el recipiente y colóquelas según la cavidad del molde para comprobar la estabilidad del funcionamiento real y determinar tolerancias de control razonables. (Esto resulta especialmente útil para moldes multicavidad).

8) Mida y registre las dimensiones importantes de las muestras continuas (debemos esperar a que las muestras se enfríen a temperatura ambiente antes de medirlas).

Al comparar el tamaño medido de cada muestra de molde, debe prestar atención a:

(a) Si el tamaño es estable.

(b) ¿Existen ciertas dimensiones que tienden a aumentar o disminuir, lo que indica que las condiciones de mecanizado aún están cambiando, como un control deficiente de la temperatura o de la presión del aceite?

(c) Si el cambio de tamaño está dentro del rango de tolerancia.

Si el tamaño del producto terminado no varía y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto terminado en cada cavidad es aceptable y si su tamaño se encuentra dentro de la tolerancia permitida. Anote la cantidad de cavidades que son continuas, mayores o menores que el promedio para verificar si el tamaño del molde es correcto. Registre y analice los datos para determinar si es necesario modificar el molde y las condiciones de producción, y como referencia para la producción en masa futura.

03Problemas a los que se debe prestar atención durante la prueba de moho
1) Prolongue el tiempo de operación del proceso para estabilizar la temperatura de fusión y la temperatura del aceite hidráulico.

2) Ajuste las condiciones de la máquina según el tamaño de los productos terminados que sean demasiado grandes o demasiado pequeños. Si la tasa de contracción es excesiva y el producto terminado parece insuficiente para la inyección, también puede aumentar el tamaño de la compuerta.

3) El tamaño de cada cavidad es demasiado grande o demasiado pequeño para corregirlo. Si el tamaño de la cavidad y la puerta son correctos, intente modificar las condiciones de la máquina, como la velocidad de llenado, la temperatura del molde y la presión de cada pieza, y compruebe si la cavidad se llena lentamente.

4) Según la situación de ajuste de los productos terminados en la cavidad del molde o el desplazamiento del núcleo del molde, se realizará una modificación por separado. También se permite intentar ajustar la velocidad de llenado y la temperatura del molde para mejorar su uniformidad.

5) Revise y corrija las fallas de la máquina de inyección, como la bomba de aceite, la válvula de aceite, el controlador de temperatura, etc., ya que esto provocará cambios en las condiciones de procesamiento, e incluso un molde perfecto no podrá tener una buena eficiencia de trabajo en una máquina con un mantenimiento deficiente.

Tras revisar todos los valores registrados, conserve un conjunto de muestras para su revisión y así comparar si las muestras corregidas han mejorado.

04Asuntos importantes
Mantenga un registro completo de todas las inspecciones de muestras durante el proceso de prueba del molde, incluyendo las distintas presiones durante el ciclo de procesamiento, la temperatura del metal fundido y del molde, la temperatura del cilindro, el tiempo de inyección, el tiempo de alimentación del husillo, etc. En resumen, guarde toda la información que pueda ser útil en el futuro para establecer con éxito los datos de las mismas condiciones de procesamiento y así obtener productos que cumplan con los estándares de calidad.

Actualmente, la temperatura del molde suele pasarse por alto durante las pruebas en fábrica, y es el factor más difícil de controlar tanto en las pruebas a corto plazo como en la producción en masa. Una temperatura incorrecta del molde puede afectar el tamaño, el brillo, la contracción, el patrón de flujo y la calidad de la muestra. Si no se utiliza un controlador de temperatura del molde para la producción en masa, pueden surgir problemas.

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