Εισαγωγή: Το καλούπι είναι ο βασικός πυλώνας του υλικού συσκευασίας. Η ποιότητα του καλουπιού καθορίζει την ποιότητα του υλικού συσκευασίας. Πριν από τη χύτευση με έγχυση ενός νέου καλουπιού ή όταν η μηχανή αντικαθίσταται με άλλα καλούπια, το δοκιμαστικό καλούπι είναι απαραίτητο μέρος. Αυτό το άρθρο επιμελήθηκε απόπακέτο "Ουράνιο Τόξο" της Σαγκάης. , Μοιραστείτε μερικά βασικά σημεία της δοκιμής καλουπιού έγχυσης, το περιεχόμενο είναι για την αγορά της αλυσίδας εφοδιασμού Youpin για αναφορά φίλων:
Δοκιμή
Όταν παραλαμβάνω ένα νέο καλούπι για δοκιμή και δοκιμή, πάντα ανυπομονώ να δοκιμάσω το αποτέλεσμα νωρίτερα και ελπίζω η διαδικασία να κυλήσει ομαλά, ώστε να μην σπαταληθούν εργατοώρες και να προκληθούν προβλήματα.
Ωστόσο, πρέπει να υπενθυμίσουμε εδώ δύο σημεία: Πρώτον, οι σχεδιαστές καλουπιών και οι τεχνικοί κατασκευής μερικές φορές κάνουν λάθη. Εάν δεν είναι προσεκτικοί κατά τη διάρκεια των δοκιμών καλουπιών, μικρά λάθη μπορεί να προκαλέσουν μεγάλες ζημιές. Δεύτερον, το αποτέλεσμα των δοκιμών καλουπιών είναι να διασφαλιστεί η ομαλή παραγωγή στο μέλλον. Εάν δεν ακολουθηθούν εύλογα βήματα και δεν ακολουθηθούν σωστά αρχεία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δοκιμής καλουπιών, δεν μπορεί να εγγυηθεί η ομαλή πρόοδος της μαζικής παραγωγής. Τονίζουμε ότι εάν το καλούπι χρησιμοποιηθεί ομαλά, η ανάκτηση κέρδους θα αυξηθεί γρήγορα, διαφορετικά η απώλεια κόστους που θα προκληθεί θα είναι μεγαλύτερη από το κόστος του ίδιου του καλουπιού.
01Προφυλάξεις πριν από τη δοκιμή μούχλας
Κατανοήστε τις σχετικές πληροφορίες του καλουπιού:
Είναι καλύτερο να λάβετε το σχέδιο του καλουπιού, να το αναλύσετε λεπτομερώς και να ζητήσετε από έναν τεχνικό καλουπιών να συμμετάσχει στις δοκιμαστικές εργασίες.
Αρχικά, ελέγξτε τη μηχανική δράση συντονισμού στον πάγκο εργασίας:
Δώστε προσοχή στο αν υπάρχουν γρατσουνιές, ελλείποντα εξαρτήματα, χαλαρότητα κ.λπ., αν η κίνηση του καλουπιού προς την πλάκα ολίσθησης είναι σωστή, αν υπάρχει διαρροή στο κανάλι νερού και στις ενώσεις των σωλήνων αέρα και, αν υπάρχουν περιορισμοί στο άνοιγμα του καλουπιού, αυτό θα πρέπει επίσης να σημειώνεται στο καλούπι. Εάν οι παραπάνω ενέργειες μπορούν να γίνουν πριν από την ανάρτηση του καλουπιού, είναι δυνατόν να αποφευχθεί η σπατάλη εργατοωρών όταν το πρόβλημα εντοπιστεί κατά την ανάρτηση του καλουπιού και στη συνέχεια το καλούπι αποσυναρμολογηθεί.
Όταν διαπιστωθεί ότι κάθε μέρος του καλουπιού κινείται σωστά, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη μηχανή δοκιμής έγχυσης καλουπιού. Κατά την επιλογή, δώστε προσοχή στα εξής:
(α) Ικανότητα έγχυσης
(β) Το πλάτος της ράβδου οδηγού
(γ) Μέγιστη αναχώρηση
(δ) Εάν τα εξαρτήματα είναι πλήρη κ.λπ.
Αφού επιβεβαιωθεί ότι δεν υπάρχει πρόβλημα, το επόμενο βήμα είναι να κρεμάσετε το καλούπι. Κατά την ανάρτηση, προσέξτε να μην αφαιρέσετε όλα τα πρότυπα σύσφιξης και πριν ανοίξετε το καλούπι, ώστε να μην χαλαρώσει ή σπάσει το πρότυπο σύσφιξης και να προκληθεί πτώση του καλουπιού.
Αφού εγκατασταθεί το καλούπι, ελέγξτε προσεκτικά τις μηχανικές κινήσεις κάθε μέρους του καλουπιού, όπως την κίνηση της συρόμενης πλάκας, της δακτυλήθρας, της δομής απόσυρσης και του διακόπτη ορίου. Και προσέξτε αν το ακροφύσιο έγχυσης και η θύρα τροφοδοσίας είναι ευθυγραμμισμένα. Το επόμενο βήμα είναι να δώσετε προσοχή στη λειτουργία σύσφιξης του καλουπιού. Σε αυτή τη φάση, η πίεση κλεισίματος του καλουπιού πρέπει να μειωθεί. Σε χειροκίνητες και χαμηλής ταχύτητας λειτουργίες σύσφιξης καλουπιού, προσέξτε να δείτε και να ακούσετε τυχόν ανώμαλες κινήσεις και ασυνήθιστους θορύβους.
Αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού:
Σύμφωνα με τις ιδιότητες των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στο τελικό προϊόν και το μέγεθος του καλουπιού, επιλέγεται μια κατάλληλη μηχανή ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού για να αυξηθεί η θερμοκρασία του καλουπιού στη θερμοκρασία που απαιτείται για την παραγωγή.
Αφού αυξηθεί η θερμοκρασία του καλουπιού, η κίνηση κάθε εξαρτήματος πρέπει να ελεγχθεί ξανά, επειδή ο χάλυβας μπορεί να προκαλέσει φαινόμενο εμπλοκής μετά τη θερμική διαστολή, οπότε δώστε προσοχή στην ολίσθηση κάθε εξαρτήματος για να αποφύγετε την καταπόνηση και τους κραδασμούς.
Εάν ο κανόνας του σχεδίου πειράματος δεν εφαρμόζεται στο εργοστάσιο, προτείνουμε κατά την προσαρμογή των συνθηκών δοκιμής, να μπορεί να προσαρμόζεται μόνο μία συνθήκη κάθε φορά, προκειμένου να διακρίνεται η επίδραση μιας μεμονωμένης αλλαγής συνθήκης στο τελικό προϊόν.
Ανάλογα με τις πρώτες ύλες, οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται θα πρέπει να ψηθούν κατάλληλα.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τις ίδιες πρώτες ύλες όσο το δυνατόν περισσότερο για μαζική παραγωγή στο μέλλον.
Μην δοκιμάσετε πλήρως το καλούπι με υλικό κατώτερης ποιότητας. Εάν υπάρχει απαίτηση χρώματος, μπορείτε να κανονίσετε τη δοκιμή χρώματος μαζί.
Προβλήματα όπως η εσωτερική τάση επηρεάζουν συχνά τη δευτερογενή επεξεργασία. Αφού ελεγχθεί το καλούπι, το τελικό προϊόν θα πρέπει να σταθεροποιηθεί και να εκτελεστεί η δευτερογενής επεξεργασία. Αφού κλείσει το καλούπι με χαμηλή ταχύτητα, ρυθμίστε την πίεση κλεισίματος του καλουπιού και εκτελέστε διάφορες ενέργειες για να ελέγξετε εάν υπάρχει πίεση σύσφιξης του καλουπιού. Φαινόμενο ανομοιόμορφης σύσπασης, ώστε να αποφευχθούν οι ρωγμές και η παραμόρφωση του καλουπιού στο τελικό προϊόν.
Αφού ελέγξετε τα παραπάνω βήματα, μειώστε την ταχύτητα και την πίεση κλεισίματος του καλουπιού, ρυθμίστε το γάντζο ασφαλείας και τη διαδρομή εκτίναξης και, στη συνέχεια, ρυθμίστε την κανονική ταχύτητα κλεισίματος και κλεισίματος του καλουπιού. Εάν εμπλέκεται ο διακόπτης ορίου μέγιστης διαδρομής, η διαδρομή ανοίγματος του καλουπιού πρέπει να ρυθμιστεί ελαφρώς μικρότερη και η κίνηση ανοίγματος του καλουπιού υψηλής ταχύτητας πρέπει να κοπεί πριν από τη μέγιστη διαδρομή ανοίγματος του καλουπιού. Αυτό συμβαίνει επειδή η διαδρομή κίνησης υψηλής ταχύτητας είναι μεγαλύτερη από τη διαδρομή χαμηλής ταχύτητας σε ολόκληρη τη διαδρομή ανοίγματος του καλουπιού κατά τη φόρτωση του καλουπιού. Στο πλαστικό μηχάνημα, η μηχανική ράβδος εκτίναξης πρέπει επίσης να ρυθμιστεί ώστε να ενεργεί μετά τη λειτουργία ανοίγματος του καλουπιού πλήρους ταχύτητας για να αποτρέψει την παραμόρφωση της πλάκας εκτίναξης ή της πλάκας αποφλοίωσης από τη δύναμη.
Ελέγξτε ξανά τα ακόλουθα στοιχεία πριν κάνετε την πρώτη έγχυση καλουπιού:
(α) Εάν η διαδρομή τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλη ή ανεπαρκής.
(β) Εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή.
(γ) Εάν η ταχύτητα πλήρωσης είναι πολύ γρήγορη ή πολύ αργή.
(δ) Εάν ο κύκλος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλος ή πολύ σύντομος.
Προκειμένου να αποφευχθεί το κοντό χτύπημα, το κάταγμα, η παραμόρφωση, τα γρέζια και ακόμη και η ζημιά στο καλούπι στο τελικό προϊόν.
Εάν ο κύκλος επεξεργασίας είναι πολύ σύντομος, η δαχτυλήθρα θα διαπεράσει το τελικό προϊόν ή θα το συμπιέσει ξεφλουδίζοντας τον δακτύλιο. Αυτού του είδους η κατάσταση μπορεί να σας κοστίσει δύο ή τρεις ώρες για να αφαιρέσετε το τελικό προϊόν.
Εάν ο κύκλος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλος, τα αδύναμα μέρη του πυρήνα του καλουπιού ενδέχεται να σπάσουν λόγω της συρρίκνωσης του ελαστικού υλικού. Φυσικά, δεν μπορείτε να προβλέψετε όλα τα προβλήματα που μπορεί να προκύψουν στη διαδικασία δοκιμαστικής χύτευσης, αλλά η πλήρης εξέταση και τα έγκαιρα μέτρα μπορούν να σας βοηθήσουν να αποφύγετε σοβαρές και δαπανηρές απώλειες.
02Τα κύρια βήματα της δοκιμαστικής περιόδου
Προκειμένου να αποφευχθεί η άσκοπη σπατάλη χρόνου και τα προβλήματα κατά τη μαζική παραγωγή, είναι πράγματι απαραίτητο να επιδειχθεί υπομονή για την προσαρμογή και τον έλεγχο των διαφόρων συνθηκών επεξεργασίας, την εύρεση των καλύτερων συνθηκών θερμοκρασίας και πίεσης και τη διαμόρφωση τυποποιημένων διαδικασιών δοκιμών, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την καθιέρωση καθημερινών μεθόδων εργασίας.
1) Ελέγξτε αν το πλαστικό υλικό στο βαρέλι είναι σωστό και αν έχει ψηθεί σύμφωνα με τους κανονισμούς. (Εάν χρησιμοποιηθούν διαφορετικές πρώτες ύλες για δοκιμή και παραγωγή, ενδέχεται να επιτευχθούν διαφορετικά αποτελέσματα).
2) Ο σωλήνας υλικού πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά για να αποφευχθεί η έγχυση κόλλας κατώτερης ποιότητας ή διαφόρων υλικών στο καλούπι, επειδή η κόλλα κατώτερης ποιότητας και τα διάφορα υλικά ενδέχεται να μπλοκάρουν το καλούπι. Ελέγξτε εάν η θερμοκρασία του βαρελιού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι κατάλληλες για τις πρώτες ύλες που πρόκειται να υποστούν επεξεργασία.
3) Ρυθμίστε την πίεση και τον όγκο έγχυσης για να παράγετε ένα τελικό προϊόν με ικανοποιητική εμφάνιση, αλλά μην τρέξετε από τα γρέζια, ειδικά όταν ορισμένα προϊόντα κοιλότητας καλουπιού δεν έχουν στερεοποιηθεί πλήρως. Σκεφτείτε το πριν προσαρμόσετε διάφορες συνθήκες ελέγχου, επειδή η πλήρωση του καλουπιού. Μια μικρή αλλαγή στον ρυθμό μπορεί να προκαλέσει μεγάλη αλλαγή στην πλήρωση του καλουπιού.
4) Περιμένετε υπομονετικά μέχρι να σταθεροποιηθούν οι συνθήκες του μηχανήματος και του καλουπιού. Ακόμα και για μηχανήματα μεσαίου μεγέθους, μπορεί να χρειαστούν περισσότερα από 30 λεπτά. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτόν τον χρόνο για να δείτε πιθανά προβλήματα με το τελικό προϊόν.
5) Ο χρόνος προώθησης της βίδας δεν πρέπει να είναι μικρότερος από τον χρόνο στερεοποίησης του πλαστικού της πύλης, διαφορετικά το βάρος του τελικού προϊόντος θα μειωθεί και η απόδοση του τελικού προϊόντος θα επηρεαστεί αρνητικά. Και όταν το καλούπι θερμαίνεται, ο χρόνος προώθησης της βίδας πρέπει να παραταθεί για να συμπιεστεί το τελικό προϊόν.
6) Εύλογη προσαρμογή για τη μείωση του συνολικού κύκλου επεξεργασίας.
7) Εκτελέστε τις πρόσφατα προσαρμοσμένες συνθήκες για τουλάχιστον 30 λεπτά για σταθεροποίηση και, στη συνέχεια, παράγετε συνεχώς τουλάχιστον δώδεκα πλήρη δείγματα καλουπιού, σημειώστε την ημερομηνία και την ποσότητα στο δοχείο και τοποθετήστε τα σύμφωνα με την κοιλότητα του καλουπιού για να ελέγξετε τη σταθερότητα της πραγματικής λειτουργίας και να εξαγάγετε εύλογες ανοχές ελέγχου. (Ιδιαίτερα πολύτιμο για καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων).
8) Μετρήστε και καταγράψτε τις σημαντικές διαστάσεις των συνεχών δειγμάτων (θα πρέπει να περιμένουμε να κρυώσουν τα δείγματα σε θερμοκρασία δωματίου πριν τα μετρήσουμε).
Συγκρίνοντας το μετρούμενο μέγεθος κάθε δείγματος καλουπιού, θα πρέπει να προσέξετε:
(α) Εάν το μέγεθος είναι σταθερό.
(β) Υπάρχουν ορισμένες διαστάσεις που έχουν την τάση να αυξάνονται ή να μειώνονται, υποδεικνύοντας ότι οι συνθήκες κατεργασίας εξακολουθούν να αλλάζουν, όπως ο κακός έλεγχος της θερμοκρασίας ή ο έλεγχος της πίεσης λαδιού;
(γ) Εάν η αλλαγή μεγέθους είναι εντός του εύρους ανοχής.
Εάν το μέγεθος του τελικού προϊόντος δεν αλλάζει και οι συνθήκες επεξεργασίας είναι κανονικές, είναι απαραίτητο να παρατηρηθεί εάν η ποιότητα του τελικού προϊόντος κάθε κοιλότητας είναι αποδεκτή και εάν το μέγεθός της μπορεί να είναι εντός των επιτρεπόμενων ανοχών. Σημειώστε τον αριθμό των κοιλοτήτων που είναι συνεχείς ή μεγαλύτερες ή μικρότερες από τον μέσο όρο για να ελέγξετε εάν το μέγεθος του καλουπιού είναι σωστό. Καταγράψτε και αναλύστε τα δεδομένα ως ανάγκη τροποποίησης του καλουπιού και των συνθηκών παραγωγής, και ως αναφορά για μελλοντική μαζική παραγωγή.
03Προβλήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη διάρκεια της δοκιμής μούχλας
1) Αυξήστε τον χρόνο επεξεργασίας για να σταθεροποιήσετε τη θερμοκρασία τήξης και τη θερμοκρασία του υδραυλικού λαδιού.
2) Προσαρμόστε τις συνθήκες του μηχανήματος ανάλογα με το μέγεθος όλων των τελικών προϊόντων που είναι πολύ μεγάλα ή πολύ μικρά. Εάν ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι πολύ μεγάλος και το τελικό προϊόν φαίνεται ανεπαρκές για εκτόξευση, μπορείτε επίσης να αυξήσετε το μέγεθος της πύλης ανατρέχοντας σε αυτό.
3) Το μέγεθος κάθε κοιλότητας είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό για να διορθωθεί. Εάν το μέγεθος της κοιλότητας και της πόρτας εξακολουθεί να είναι σωστό, δοκιμάστε να τροποποιήσετε τις συνθήκες του μηχανήματος, όπως τον ρυθμό πλήρωσης, τη θερμοκρασία του καλουπιού και την πίεση κάθε μέρους, και ελέγξτε ορισμένα καλούπια. Εάν η κοιλότητα γεμίζει αργά το καλούπι.
4) Ανάλογα με την κατάσταση αντιστοίχισης των τελικών προϊόντων της κοιλότητας του καλουπιού ή την μετατόπιση του πυρήνα του καλουπιού, θα τροποποιηθεί ξεχωριστά. Επιτρέπεται επίσης η προσπάθεια ρύθμισης του ρυθμού πλήρωσης και της θερμοκρασίας του καλουπιού για τη βελτίωση της ομοιομορφίας του.
5) Ο έλεγχος και η τροποποίηση των σφαλμάτων της μηχανής έγχυσης, όπως η αντλία λαδιού, η βαλβίδα λαδιού, ο ελεγκτής θερμοκρασίας κ.λπ., θα προκαλέσουν αλλαγές στις συνθήκες επεξεργασίας, ακόμη και το τέλειο καλούπι δεν μπορεί να παίξει καλή απόδοση εργασίας σε κακώς συντηρημένο μηχάνημα.
Αφού ελέγξετε όλες τις καταγεγραμμένες τιμές, κρατήστε ένα σύνολο δειγμάτων για διόρθωση, ώστε να συγκρίνετε εάν τα διορθωμένα δείγματα έχουν βελτιωθεί.
04Σημαντικά θέματα
Διατηρήστε σωστά όλα τα αρχεία επιθεώρησης δειγμάτων κατά τη διάρκεια της δοκιμαστικής διαδικασίας καλουπιού, συμπεριλαμβανομένων των διαφόρων πιέσεων κατά τη διάρκεια του κύκλου επεξεργασίας, της θερμοκρασίας τήξης και καλουπιού, της θερμοκρασίας του κυλίνδρου, του χρόνου δράσης έγχυσης, της περιόδου τροφοδοσίας με κοχλία κ.λπ. Με λίγα λόγια, θα πρέπει να αποθηκεύσετε όλα όσα θα σας βοηθήσουν στο μέλλον. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επιτυχή καθιέρωση των δεδομένων των ίδιων συνθηκών επεξεργασίας, προκειμένου να ληφθούν προϊόντα που πληρούν τα πρότυπα ποιότητας.
Προς το παρόν, η θερμοκρασία του καλουπιού συχνά παραμελείται κατά τη διάρκεια των δοκιμών του καλουπιού στο εργοστάσιο και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι η πιο δύσκολη στην κατανόηση κατά τη διάρκεια των βραχυπρόθεσμων δοκιμών καλουπιού και της μελλοντικής μαζικής παραγωγής. Η λανθασμένη θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να επηρεάσει το μέγεθος, τη φωτεινότητα, τη συρρίκνωση, το μοτίβο ροής και την έλλειψη υλικού του δείγματος. Εάν ο ελεγκτής θερμοκρασίας καλουπιού δεν χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο της μελλοντικής μαζικής παραγωγής, ενδέχεται να προκύψουν δυσκολίες.
Η Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd είναι ο κατασκευαστής, η συσκευασία Shanghai Rainbow παρέχει ολοκληρωμένη συσκευασία καλλυντικών. Αν σας αρέσουν τα προϊόντα μας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Δικτυακός τόπος:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Ώρα δημοσίευσης: 18 Οκτωβρίου 2021