Introduktion: Formen er den centrale del af emballagematerialet. Formens kvalitet bestemmer emballagematerialets kvalitet. Før sprøjtestøbning af en ny form eller når maskinen udskiftes med andre forme, er prøveformen en uundværlig del. Denne artikel er redigeret afShanghai regnbuepakkeDel et par nøglepunkter i en sprøjtestøbningstest. Indholdet er til køb af Youpin-forsyningskæden til venners reference:
Prøveudtagelse
Når jeg modtager en ny form til imprægnering og testning, er jeg altid ivrig efter at prøve et resultat tidligere og håber, at processen går glat, så jeg ikke spilder arbejdstimer og forårsager problemer.
To punkter skal dog huskes her: For det første begår formdesignere og produktionsteknikere nogle gange fejl. Hvis de ikke er opmærksomme under formtestningen, kan små fejl forårsage stor skade. For det andet er resultatet af formtestningen at sikre en problemfri produktion i fremtiden. Hvis rimelige trin og korrekte optegnelser ikke følges under formtestningsprocessen, kan en problemfri fremgang af masseproduktionen ikke garanteres. Vi understreger, at hvis formen bruges problemfrit, vil profitgendannelsen øges hurtigt, ellers vil det forårsagede omkostningstab være større end omkostningerne ved selve formen.
01Forholdsregler før skimmelprøve
Forstå de relevante oplysninger om formen:
Det er bedst at indhente en designtegning af formen, analysere den i detaljer og bede en formtekniker om at deltage i prøvearbejdet.
Kontroller først den mekaniske koordinationsfunktion på arbejdsbænken:
Vær opmærksom på, om der er ridser, manglende dele, løshed osv., om formens bevægelse mod glidepladen er korrekt, om der er lækage i vandkanalen og luftrørets samlinger, og om der er begrænsninger i formens åbning, bør det også markeres på formen. Hvis ovenstående handlinger kan udføres, før formen hænges op, er det muligt at undgå spild af arbejdstimer, når problemet findes under ophængning af formen og derefter adskillelse af formen.
Når det er fastslået, at hver del af formen bevæger sig korrekt, er det nødvendigt at vælge en passende testformsprøjtestøbemaskine. Vær opmærksom på følgende ved valget:
(a) Injektionskapacitet
(b) Bredden af styrestangen
(c) Maksimal afgang
(d) Om tilbehøret er komplet osv.
Når alt er bekræftet, at der ikke er noget problem, er næste trin at hænge formen op. Vær forsigtig med ikke at fjerne alle klemmeskabelonerne, når du hænger formen op, inden du åbner den, for at forhindre, at klemmeskabelonen løsner sig eller knækker, så formen falder ned.
Efter at formen er installeret, skal du omhyggeligt kontrollere de mekaniske bevægelser i hver del af formen, såsom bevægelsen af glidepladen, hylsteret, udtrækningsstrukturen og grænseafbryderen. Vær også opmærksom på, om injektionsdysen og fødeporten er justeret. Det næste trin er at være opmærksom på formens fastspændingsfunktion. På dette tidspunkt bør formens lukketryk sænkes. Ved manuelle og lavhastighedsformfastspændingsfunktioner skal du være opmærksom på og lytte efter eventuelle ujævne bevægelser og unormale lyde.
Øg formtemperaturen:
I henhold til egenskaberne af de råmaterialer, der anvendes i det færdige produkt, og formens størrelse vælges en passende temperaturstyringsmaskine til at øge formens temperatur til den temperatur, der kræves til produktionen.
Efter at formtemperaturen er øget, skal bevægelsen af hver del kontrolleres igen, da stålet kan forårsage fastklemning efter termisk udvidelse, så vær opmærksom på glidningen af hver del for at undgå belastning og vibrationer.
Hvis eksperimentplanreglen ikke er implementeret på fabrikken, foreslår vi, at man kun justerer én betingelse ad gangen, når man justerer testbetingelserne, for at kunne skelne mellem virkningen af en enkelt ændring af betingelsen på det færdige produkt.
Afhængigt af råmaterialerne bør de anvendte råvarer bages passende.
Forsøg at bruge de samme råmaterialer så meget som muligt til masseproduktion i fremtiden.
Prøv ikke formen helt med det ringere materiale. Hvis der er et farvekrav, kan I arrangere farvetesten sammen.
Problemer som intern spænding påvirker ofte den sekundære bearbejdning. Efter at formen er testet, skal det færdige produkt stabiliseres, og den sekundære bearbejdning skal udføres. Når formen er lukket med lav hastighed, skal formens lukketryk justeres, og der skal udføres flere handlinger for at kontrollere, om der er et ujævnt formklemmetryk for at undgå grater og formdeformation i det færdige produkt.
Efter at have kontrolleret ovenstående trin, skal du sænke formens lukkehastighed og tryk, indstille sikkerhedskrogen og udkastningsslaget, og derefter justere den normale formens lukke- og lukningshastighed. Hvis den maksimale slaggrænsekontakt er involveret, skal formens åbningsslag justeres en smule kortere, og højhastighedsformens åbningshandling skal afbrydes før formens maksimale slag. Dette skyldes, at højhastighedsbevægelsesslaget er længere end lavhastighedsslaget i hele formens åbningsslag under formindlæsning. På plastmaskinen skal den mekaniske udkasterstang også justeres til at fungere efter fuldhastighedsformens åbningshandling for at forhindre, at udkasterpladen eller afskalningspladen deformeres af kraft.
Kontrollér venligst følgende punkter igen, inden du foretager den første formindsprøjtning:
(a) Om foderslaget er for langt eller utilstrækkeligt.
(b) Om trykket er for højt eller for lavt.
(c) Om påfyldningshastigheden er for hurtig eller for langsom.
(d) Om behandlingscyklussen er for lang eller for kort.
For at forhindre det færdige produkt i at blive kortsluttet, brudt, deformeret, få grater og endda beskadiget af formen.
Hvis behandlingscyklussen er for kort, vil fingerbølgen trænge ind i det færdige produkt eller klemme det færdige produkt ved at skrælle ringen af. Denne type situation kan koste dig to eller tre timer at fjerne det færdige produkt.
Hvis procescyklussen er for lang, kan de svage dele af formkernen blive brudt på grund af krympning af gummimaterialet. Selvfølgelig kan man ikke forudsige alle de problemer, der kan opstå i prøveformprocessen, men fuld overvejelse og rettidige foranstaltninger kan hjælpe dig med at undgå alvorlige og dyre tab.
02De vigtigste trin i prøveperioden
For at undgå unødvendigt spild af tid og problemer under masseproduktion er det nødvendigt at være tålmodig med at justere og kontrollere forskellige procesforhold, finde de bedste temperatur- og trykforhold og formulere standard testprocedurer, som kan bruges til at etablere daglige arbejdsmetoder.
1) Kontroller, om plastmaterialet i tønden er korrekt, og om den er bagt i overensstemmelse med forskrifterne. (Hvis der anvendes forskellige råmaterialer til afprøvning og produktion, kan der opnås forskellige resultater).
2) Materialerøret skal rengøres grundigt for at forhindre, at der sprøjtes ringere lim eller diverse materialer ind i formen, da ringere lim og diverse materialer kan blokere formen. Test, om temperaturen på tromlen og formens temperatur er egnet til de råmaterialer, der skal forarbejdes.
3) Juster tryk og injektionsvolumen for at producere et færdigt produkt med et tilfredsstillende udseende, men undgå grater, især hvis nogle formhulrumsprodukter ikke er helt størknede. Tænk over det, før du justerer forskellige kontrolforhold, da formfyldningshastigheden kan forårsage en stor ændring i formfyldningen.
4) Vent tålmodigt, indtil maskinens og formens forhold stabiliserer sig. Selv for mellemstore maskiner kan det tage mere end 30 minutter. Du kan bruge denne tid til at undersøge mulige problemer med det færdige produkt.
5) Skruens fremføringstid bør ikke være kortere end størkningstiden for portplasten, da vægten af det færdige produkt ellers vil blive reduceret, og det færdige produkts ydeevne vil blive forringet. Og når formen opvarmes, skal skruens fremføringstid forlænges for at komprimere det færdige produkt.
6) Juster med rimelighed for at reducere den samlede behandlingscyklus.
7) Kør de nyligt justerede forhold i mindst 30 minutter for at stabilisere sig, og producer derefter kontinuerligt mindst et dusin fulde formprøver, marker dato og mængde på beholderen, og placer dem i henhold til formhulrummet for at teste stabiliteten af den faktiske operation og udlede rimelige kontroltolerancer. (Særligt værdifuldt for forme med flere hulrum).
8) Mål og registrer de vigtige dimensioner af kontinuerlige prøver (vi bør vente på, at prøverne afkøles til stuetemperatur, før vi måler).
Når du sammenligner den målte størrelse af hver formprøve, skal du være opmærksom på:
(a) Om størrelsen er stabil.
(b) Er der visse dimensioner, der har tendens til at stige eller falde, hvilket indikerer, at bearbejdningsforholdene stadig ændrer sig, såsom dårlig temperaturkontrol eller olietrykkontrol.
(c) Om størrelsesændringen ligger inden for toleranceområdet.
Hvis størrelsen på det færdige produkt ikke ændrer sig, og forarbejdningsbetingelserne er normale, er det nødvendigt at observere, om kvaliteten af det færdige produkt i hvert hulrum er acceptabel, og om dets størrelse kan være inden for den tilladte tolerance. Notér antallet af hulrum, der er kontinuerlige eller større eller mindre end gennemsnittet, for at kontrollere, om formens størrelse er korrekt. Registrer og analyser dataene som behov for at ændre formen og produktionsbetingelserne og som reference for fremtidig masseproduktion.
03Problemer, der skal være opmærksomme på under støbeformstest
1) Forlæng behandlingstiden for at stabilisere smeltetemperaturen og hydraulikolietemperaturen.
2) Juster maskinforholdene i henhold til størrelsen på alle færdige produkter, der er for store eller for små. Hvis krympningshastigheden er for stor, og det færdige produkt ser ud til at være utilstrækkeligt til at skyde, kan du også øge portstørrelsen ved at referere til den.
3) Størrelsen på hvert hulrum er for stor eller for lille til at blive korrigeret. Hvis størrelsen på hulrummet og døren stadig er korrekt, så prøv at ændre maskinens forhold, såsom fyldningshastighed, formens temperatur og trykket i hver del, og kontroller nogle forme. Om hulrummet fylder formen langsomt.
4) I henhold til den matchende situation for de færdige produkter i formhulrummet eller forskydningen af formkernen vil det blive modificeret separat. Det er også tilladt at forsøge at justere fyldningshastigheden og formtemperaturen for at forbedre dens ensartethed.
5) Kontrol og modifikation af fejl i sprøjtemaskinen, såsom oliepumpe, olieventil, temperaturregulator osv., vil forårsage ændringer i forarbejdningsforholdene, og selv den perfekte form kan ikke yde en god arbejdseffektivitet på en dårligt vedligeholdt maskine.
Efter gennemgang af alle de registrerede værdier, behold et sæt prøver til korrekturlæsning for at sammenligne, om de korrigerede prøver er blevet forbedret.
04Vigtige sager
Gem alle optegnelser over prøveinspektion under støbeformens afprøvningsprocessen, herunder forskellige tryk under forarbejdningscyklussen, smelte- og støbetemperatur, cylindertemperatur, injektionstid, skruetilførselsperiode osv. Kort sagt bør du gemme alt, der kan hjælpe i fremtiden. Det kan bruges til at fastlægge data for de samme forarbejdningsbetingelser for at opnå produkter, der opfylder kvalitetsstandarderne.
I øjeblikket overses formtemperaturen ofte under formtestning på fabrikken, og formtemperaturen er den sværeste at forstå under kortvarig formtestning og fremtidig masseproduktion. Forkert formtemperatur kan påvirke størrelsen, lysstyrken, krympningen, flydemønsteret og materialemangelen i prøven. Hvis formtemperaturregulatoren ikke bruges til at styre den fremtidige masseproduktion, kan der opstå vanskeligheder.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er producenten, Shanghai Rainbow Package tilbyder one-stop kosmetikemballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Opslagstidspunkt: 18. oktober 2021