Ürünü daha kişiselleştirilmiş hale getirmek için, şekillendirilmiş ambalaj ürünlerinin çoğunun yüzeyinin renklendirilmesi gerekir. Günlük kimyasal ambalajlar için çeşitli yüzey işleme süreçleri mevcuttur. Burada, vakum kaplama, püskürtme, elektrokaplama, anotlama vb. gibi kozmetik ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılan birkaç süreci tanıtacağız.
I. Püskürtme işlemi hakkında
Püskürtme, bir püskürtme tabancası veya disk atomizör kullanarak, basınç veya merkezkaç kuvveti yardımıyla homojen ve ince damlacıklar halinde dağıtılan ve kaplanacak nesnenin yüzeyine uygulanan bir kaplama yöntemidir. Hava püskürtme, havasız püskürtme, elektrostatik püskürtme ve yukarıdaki temel püskürtme biçimlerinin çeşitli türev yöntemleri, örneğin yüksek akışlı düşük basınçlı atomizasyon püskürtme, termal püskürtme, otomatik püskürtme, çok gruplu püskürtme vb. olarak sınıflandırılabilir.
II. Püskürtme işleminin özellikleri
● Koruyucu etki:
Metal, ahşap, taş ve plastik nesneleri ışık, yağmur, çiğ, nem ve diğer etkenlerden kaynaklanan korozyondan koruyun. Nesneleri boyayla kaplamak, nesneleri koruyabilen ve kullanım ömrünü uzatabilen en uygun ve güvenilir koruma yöntemlerinden biridir.
●Dekoratif etki:
Resim, nesneleri parlaklık, ışıltı ve pürüzsüzlükle güzel bir kaplamayla "kaplayabilir". Güzelleştirilmiş ortam ve nesneler, insanların kendilerini güzel ve rahat hissetmelerini sağlar.
●Özel işlev:
Nesneye özel boya uygulandıktan sonra, nesnenin yüzeyi yanmazlık, su geçirmezlik, kirlenmeyi önleme, sıcaklık göstergesi, ısı yalıtımı, gizlilik, iletkenlik, böcek öldürücü etki, sterilizasyon, ışık yayma ve yansıtma gibi özelliklere sahip olabilir.
Üçüncüsü, Püskürtme proses sisteminin bileşimi
1. Spreyleme odası
1) Klima sistemi: Boya kabinine temiz, taze hava sağlayan, sıcaklık, nem ve toz kontrolü yapan ekipman.
2) Boya kabini gövdesi: dinamik basınç odası, statik basınç odası, boya püskürtme işlem odası ve ızgara alt plakasından oluşur.
3) Egzoz ve boya buharı toplama sistemi: Boya buharı toplama cihazı, egzoz fanı ve hava kanalından oluşur.
4) Atık boya uzaklaştırma cihazı: Sprey kabini egzoz yıkama cihazından çıkan atık sudaki atık boya kalıntılarını zamanında uzaklaştırır ve filtrelenmiş suyu geri dönüşüm için sprey kabininin altındaki hendeğe geri gönderir.
2. Püskürtme hattı
Kaplama hattının yedi ana bileşeni başlıca şunlardır: ön işlem ekipmanı, toz püskürtme sistemi, boya püskürtme ekipmanı, fırın, ısı kaynağı sistemi, elektronik kontrol sistemi, askılı konveyör zinciri vb.
1) Ön işlem ekipmanı
Püskürtmeli çok istasyonlu ön işlem ünitesi, yüzey işlemede yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır. Prensibi, mekanik aşındırma kullanarak kimyasal reaksiyonları hızlandırıp yağ giderme, fosfatlama, suyla yıkama ve diğer işlemleri tamamlamaktır. Çelik parçaların püskürtmeli ön işleminde tipik süreç şöyledir: ön yağ giderme, yağ giderme, suyla yıkama, suyla yıkama, yüzey düzeltme, fosfatlama, suyla yıkama, suyla yıkama, saf suyla yıkama. Kumlama temizleme makinesi de ön işlem için kullanılabilir ve basit yapıya sahip, aşırı paslanmış, yağsız veya az yağlı çelik parçalar için uygundur. Ayrıca su kirliliği de söz konusu değildir.
2) Toz püskürtme sistemi
Toz püskürtme sistemlerinde kullanılan küçük siklon + filtre elemanı geri kazanım cihazı, daha hızlı renk değişimi sağlayan daha gelişmiş bir toz geri kazanım cihazıdır. Toz püskürtme sisteminin kilit parçaları için ithal ürünlerin kullanılması önerilirken, toz püskürtme odası ve elektrikli mekanik kaldırma sistemi gibi tüm parçaların yerli üretim olması tercih edilir.
3) Püskürtme ekipmanı
Örneğin, bisikletlerin, otomobil yaylarının ve büyük yükleyicilerin yüzey kaplamasında yaygın olarak kullanılan yağ püskürtme odası ve su perdesi püskürtme odası.
4) Fırın
Fırın, kaplama üretim hattındaki önemli ekipmanlardan biridir. Sıcaklık homojenliği, kaplamanın kalitesini sağlamak için önemli bir göstergedir. Fırının ısıtma yöntemleri arasında radyasyon, sıcak hava sirkülasyonu ve radyasyon + sıcak hava sirkülasyonu vb. bulunur. Üretim programına göre tek odalı ve geçişli tip vb. olarak ayrılabilir ve ekipman biçimleri arasında düz geçişli tip ve köprü tipi bulunur. Sıcak hava sirkülasyonlu fırın, iyi ısı yalıtımına, fırın içinde homojen sıcaklığa ve daha az ısı kaybına sahiptir. Testlerden sonra, fırın içindeki sıcaklık farkı ±3°C'den azdır ve gelişmiş ülkelerdeki benzer ürünlerin performans göstergelerine ulaşmaktadır.
5) Isı kaynağı sistemi
Sıcak hava sirkülasyonu yaygın bir ısıtma yöntemidir. Konveksiyon iletimi prensibini kullanarak fırını ısıtır ve iş parçasının kurutulmasını ve sertleştirilmesini sağlar. Isı kaynağı, kullanıcının özel durumuna göre seçilebilir: elektrik, buhar, gaz veya fuel oil vb. Isı kaynağı kutusu, fırının konumuna göre belirlenebilir: üstte, altta veya yanda yerleştirilebilir. Isı kaynağı üreten sirkülasyon fanı özel yüksek sıcaklığa dayanıklı bir fan ise, uzun ömür, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü ve küçük boyut avantajlarına sahiptir.
6) Elektrik kontrol sistemi
Boyama ve boyama hattının elektrik kontrolü, merkezi ve tek kolonlu kontrol olmak üzere iki şekilde yapılır. Merkezi kontrol, programlanabilir kontrol ünitesi (PLC) kullanarak ana üniteyi kontrol edebilir, derlenmiş kontrol programına göre her işlemi otomatik olarak kontrol edebilir, veri toplayabilir ve alarmı izleyebilir. Tek kolonlu kontrol, boyama üretim hattında en yaygın kullanılan kontrol yöntemidir. Her işlem tek bir kolonda kontrol edilir ve elektrik kontrol kutusu (kabin) ekipmanın yakınına yerleştirilir. Düşük maliyetli, sezgisel kullanımlı ve bakımı kolaydır.
7) Askılı konveyör zinciri
Askı konveyörü, endüstriyel montaj hatları ve boyama hatlarının taşıma sistemidir. 10-14 metre uzunluğundaki depolama rafları ve özel şekilli sokak lambası alaşımlı çelik boru boyama hatları için biriktirme tipi askı konveyörü kullanılır. İş parçası, özel bir askıya (500-600 kg taşıma kapasiteli) kaldırılır ve giriş-çıkış sorunsuz gerçekleşir. İşlem talimatlarına göre elektrik kontrolü ile açılıp kapanan geçiş, her işlem istasyonunda iş parçasının otomatik taşınmasını sağlar ve aynı anda güçlü soğutma odasında ve boşaltma alanında biriktirilip soğutulur. Güçlü soğutma alanında bir askı tanımlama ve çekme alarmı kapatma cihazı bulunur.
3. Sprey tabancası
4. Boya
Boya, bir nesnenin yüzeyini korumak ve süslemek için kullanılan bir malzemedir. Nesnenin yüzeyine uygulanarak, belirli işlevlere ve güçlü yapışma özelliğine sahip sürekli bir kaplama filmi oluşturur ve bu film nesneyi korumak ve süslemek için kullanılır. Boyanın rolü koruma, dekorasyon ve özel işlevlerdir (korozyon önleme, yalıtım, işaretleme, yansıtma, iletkenlik vb.).
IV. Temel süreç akışı
Farklı hedefler için kaplama işlemi ve prosedürleri farklıdır. Tüm süreci açıklamak için yaygın olarak kullanılan plastik parçaların kaplama işlemini örnek olarak ele alacağız:
1. Ön işlem süreci
Kaplama gereksinimlerine uygun iyi bir zemin oluşturmak ve kaplamanın iyi korozyon önleyici ve dekoratif özelliklere sahip olmasını sağlamak için, kaplamadan önce nesnenin yüzeyine yapışmış çeşitli yabancı cisimlerin temizlenmesi gerekir. Bu şekilde yapılan işe ön kaplama (yüzey) işlemi denir. Esas olarak, malzemedeki kirleticileri gidermek veya kaplama filminin yapışmasını artırmak için malzemenin yüzeyini pürüzlendirmek amacıyla kullanılır.
Ön yağ giderme: Temel işlevi, plastik parçaların yüzeyini kısmen ön yağdan arındırmaktır.
Başlıca yağ giderme işlevi: Temizlik maddesi, plastik parçaların yüzeyindeki yağı giderir.
Su ile yıkama: Parçaların yüzeyinde kalan kimyasal reaktifleri durulamak için temiz musluk suyu kullanın. İki kez suyla yıkama, su sıcaklığı oda sıcaklığı, püskürtme basıncı 0,06-0,12 MPa. Saf suyla yıkama: Parçaların yüzeyini iyice temizlemek için taze deiyonize su kullanın (deiyonize suyun saflık gereksinimi iletkenlik ≤10 μm/cm'dir).
Hava üfleme alanı: Su yıkama kanalında saf su ile yıkamadan sonra, parçaların yüzeyinde kalan su damlacıklarını güçlü bir rüzgarla üfleyerek uzaklaştırmak için hava kanalı kullanılır. Ancak, bazen ürün yapısı ve diğer nedenlerden dolayı, parçaların bazı kısımlarındaki su damlacıkları tamamen üflenemez ve kurutma alanı su damlacıklarını kurutamaz; bu da parçaların yüzeyinde su birikmesine ve ürünün püskürtülmesini etkilemesine neden olur. Bu nedenle, alevle işlemden sonra iş parçasının yüzeyi kontrol edilmelidir. Yukarıdaki durum meydana geldiğinde, tampon yüzeyinin silinmesi gerekir.
Kurutma: Ürün kurutma süresi 20 dakikadır. Fırın, kurutma kanalındaki sıcaklığın ayarlanan değere ulaşmasını sağlamak için dolaşımdaki havayı ısıtmak üzere gaz kullanır. Yıkanmış ve kurutulmuş ürünler fırın kanalından geçerken, fırın kanalındaki sıcak hava ürünlerin yüzeyindeki nemi kurutur. Fırınlama sıcaklığının ayarlanmasında sadece ürünlerin yüzeyindeki nemin buharlaşması değil, aynı zamanda farklı ürünlerin farklı ısıya dayanıklılıkları da dikkate alınmalıdır. Şu anda, ikinci üretim tesisinin kaplama hattı ağırlıklı olarak PP malzemeden üretildiğinden, ayarlanan sıcaklık 95±5℃'dir.
Alevle işlem: Plastik yüzeyi oksitlemek için güçlü bir oksitleyici alev kullanılır, böylece plastik alt tabaka yüzeyinin yüzey gerilimi artırılır ve boyanın alt tabaka yüzeyiyle daha iyi birleşmesi sağlanarak boyanın yapışma özelliği iyileştirilir.
Astar: Astarın farklı kullanım amaçları vardır ve birçok çeşidi mevcuttur. Dışarıdan görünmese de büyük bir etkisi vardır. İşlevleri şunlardır: yapışmayı artırmak, renk farkını azaltmak ve iş parçalarındaki kusurlu noktaları gizlemek.
Ara katman kaplama: Boyama işleminden sonra görünen kaplama filminin rengi; en önemli şey, kaplanan nesnenin güzel görünmesini veya iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlamaktır.
Üst kaplama: Üst kaplama, kaplama işlemindeki son kaplama katmanıdır; amacı, kaplama filmine yüksek parlaklık ve kaplanan nesneyi korumak için iyi fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırmaktır.
V. Kozmetik ambalaj alanında uygulama
Kaplama işlemi kozmetik ambalajlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli ruj setlerinin dış bileşenidir.cam şişelerPompa başlıkları, şişe kapakları vb.
Ana renklendirme işlemlerinden biri
Yayın tarihi: 20 Haz-2024