Aby bol produkt personalizovanejší, väčšina vytvorených obalových produktov musí byť na povrchu zafarbená. Existujú rôzne procesy povrchovej úpravy pre každodenné chemické balenie. V tejto časti si predstavíme niekoľko bežných procesov v kozmetickom obalovom priemysle, ako je vákuové nanášanie, striekanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie atď.
O procese striekania
Striekanie označuje metódu nanášania, pri ktorej sa pomocou striekacej pištole alebo diskového rozprašovača rozptyľuje do rovnomerných a jemných kvapôčok pomocou tlaku alebo odstredivej sily a nanáša sa na povrch natieraného predmetu. Možno ho rozdeliť na vzduchové striekanie, bezvzduchové striekanie, elektrostatické striekanie a rôzne odvodené metódy vyššie uvedených základných foriem striekania, ako je napríklad vysokotlakové rozprašovanie, tepelné striekanie, automatické striekanie, viacskupinové striekanie atď.
Vlastnosti procesu striekania
● Ochranný účinok:
Chráňte kovové, drevené, kamenné a plastové predmety pred koróziou v dôsledku svetla, dažďa, rosy, vlhkosti a iných médií. Natieranie predmetov farbou je jednou z najpohodlnejších a najspoľahlivejších metód ochrany, ktorá môže predmety ochrániť a predĺžiť ich životnosť.
●Dekoratívny efekt:
Maľovanie dokáže predmety „pokryť“ krásnym náterom, s brilantnosťou, leskom a hladkosťou. Skrášlené prostredie a predmety spôsobujú, že sa ľudia cítia krásne a pohodlne.
●Špeciálna funkcia:
Po nanesení špeciálnej farby na predmet môže mať povrch predmetu funkcie, ako je ohňovzdornosť, vodeodolnosť, ochrana proti znečisteniu, indikácia teploty, tepelná ochrana, neviditeľnosť, vodivosť, insekticíd, sterilizácia, luminiscencia a reflexia.
Zloženie systému striekania
1. Striekacia miestnosť
1) Klimatizačný systém: zariadenie, ktoré dodáva do striekacej kabíny čistý čerstvý vzduch s reguláciou teploty, vlhkosti a prachu.
2) Telo striekacej kabíny: pozostáva z dynamickej tlakovej komory, statickej tlakovej komory, striekacej operačnej miestnosti a spodnej mriežky.
3) Systém na zachytávanie výfukových plynov a farebnej hmly: pozostáva zo zariadenia na zachytávanie farebnej hmly, odsávacieho ventilátora a vzduchového potrubia.
4) Zariadenie na odstraňovanie odpadovej farby: včas odstráňte zvyšky odpadovej farby v odpadovej vode vypúšťanej z výfukového umývacieho zariadenia striekacej kabíny a vráťte prefiltrovanú vodu do priekopy na dne striekacej kabíny na recykláciu.
2. Postrekovacie potrubie
Sedem hlavných komponentov lakovacej linky zahŕňa najmä: zariadenie na predúpravu, systém práškového striekania, zariadenie na striekanie farieb, pec, systém zdroja tepla, elektronický riadiaci systém, závesnú dopravnú reťaz atď.
1) Zariadenie na predúpravu
Viacúčelová rozprašovacia predúpravná jednotka je bežne používané zariadenie na povrchovú úpravu. Jej princíp spočíva v použití mechanického drhnutia na urýchlenie chemických reakcií na dokončenie odmasťovania, fosfátovania, umývania vodou a ďalších procesov. Typický proces predúpravy oceľových dielov rozprašovaním je: predodmasťovanie, odmasťovanie, umývanie vodou, umývanie vodou, úprava povrchu, fosfátovanie, umývanie vodou, umývanie vodou, umývanie čistou vodou. Na predúpravu je možné použiť aj tryskací stroj, ktorý je vhodný pre oceľové diely s jednoduchou štruktúrou, silnou hrdzou, bez oleja alebo s malým množstvom oleja. A nedochádza k znečisteniu vody.
2) Systém práškového striekania
Malé cyklónové zariadenie s filtračným prvkom pri práškovom striekaní je pokročilejšie zariadenie na regeneráciu prášku s rýchlejšou zmenou farby. Pre kľúčové časti systému práškového striekania sa odporúča používať dovážané produkty a všetky časti, ako napríklad komora na práškové striekanie a elektrický mechanický zdvihák, sú vyrobené v domácom prostredí.
3) Postrekovacie zariadenie
Napríklad miestnosť na striekanie oleja a miestnosť na striekanie vodnou clonou, ktoré sa široko používajú pri povrchovej úprave bicyklov, listových pružín automobilov a veľkých nakladačov.
4) Rúra
Pec je jedným z dôležitých zariadení vo výrobnej linke na nátery. Jej rovnomernosť teploty je dôležitým ukazovateľom zabezpečenia kvality náteru. Metódy ohrevu pece zahŕňajú sálavé vykurovanie, cirkuláciu horúceho vzduchu a sálavé vykurovanie + cirkuláciu horúceho vzduchu atď. Podľa výrobného programu ju možno rozdeliť na jednokomorové a priechodné typy atď. Typy zariadení zahŕňajú priamy typ a mostový typ. Pec s cirkuláciou horúceho vzduchu má dobrú tepelnú izoláciu, rovnomernú teplotu v peci a menšie tepelné straty. Po testovaní je teplotný rozdiel v peci menší ako ±3 °C, čo dosahuje výkonnostné ukazovatele podobných produktov vo vyspelých krajinách.
5) Systém zdroja tepla
Cirkulácia horúceho vzduchu je bežnou metódou ohrevu. Využíva princíp konvekcie na ohrev pece, aby sa dosiahlo sušenie a vytvrdzovanie obrobku. Zdroj tepla je možné zvoliť podľa špecifickej situácie používateľa: elektrina, para, plyn alebo vykurovací olej atď. Skrinka zdroja tepla je možné určiť podľa polohy pece: umiestnená na vrchu, spodnej strane a na boku. Ak je cirkulačný ventilátor na výrobu zdroja tepla špeciálny ventilátor odolný voči vysokým teplotám, má výhody dlhej životnosti, nízkej spotreby energie, nízkej hlučnosti a malých rozmerov.
6) Elektrický riadiaci systém
Elektrické ovládanie lakovacej linky a lakovacej linky má centralizované a jednostĺpcové ovládanie. Centralizované ovládanie môže využívať programovateľný ovládač (PLC) na riadenie hostiteľa, automatické riadenie každého procesu podľa zostaveného riadiaceho programu, zhromažďovanie údajov a monitorovanie alarmov. Jednostĺpcové ovládanie je najbežnejšie používanou metódou riadenia v lakovacej výrobnej linke. Každý proces je riadený v jednom stĺpci a elektrická ovládacia skrinka (skrinka) je umiestnená v blízkosti zariadenia. Má nízke náklady, intuitívne ovládanie a pohodlnú údržbu.
7) Reťaz závesného dopravníka
Závesný dopravník je dopravný systém priemyselných montážnych liniek a lakovacích liniek. Akumulačný závesný dopravník sa používa pre skladovacie regály s dĺžkou L=10-14M a špeciálne tvarované lakovacie linky na legované oceľové rúry pre pouličné lampy. Obrobok sa zdvíha na špeciálnom závese (s nosnosťou 500-600 kg) a pohyb dnu a von je plynulý. Výhybka sa otvára a zatvára elektrickým ovládaním podľa pracovných pokynov, čo spĺňa automatickú prepravu obrobku v každej spracovateľskej stanici a paralelne sa akumuluje a chladí v silnej chladiacej miestnosti a vykladacej oblasti. V silnej chladiacej oblasti je umiestnené zariadenie na identifikáciu závesu a vypnutie alarmu trakcie.
3. Striekacia pištoľ
4. Maľovanie
Farba je materiál používaný na ochranu a dekoráciu povrchu predmetu. Nanáša sa na povrch predmetu a vytvára súvislý náterový film s určitými funkciami a silnou priľnavosťou, ktorý slúži na ochranu a dekoráciu predmetu. Úlohou farby je ochrana, dekorácia a špeciálne funkcie (antikorózna ochrana, izolácia, značenie, odraz, vodivosť atď.).
Základný postup procesu
Proces a postupy nanášania povrchovej úpravy sa pre rôzne ciele líšia. Ako príklad na vysvetlenie celého procesu uvádzame bežný proces nanášania povrchovej úpravy plastových dielov:
1. Proces predbežnej úpravy
Aby sa zabezpečil dobrý podklad vhodný pre požiadavky na náter a aby sa zabezpečili dobré antikorózne a dekoratívne vlastnosti náteru, musia sa pred náterom ošetriť rôzne cudzie predmety pripevnené k povrchu predmetu. Ľudia túto prácu nazývajú predbežná (povrchová) úprava. Používa sa hlavne na odstránenie znečisťujúcich látok z materiálu alebo na zdrsnenie povrchu materiálu, aby sa zvýšila priľnavosť náterového filmu.
Predbežné odmasťovanie: Hlavnou funkciou je čiastočné predbežné odmasťovanie povrchu plastových dielov.
Hlavné odmasťovanie: Čistiaci prostriedok odmasťuje povrch plastových dielov.
Umývanie vodou: Na opláchnutie chemických činidiel, ktoré zostali na povrchu dielov, použite čistú vodu z vodovodu. Dvojité umytie vodou, teplota vody izbová teplota, tlak postreku 0,06 – 0,12 MPa. Umývanie čistou vodou, na dôkladné vyčistenie povrchu dielov použite čerstvú deionizovanú vodu (požiadavka na čistotu deionizovanej vody je vodivosť ≤ 10 μm/cm).
Oblasť fúkania vzduchu: Vzduchový kanál po umytí čistou vodou v kanáli na umývanie vodou sa používa na odfúknutie kvapôčok vody, ktoré zostávajú na povrchu dielov pri silnom vetre. Avšak niekedy kvôli štruktúre výrobku a iným dôvodom nie je možné kvapôčky vody v niektorých častiach dielov úplne odfúknuť a sušiaca oblasť nedokáže kvapôčky vody vysušiť, čo spôsobuje hromadenie vody na povrchu dielov a ovplyvňuje striekanie produktu. Preto je potrebné po ošetrení plameňom skontrolovať povrch obrobku. V takom prípade je potrebné povrch nárazníka utrieť.
Sušenie: Doba sušenia výrobku je 20 minút. Rúra využíva plyn na ohrev cirkulujúceho vzduchu, aby teplota v sušiacom kanáli dosiahla nastavenú hodnotu. Keď umyté a sušené výrobky prechádzajú kanálom rúry, horúci vzduch v kanáli rúry vysušuje vlhkosť na povrchu výrobkov. Nastavenie teploty pečenia by malo zohľadňovať nielen odparovanie vlhkosti na povrchu výrobkov, ale aj rozdielnu tepelnú odolnosť rôznych výrobkov. V súčasnosti je povlaková linka druhého výrobného závodu vyrobená prevažne z PP materiálu, takže nastavená teplota je 95 ± 5 ℃.
Ošetrenie plameňom: Na oxidáciu plastového povrchu použite silný oxidačný plameň, čím zvýšite povrchové napätie plastového substrátu, aby sa farba lepšie spojila s povrchom substrátu a zlepšila sa jej priľnavosť.
Základný náter: Základný náter má rôzne účely a existuje mnoho typov. Hoci ho zvonku nie je vidieť, má veľký vplyv. Jeho funkcie sú nasledovné: zvýšiť priľnavosť, znížiť farebné rozdiely a maskovať chybné miesta na obrobkoch.
Stredný náter: Farba náterového filmu viditeľná po natretí, najdôležitejšie je, aby bol natretý predmet krásny alebo mal dobré fyzikálne a chemické vlastnosti.
Vrchný náter: Vrchný náter je poslednou vrstvou náteru v procese nanášania náteru, jej účelom je dodať náterovému filmu vysoký lesk a dobré fyzikálne a chemické vlastnosti na ochranu natieraného predmetu.
Použitie v oblasti kozmetických obalov
Proces nanášania povlakov sa široko používa v kozmetických obaloch a je vonkajšou súčasťou rôznych sád rúžov,sklenené fľaše, hlavy čerpadiel, uzávery fliaš atď.
Jeden z hlavných procesov farbenia
Čas uverejnenia: 20. júna 2024