For at gøre produktet mere personligt skal de fleste formede emballageprodukter farves på overfladen. Der findes forskellige overfladebehandlingsprocesser til daglig kemisk emballage. Her introducerer vi primært flere almindelige processer i kosmetikemballageindustrien, såsom vakuumbelægning, sprøjtning, galvanisering, anodisering osv.
Om sprøjteprocessen
Sprøjtning refererer til en belægningsmetode, der bruger en sprøjtepistol eller en skiveforstøver til at dispergere i ensartede og fine dråber ved hjælp af tryk eller centrifugalkraft og påføre dem på overfladen af det objekt, der skal belægges. Den kan opdeles i luftsprøjtning, luftløs sprøjtning, elektrostatisk sprøjtning og forskellige afledte metoder af ovenstående grundlæggende sprøjteformer, såsom højtryksforstøvningssprøjtning med lavt flow, termisk sprøjtning, automatisk sprøjtning, flergruppesprøjtning osv.
Funktioner ved sprøjteprocessen
● Beskyttende effekt:
Beskyt metal-, træ-, sten- og plastikgenstande mod at blive korroderet af lys, regn, dug, fugt og andre medier. At dække genstande med maling er en af de mest bekvemme og pålidelige beskyttelsesmetoder, der kan beskytte genstande og forlænge deres levetid.
●Dekorativ effekt:
Maleri kan få genstande til at "dække" sig med et smukt lag, med glans, glans og glathed. De forskønnede omgivelser og genstande får folk til at føle sig smukke og godt tilpas.
●Særlig funktion:
Efter påføring af speciel maling på objektet kan objektets overflade have funktioner som brandsikker, vandtæt, antifouling, temperaturindikation, varmebevaring, stealth, ledningsevne, insekticid, sterilisering, luminescens og refleksion.
三、Sprøjteprocessystemets sammensætning
1. Sprøjterum
1) Airconditionanlæg: udstyr, der leverer ren frisk luft med temperatur-, fugtigheds- og støvkontrol til sprøjtekabinen.
2) Sprøjtekabine: består af dynamisk trykkammer, statisk trykkammer, sprøjteoperationsrum og gitterbundplade.
3) Udstødnings- og malingstågeopsamlingssystem: består af en malingstågeopsamlingsenhed, udstødningsventilator og luftkanal.
4) Fjernelse af malingsaffald: Fjern malingsaffaldsrester i spildevand, der udledes fra sprøjtekabinens udstødningsvaskeanordning, rettidigt, og returner det filtrerede vand til grøften i bunden af sprøjtekabinen til genbrug.
2. Sprøjteledning
De syv hovedkomponenter i belægningslinjen omfatter hovedsageligt: forbehandlingsudstyr, pulversprøjtesystem, sprøjtemalingsudstyr, ovn, varmekildesystem, elektronisk styresystem, hængende transportbånd osv.
1) Forbehandlingsudstyr
Sprøjteformede multistationsforbehandlingsanlæg er et almindeligt anvendt udstyr til overfladebehandling. Princippet er at bruge mekanisk skuring til at accelerere kemiske reaktioner for at fuldføre affedtning, fosfatering, vandvask og andre procesprocesser. Den typiske proces for sprøjteforbehandling af ståldele er: foraffedtning, affedtning, vandvask, vandvask, overfladejustering, fosfatering, vandvask, vandvask og rent vandvask. Kugleblæsningsmaskinen kan også bruges til forbehandling og er egnet til ståldele med enkel struktur, stærk rust, ingen eller lidt olie. Og der er ingen vandforurening.
2) Pulversprøjtningssystem
Den lille cyklon + filterelementgenvindingsenhed til pulversprøjtning er en mere avanceret pulvergenvindingsenhed med hurtigere farveskift. Det anbefales at bruge importerede produkter til de vigtigste dele af pulversprøjtesystemet, og alle dele såsom pulversprøjterummet og den elektriske mekaniske lift er indenlandsk producerede.
3) Sprøjteudstyr
Såsom oliesprøjterum og vandgardinsprøjterum, som er meget udbredt i overfladebelægning af cykler, bilfjedre og store læssere.
4) Ovn
Ovnen er et af de vigtige udstyr i belægningsproduktionslinjen. Dens temperaturensartethed er en vigtig indikator for at sikre belægningens kvalitet. Ovnens opvarmningsmetoder omfatter stråling, varmluftcirkulation og stråling + varmluftcirkulation osv. I henhold til produktionsprogrammet kan den opdeles i enkeltkammer- og gennemgangstype osv., og udstyrstyperne omfatter lige-gennemgangstype og brotype. Varmluftcirkulationsovnen har god varmeisolering, ensartet temperatur i ovnen og mindre varmetab. Efter test er temperaturforskellen i ovnen mindre end ±3°C, hvilket når ydelsesindikatorerne for lignende produkter i avancerede lande.
5) Varmekildesystem
Varmluftcirkulation er en almindelig opvarmningsmetode. Den bruger konvektionsprincippet til at opvarme ovnen for at opnå tørring og hærdning af emnet. Varmekilden kan vælges i henhold til brugerens specifikke situation: elektricitet, damp, gas eller fyringsolie osv. Varmekildeboksen kan bestemmes i henhold til ovnens situation: placeret på toppen, bunden og siden. Hvis cirkulationsventilatoren til produktion af varmekilden er en speciel højtemperaturbestandig ventilator, har den fordelene ved lang levetid, lavt energiforbrug, lav støj og lille størrelse.
6) Elektrisk styresystem
Den elektriske styring af maling og malerlinje har centraliseret og enkeltkolonnestyring. Centraliseret styring kan bruge en programmerbar controller (PLC) til at styre værten, automatisk styre hver proces i henhold til det kompilerede styreprogram, indsamle data og overvåge alarmer. Enkeltkolonnestyring er den mest almindeligt anvendte styringsmetode i malerproduktionslinjen. Hver proces styres i en enkelt kolonne, og den elektriske styreboks (skab) er placeret i nærheden af udstyret. Det har lave omkostninger, intuitiv betjening og nem vedligeholdelse.
7) Ophængningstransportørkæde
Hængetransportøren er transportsystemet til industrielle samlebånd og malelinjer. Akkumuleringstypen af hængetransportør bruges til lagerhylder med L=10-14M og specialformede gadelamper til malelinjer for legeret stålrør. Emnet hejses på en speciel bøjle (med en bæreevne på 500-600 kg), og ind- og udløbet er jævnt. Sporet åbnes og lukkes elektrisk i henhold til arbejdsinstruktionerne, hvilket sikrer automatisk transport af emnet i hver bearbejdningsstation, og det akkumuleres og køles parallelt i kølerummet og aflæsningsområdet. Der er installeret en bøjleidentifikations- og trækalarm i køleområdet.
3. Sprøjtepistol
4. Maling
Maling er et materiale, der bruges til at beskytte og dekorere overfladen af en genstand. Det påføres overfladen af en genstand for at danne en kontinuerlig belægningsfilm med bestemte funktioner og stærk vedhæftning, som bruges til at beskytte og dekorere genstanden. Malingens rolle er beskyttelse, dekoration og har særlige funktioner (antikorrosion, isolering, mærkning, refleksion, ledningsevne osv.).
Grundlæggende procesflow
Belægningsprocessen og -procedurerne er forskellige for forskellige mål. Vi tager den almindelige belægningsproces for plastdele som eksempel for at forklare hele processen:
1. Forbehandlingsproces
For at give en god base, der er egnet til belægningskravene, og sikre, at belægningen har gode korrosionsbestandige og dekorative egenskaber, skal forskellige fremmedlegemer, der er fastgjort til objektets overflade, behandles før belægning. Folk kalder dette arbejde for forbehandling (overfladebehandling). Det bruges hovedsageligt til at fjerne forurenende stoffer fra materialet eller gøre materialets overflade ru for at øge belægningsfilmens vedhæftning.
Foraffedtning: Hovedfunktionen er delvist at foraffedte overfladen af plastdele.
Primær affedtning: Rengøringsmidlet affedter overfladen af plastdele.
Vandvask: Brug rent vand fra hanen til at skylle de kemiske reagenser, der er tilbage på overfladen af delene. To gange vandvask, vandtemperatur RT, sprøjtetryk er 0,06-0,12 MPa. Rent vandvask, brug frisk deioniseret vand til grundigt at rengøre overfladen af delene (renhedskravet for deioniseret vand er ledningsevne ≤10 μm/cm).
Luftblæsningsområde: Luftkanalen i vandvaskekanalen bruges efter vask med rent vand til at blæse vanddråber væk, der er tilbage på overfladen af delene, når der vinder kraftigt. Men på grund af produktstrukturen og andre årsager kan vanddråberne i nogle dele af delene ikke blæses helt væk, og tørreområdet kan ikke tørre vanddråberne, hvilket vil forårsage vandophobning på overfladen af delene og påvirke produktets sprøjtning. Derfor skal emnets overflade kontrolleres efter flammebehandling. Når ovenstående situation opstår, skal overfladen af kofangeren aftørres.
Tørring: Produktets tørretid er 20 min. Ovnen bruger gas til at opvarme den cirkulerende luft for at få temperaturen i tørrekanalen til at nå den indstillede værdi. Når de vaskede og tørrede produkter passerer gennem ovnkanalen, tørrer den varme luft i ovnkanalen fugten på produkternes overflade. Indstillingen af bagetemperaturen bør ikke kun tage højde for fordampningen af fugt på produkternes overflade, men også for de forskellige produkters forskellige varmebestandighed. I øjeblikket er coatinglinjen på den anden produktionsfabrik hovedsageligt lavet af PP-materiale, så den indstillede temperatur er 95 ± 5 ℃.
Flammebehandling: Brug en stærk oxiderende flamme til at oxidere plastoverfladen, øg overfladespændingen på plastsubstratoverfladen, så malingen bedre kan kombineres med substratoverfladen og forbedre malingens vedhæftning.
Primer: Primer har forskellige formål, og der findes mange typer. Selvom den ikke kan ses udefra, har den en stor effekt. Dens funktioner er som følger: øger vedhæftningen, reducerer farveforskelle og maskerer defekte pletter på emner.
Mellemlag: Farven på belægningsfilmen, der ses efter maling. Det vigtigste er at gøre det belagte objekt smukt eller have gode fysiske og kemiske egenskaber.
Topcoating: Topcoating er det sidste lag i coatingprocessen. Formålet er at give coatingfilmen høj glans og gode fysiske og kemiske egenskaber for at beskytte det coatede objekt.
Anvendelse inden for kosmetikemballage
Belægningsprocessen bruges i vid udstrækning i kosmetikemballage og er en ekstern komponent i forskellige læbestiftsæt,glasflasker, pumpehoveder, flaskehætter osv.
En af de vigtigste farveprocesser
Opslagstidspunkt: 20. juni 2024