Өнімді жекешелендіру үшін, қалыптасқан қаптама өнімдерінің көпшілігінің бетіне бояу қажет. Күнделікті химиялық қаптама үшін әртүрлі беттік өңдеу процестері бар. Мұнда біз негізінен косметикалық қаптама өнеркәсібінде вакуумдық жабу, бүрку, электродтау, анодтау және т.б. сияқты бірнеше кең таралған процестерді енгіземіз.
Бір, бүрку процесі туралы
Бүрку дегеніміз - бүріккіш пистолетті немесе дискілік атомайзерді пайдаланып, қысым немесе центрифугалық күш көмегімен біркелкі және ұсақ тамшыларға шашыратып, оларды жабатын заттың бетіне жағатын жабу әдісі. Оны ауамен бүрку, ауасыз бүрку, электростатикалық бүрку және жоғарыда аталған негізгі бүрку формаларының әртүрлі туынды әдістеріне, мысалы, жоғары ағынды төмен қысымды атомизация бүрку, термиялық бүрку, автоматты бүрку, көп топтық бүрку және т.б. бөлуге болады.
Бүрку процесінің ерекшеліктері
● Қорғаныс әсері:
Металл, ағаш, тас және пластик заттарды жарықтың, жаңбырдың, шықтың, ылғалдың және басқа да орталардың коррозиясынан қорғаңыз. Заттарды бояумен жабу - ең ыңғайлы және сенімді қорғау әдістерінің бірі, ол заттарды қорғап, олардың қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
●Сәндік әсер:
Бояу заттарды әдемі қабатпен, жылтырлықпен және тегістікпен «жабуға» мүмкіндік береді. Әдемі орта мен заттар адамдарға өздерін әдемі және жайлы сезінуге мүмкіндік береді.
●Арнайы функция:
Нысанға арнайы бояу жағылғаннан кейін, нысанның беті отқа төзімді, су өткізбейтін, ластануға қарсы, температура индикациясы, жылуды сақтау, көрінбейтін, өткізгіштік, инсектицид, стерилизация, люминесценция және шағылысу сияқты функцияларды атқара алады.
Бүрку процесінің құрамы
1. Бүрку бөлмесі
1) Кондиционер жүйесі: бүріккіш кабинаға температураны, ылғалдылықты және шаңды бақылауды қамтамасыз ететін таза ауаны қамтамасыз ететін жабдық.
2) Бүріккіш кабинаның корпусы: динамикалық қысым камерасынан, статикалық қысым камерасынан, бүріккіш жұмыс бөлмесінен және тордың төменгі тақтасынан тұрады.
3) Шығарылатын газдар мен бояу тұманын жинау жүйесі: бояу тұманын жинау құрылғысынан, шығару желдеткішінен және ауа өткізгішінен тұрады.
4) Қалдық бояуды кетіру құрылғысы: бүріккіш кабинаның шығару жуғыш құрылғысынан шығарылатын ағынды сулардағы қалдық бояу қалдықтарын уақтылы алып тастаңыз және сүзілген суды қайта өңдеу үшін бүріккіш кабинаның түбіндегі арыққа қайтарыңыз.
2. Бүрку желісі
Жабу желісінің жеті негізгі құрамдас бөлігі негізінен мыналарды қамтиды: алдын ала өңдеу жабдықтары, ұнтақ бүрку жүйесі, бояу бүрку жабдықтары, пеш, жылу көзі жүйесі, электрондық басқару жүйесі, аспалы конвейер тізбегі және т.б.
1) Алдын ала өңдеу жабдықтары
Бүріккіш типті көп станциялы алдын ала өңдеу қондырғысы бетті өңдеу үшін кеңінен қолданылатын жабдық болып табылады. Оның принципі - майсыздандыру, фосфаттау, сумен жуу және басқа да процестерді аяқтау үшін химиялық реакцияларды жеделдету үшін механикалық тазалауды пайдалану. Болат бөлшектерін бүріккішпен алдын ала өңдеудің әдеттегі процесі: алдын ала майсыздандыру, майсыздандыру, сумен жуу, сумен жуу, бетті реттеу, фосфаттау, сумен жуу, сумен жуу, таза сумен жуу. Соққымен тазалау машинасын алдын ала өңдеу үшін де пайдалануға болады, ол қарапайым құрылымды, қатты тот басқан, майсыз немесе майы аз болат бөлшектерге жарамды. Және судың ластануы жоқ.
2) Ұнтақ бүрку жүйесі
Ұнтақ бүркудегі шағын циклон + сүзгі элементін қалпына келтіру құрылғысы - түсінің тез өзгеруіне мүмкіндік беретін озық ұнтақ қалпына келтіру құрылғысы. Ұнтақ бүрку жүйесінің негізгі бөліктері үшін импортталған өнімдерді пайдалану ұсынылады, ал ұнтақ бүрку бөлмесі және электрлік механикалық көтергіш сияқты барлық бөлшектер отандық өндірісте өндіріледі.
3) Бүрку жабдықтары
Велосипедтердің, автомобиль жапырақты серіппелерінің және үлкен тиегіштердің беткі қабатын жабуда кеңінен қолданылатын май бүрку бөлмесі және су пердесі бүрку бөлмесі сияқты.
4) Пеш
Пеш - жабын өндірісі желісіндегі маңызды жабдықтардың бірі. Оның температураның біркелкілігі жабын сапасын қамтамасыз етудің маңызды көрсеткіші болып табылады. Пешті қыздыру әдістеріне сәулелену, ыстық ауа айналымы және сәулелену + ыстық ауа айналымы және т.б. жатады. Өндіріс бағдарламасына сәйкес, оны бір камералы және өтпелі түрге бөлуге болады, ал жабдық түрлеріне тікелей және көпірлі түрлер кіреді. Ыстық ауа айналымы бар пеш жақсы жылу оқшаулауына, пештегі температураның біркелкілігіне және жылу шығынының аздығына ие. Сынақтан кейін пештегі температура айырмашылығы ±3oC-тан аз болады, бұл дамыған елдердегі ұқсас өнімдердің өнімділік көрсеткіштеріне жетеді.
5) Жылу көзі жүйесі
Ыстық ауа айналымы - кең таралған қыздыру әдісі. Ол пешті қыздыру үшін конвекциялық өткізгіштік принципін қолданады, бұл дайындаманың кептірілуіне және қатаюына әкеледі. Жылу көзін пайдаланушының нақты жағдайына сәйкес таңдауға болады: электр энергиясы, бу, газ немесе мазут және т.б. Жылу көзі қорабын пештің жағдайына сәйкес анықтауға болады: жоғарғы, төменгі және бүйір жағында орналастырылады. Егер жылу көзін өндіруге арналған айналым желдеткіші арнайы жоғары температураға төзімді желдеткіш болса, оның ұзақ қызмет ету мерзімі, аз энергия тұтынуы, аз шу және шағын өлшем сияқты артықшылықтары бар.
6) Электрлік басқару жүйесі
Бояу және бояу желісін электрлік басқару орталықтандырылған және бір бағаналы басқаруға ие. Орталықтандырылған басқару бағдарламаланатын контроллерді (PLC) пайдаланып, хостты басқара алады, құрастырылған басқару бағдарламасына сәйкес әрбір процесті автоматты түрде басқара алады, деректерді жинайды және дабылды бақылайды. Бір бағаналы басқару бояу өндіріс желісінде ең көп қолданылатын басқару әдісі болып табылады. Әрбір процесс бір бағанда басқарылады, ал электрлік басқару қорабы (шкаф) жабдықтың жанына орнатылады. Оның құны төмен, интуитивті жұмыс және ыңғайлы техникалық қызмет көрсету бар.
7) Аспалы конвейер тізбегі
Аспалы конвейер - өнеркәсіптік құрастыру желісі мен бояу желісінің тасымалдау жүйесі. Жинақтау типті аспалы конвейер L=10-14M және арнайы пішінді көше шамдарының қорытпалы болат құбырларын бояу желісі бар сақтау сөрелері үшін қолданылады. Дайындама арнайы ілгішке көтеріледі (жүк көтеру қабілеті 500-600KG), ал кіріс және шығыс бағыттауыш тегіс. Бұрылысыш жұмыс нұсқауларына сәйкес электрлік басқару арқылы ашылады және жабылады, бұл әрбір өңдеу станциясында дайындаманың автоматты тасымалдануына сәйкес келеді және күшті салқындату бөлмесінде және түсіру аймағында параллель жиналады және салқындатылады. Күшті салқындату аймағында ілгішті анықтау және тарту дабылын өшіру құрылғысы орнатылған.
3. Бүріккіш пистолет
4. Бояу
Бояу - заттың бетін қорғау және безендіру үшін қолданылатын материал. Ол заттың бетіне белгілі бір функциялары мен күшті адгезиясы бар үздіксіз жабын пленкасын қалыптастыру үшін жағылады, ол затты қорғау және безендіру үшін қолданылады. Бояудың рөлі - қорғау, безендіру және арнайы функциялар (коррозияға қарсы, оқшаулау, белгілеу, шағылыстыру, өткізгіштік және т.б.).
四, Негізгі процесс ағыны
Әр түрлі нысандарға арналған қаптау процесі мен процедуралары әртүрлі. Біз бүкіл процесті түсіндіру үшін мысал ретінде пластикалық бөлшектерді қаптаудың кең таралған процесін аламыз:
1. Алдын ала өңдеу процесі
Жабын талаптарына сай келетін жақсы негізді қамтамасыз ету және жабынның жақсы коррозияға қарсы және сәндік қасиеттеріне ие болуын қамтамасыз ету үшін, заттың бетіне бекітілген әртүрлі бөгде заттарды жабу алдында өңдеу қажет. Адамдар осылайша орындалатын жұмысты алдын ала жабу (беттік) өңдеу деп атайды. Ол негізінен материалдағы ластаушы заттарды кетіру немесе жабын қабықшасының адгезиясын арттыру үшін материалдың бетін кедір-бұдыр ету үшін қолданылады.
Алдын ала майсыздандыру: Негізгі функция - пластикалық бөлшектердің бетін ішінара алдын ала майсыздандыру.
Негізгі майсыздандыру: Тазалағыш зат пластикалық бөлшектердің бетін майсыздандырады.
Сумен жуу: Бөлшектердің бетінде қалған химиялық реагенттерді шайып тастау үшін таза ағын суды пайдаланыңыз. Екі рет сумен жуу, су температурасы RT, шашыратқыш қысымы 0,06-0,12 МПа. Таза сумен жуу, бөлшектердің бетін мұқият тазалау үшін таза деионизацияланған суды пайдаланыңыз (деионизацияланған судың тазалық талабы - өткізгіштік ≤10 мкм/см3).
Ауа үрлеу аймағы: Сумен жуу арнасында таза сумен жуғаннан кейінгі ауа өткізгіш қатты желмен бөлшектердің бетінде қалған су тамшыларын үрлеу үшін қолданылады. Дегенмен, кейде өнімнің құрылымына және басқа себептерге байланысты бөлшектердің кейбір бөліктеріндегі су тамшылары толығымен үрленбейді, ал кептіру аймағы су тамшыларын кептіре алмайды, бұл бөлшектердің бетінде судың жиналуына және өнімнің шашыратылуына әсер етеді. Сондықтан, жалынмен өңдегеннен кейін дайындаманың бетін тексеру қажет. Жоғарыда аталған жағдай орын алған кезде бампердің бетін сүрту қажет.
Кептіру: Өнімді кептіру уақыты 20 минут. Пеш кептіру арнасындағы температураны белгіленген мәнге жеткізу үшін айналымдағы ауаны қыздыру үшін газды пайдаланады. Жуылған және кептірілген өнімдер пеш арнасынан өткен кезде, пеш арнасындағы ыстық ауа өнімдердің бетіндегі ылғалды кептіреді. Пісіру температурасын орнату тек өнімдердің бетіндегі ылғалдың булануын ғана емес, сонымен қатар әртүрлі өнімдердің әртүрлі ыстыққа төзімділігін де ескеруі керек. Қазіргі уақытта екінші өндіріс зауытының жабын желісі негізінен PP материалынан жасалған, сондықтан орнатылған температура 95±5℃ құрайды.
Жалынмен өңдеу: Пластикалық бетті тотықтыру үшін күшті тотықтырғыш жалынды қолданыңыз, пластикалық негіз бетінің беттік керілуін арттырыңыз, осылайша бояудың адгезиясын жақсарту үшін негіз бетімен жақсырақ үйлеседі.
Праймер: Праймердің әртүрлі мақсаттары бар және көптеген түрлері бар. Сырттан көрінбесе де, әсері зор. Оның функциялары келесідей: адгезияны арттыру, түс айырмашылығын азайту және дайындамалардағы ақаулы дақтарды жасыру
Ортаңғы жабын: Бояудан кейін көрінетін жабын пленкасының түсі, ең бастысы - жабынның әдемі болуы немесе жақсы физикалық және химиялық қасиеттерге ие болуы.
Үстіңгі жабын: Үстіңгі жабын - жабын процесіндегі соңғы жабын қабаты, оның мақсаты - жабын пленкасына жоғары жылтырлық беру және жабын нысанын қорғау үшін жақсы физикалық және химиялық қасиеттер беру.
Косметикалық қаптама саласында қолданылуы
Қаптау процесі косметикалық қаптамада кеңінен қолданылады және әртүрлі ерін далабы жинақтарының сыртқы компоненті болып табылады,шыны бөтелкелер, сорғы бастары, бөтелке қақпақтары және т.б.
Негізгі бояу процестерінің бірі
Жарияланған уақыты: 20 маусым 2024 ж.