പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ | കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വേഗത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുക.

കോട്ടിംഗ് ലൈനിൽ പ്രധാനമായും ഏഴ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം, പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓവൻ, ഹീറ്റ് സോഴ്‌സ് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഹാംഗിംഗ് കൺവെയർ ചെയിൻ മുതലായവ.

1) പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ

സ്പ്രേ-ടൈപ്പ് മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് യൂണിറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ സ്‌കോറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ തത്വം. സ്റ്റീൽ പാർട്‌സ് സ്‌പ്രേ പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ സാധാരണ പ്രക്രിയ ഇവയാണ്: പ്രീ-ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, സർഫസ് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, പ്യുവർ വാട്ടർ വാഷിംഗ്. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ലളിതമായ ഘടന, കഠിനമായ തുരുമ്പ്, എണ്ണയോ എണ്ണയോ ഇല്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ ജലമലിനീകരണവുമില്ല.

2) പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം

പൊടി സ്പ്രേയിംഗിലെ ചെറിയ സൈക്ലോൺ + ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് റിക്കവറി ഉപകരണം, വേഗത്തിലുള്ള നിറം മാറ്റമുള്ള കൂടുതൽ നൂതനമായ പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണമാണ്. പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് റൂം, ഇലക്ട്രിക് മെക്കാനിക്കൽ ലിഫ്റ്റ് തുടങ്ങിയ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ആഭ്യന്തരമായി നിർമ്മിക്കുന്നു.

3) സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

സൈക്കിളുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ലീഫ് സ്പ്രിംഗുകൾ, വലിയ ലോഡറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓയിൽ സ്പ്രേയിംഗ് റൂം, വാട്ടർ കർട്ടൻ സ്പ്രേയിംഗ് റൂം എന്നിവ.

4) ഓവൻ

കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് ഓവൻ. കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് അതിന്റെ താപനില ഏകത. ഓവന്റെ ചൂടാക്കൽ രീതികളിൽ റേഡിയേഷൻ, ചൂടുള്ള വായു സഞ്ചാരം, റേഡിയേഷൻ + ചൂടുള്ള വായു സഞ്ചാരം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽ‌പാദന പരിപാടി അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ സിംഗിൾ ചേമ്പർ, ത്രൂ ടൈപ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ഉപകരണ രൂപങ്ങളിൽ സ്ട്രെയിറ്റ്-ത്രൂ ടൈപ്പ്, ബ്രിഡ്ജ് തരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹോട്ട് എയർ സർക്കുലേഷൻ ഓവനിൽ നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ, ഓവനിൽ ഏകീകൃത താപനില, കുറഞ്ഞ താപ നഷ്ടം എന്നിവയുണ്ട്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഓവനിലെ താപനില വ്യത്യാസം ±3oC-ൽ താഴെയാണ്, വികസിത രാജ്യങ്ങളിലെ സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ എത്തുന്നു.

5) താപ സ്രോതസ്സ് സംവിധാനം

ചൂടുവായുസഞ്ചാരം ഒരു സാധാരണ ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ്. വർക്ക്പീസ് ഉണങ്ങാനും ഉണങ്ങാനും ഓവൻ ചൂടാക്കാൻ ഇത് സംവഹന ചാലകത തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോക്താവിന്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് താപ സ്രോതസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം: വൈദ്യുതി, നീരാവി, ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇന്ധന എണ്ണ മുതലായവ. ഓവന്റെ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് താപ സ്രോതസ്സ് ബോക്സ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും: മുകളിൽ, താഴെ, വശത്ത് സ്ഥാപിക്കുക. താപ സ്രോതസ്സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സർക്കുലേറ്റിംഗ് ഫാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫാൻ ആണെങ്കിൽ, അതിന് ദീർഘായുസ്സ്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, ചെറിയ വലിപ്പം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

6) വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

പെയിന്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് ലൈനുകളുടെ വൈദ്യുത നിയന്ത്രണത്തിന് കേന്ദ്രീകൃതവും ഒറ്റ-കോളം നിയന്ത്രണവുമുണ്ട്. ഹോസ്റ്റിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, കംപൈൽ ചെയ്ത നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ഓരോ പ്രക്രിയയും യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനും, അലാറം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണത്തിന് പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ (PLC) ഉപയോഗിക്കാം. പെയിന്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ രീതിയാണ് ഒറ്റ-കോളം നിയന്ത്രണം. ഓരോ പ്രക്രിയയും ഒരു നിരയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന് സമീപം ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സ് (കാബിനറ്റ്) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ചെലവും അവബോധജന്യമായ പ്രവർത്തനവും സൗകര്യപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉണ്ട്.

7) സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ ചെയിൻ

വ്യാവസായിക അസംബ്ലി ലൈനിന്റെയും പെയിന്റിംഗ് ലൈനിന്റെയും കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റമാണ് സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ. L=10-14M ഉം പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രീറ്റ് ലാമ്പ് അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പെയിന്റിംഗ് ലൈനും ഉള്ള സ്റ്റോറേജ് ഷെൽഫുകൾക്കായി അക്യുമുലേഷൻ ടൈപ്പ് സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രത്യേക ഹാംഗറിൽ (500-600KG ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷിയുള്ള) ഉയർത്തുന്നു, കൂടാതെ അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും ടേണൗട്ട് സുഗമമാണ്. ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്പോർട്ടേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇലക്ട്രിക്കൽ നിയന്ത്രണം വഴി ടേണൗട്ട് തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രോങ്ങ് കൂളിംഗ് റൂമിലും അൺലോഡിംഗ് ഏരിയയിലും സമാന്തരമായി ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രോങ്ങ് കൂളിംഗ് ഏരിയയിൽ ഒരു ഹാംഗർ ഐഡന്റിഫിക്കേഷനും ട്രാക്ഷൻ അലാറം ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. സ്പ്രേ ഗൺ