தயாரிப்பை மேலும் தனிப்பயனாக்குவதற்காக, வடிவமைக்கப்பட்ட பெரும்பாலான பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் வண்ணம் பூசப்பட வேண்டும். அன்றாட இரசாயன பேக்கேஜிங்கிற்காக பல்வேறு மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறைகள் உள்ளன. இங்கு நாம் முக்கியமாக, வெற்றிடப் பூச்சு, தெளித்தல், மின்முலாம் பூசுதல், ஆனோடைசிங் போன்ற அழகுசாதனப் பேக்கேஜிங் துறையில் உள்ள சில பொதுவான செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறோம்.
1. தெளித்தல் செயல்முறை பற்றி
தெளித்தல் என்பது, ஒரு தெளிப்பான் அல்லது வட்டு அணுவாக்கியைப் பயன்படுத்தி, அழுத்தம் அல்லது மையவிலக்கு விசையின் உதவியுடன் சீரான மற்றும் நுண்ணிய நீர்த்துளிகளாகச் சிதறடித்து, பூசப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பில் அவற்றைப் பூசும் ஒரு பூச்சு முறையைக் குறிக்கிறது. இதை காற்றுத் தெளித்தல், காற்றற்ற தெளித்தல், நிலைமின்னியல் தெளித்தல் மற்றும் மேற்கூறிய அடிப்படைத் தெளித்தல் முறைகளின் பல்வேறு வழித்தோன்றல் முறைகளான உயர்-ஓட்டக் குறைந்த அழுத்த அணுவாக்கத் தெளித்தல், வெப்பத் தெளித்தல், தானியங்கித் தெளித்தல், பல-குழுத் தெளித்தல் போன்றவை எனப் பிரிக்கலாம்.
二、Features of spraying process
● பாதுகாப்பு விளைவு:
ஒளி, மழை, பனித்துளி, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற காரணிகளால் உலோகம், மரம், கல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அரிக்கப்படுவதிலிருந்து பாதுகாக்கவும். பொருட்களுக்கு வண்ணம் பூசுவது மிகவும் வசதியான மற்றும் நம்பகமான பாதுகாப்பு முறைகளில் ஒன்றாகும், இது பொருட்களைப் பாதுகாத்து அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
●அலங்கார விளைவு:
வண்ணம் தீட்டுதல், பொருட்களுக்குப் பிரகாசம், பளபளப்பு மற்றும் மென்மையுடன் கூடிய ஒரு அழகான பூச்சை அளிக்க வல்லது. அழகுபடுத்தப்பட்ட சூழலும் பொருட்களும், மக்கள் அழகாகவும் வசதியாகவும் உணரச் செய்கின்றன.
●சிறப்பு செயல்பாடு:
ஒரு பொருளின் மீது சிறப்பு வண்ணப்பூச்சைப் பூசிய பிறகு, அப்பொருளின் மேற்பரப்பானது தீத்தடுப்பு, நீர்ப்புகா, கறைபடியாத, வெப்பநிலை காட்டி, வெப்பப் பாதுகாப்பு, மறைவுத்தன்மை, கடத்தும் தன்மை, பூச்சிக்கொல்லி, கிருமிநீக்கம், ஒளிர்வு மற்றும் பிரதிபலிப்பு போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
三、தெளிப்பு செயல்முறை அமைப்பின் கலவை
1. தெளிப்பு அறை
1) குளிரூட்டும் அமைப்பு: தெளிப்பு அறைக்கு வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசியைக் கட்டுப்படுத்தி, தூய்மையான புதிய காற்றை வழங்கும் சாதனம்.
2) தெளிப்புக் கூடத்தின் கட்டமைப்பு: இது இயக்க அழுத்த அறை, நிலை அழுத்த அறை, தெளிப்பு செயல்பாட்டு அறை மற்றும் கிரில் கீழ் தட்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
3) வெளியேற்றும் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுத் தூள் சேகரிப்பு அமைப்பு: இது வண்ணப்பூச்சுத் தூள் சேகரிக்கும் சாதனம், வெளியேற்றும் விசிறி மற்றும் காற்றுக் குழாய் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
4) கழிவு வண்ணப்பூச்சு அகற்றும் சாதனம்: தெளிப்புக் கூடத்தின் புகைப்போக்கி கழுவும் சாதனத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படும் கழிவுநீரில் உள்ள கழிவு வண்ணப்பூச்சு எச்சங்களை உரிய நேரத்தில் அகற்றி, வடிகட்டப்பட்ட நீரை மறுசுழற்சிக்காக தெளிப்புக் கூடத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வடிகாலுக்குத் திருப்பி அனுப்பவும்.
2. தெளிப்புக் குழாய்
பூச்சு வரிசையின் ஏழு முக்கியக் கூறுகளில் முக்கியமாக முன்-பதப்படுத்தும் உபகரணங்கள், தூள் தெளிக்கும் அமைப்பு, வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கும் உபகரணங்கள், உலை, வெப்ப மூல அமைப்பு, மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, தொங்கும் கன்வேயர் சங்கிலி போன்றவை அடங்கும்.
1) முன் சிகிச்சை உபகரணங்கள்
ஸ்ப்ரே வகை பல-நிலைய முன்-சிகிச்சை அலகு என்பது மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உபகரணமாகும். இதன் கொள்கை, இரசாயன எதிர்வினைகளை விரைவுபடுத்த இயந்திரமுறை தேய்த்தலைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய்ப் பிசுக்கு நீக்கம், பாஸ்பேட்டிங், நீர் கழுவுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை நிறைவு செய்வதாகும். எஃகு பாகங்களுக்கான ஸ்ப்ரே முன்-சிகிச்சையின் பொதுவான செயல்முறைகள்: முன்-எண்ணெய்ப் பிசுக்கு நீக்கம், எண்ணெய்ப் பிசுக்கு நீக்கம், நீர் கழுவுதல், நீர் கழுவுதல், மேற்பரப்பு சரிசெய்தல், பாஸ்பேட்டிங், நீர் கழுவுதல், நீர் கழுவுதல், தூய நீர் கழுவுதல். முன்-சிகிச்சைக்காக ஷாட் பிளாஸ்டிங் சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தையும் பயன்படுத்தலாம், இது எளிய அமைப்பு, கடுமையான துரு, எண்ணெய் இல்லாத அல்லது குறைந்த எண்ணெய் உள்ள எஃகு பாகங்களுக்கு ஏற்றது. மேலும் இதில் நீர் மாசுபாடு இல்லை.
2) தூள் தெளிப்பு அமைப்பு
தூள் தெளிப்பில் உள்ள சிறிய சைக்ளோன் + வடிகட்டி உறுப்பு மீட்பு சாதனம் என்பது, வேகமான நிற மாற்றத்தைக் கொண்ட ஒரு மேம்பட்ட தூள் மீட்பு சாதனமாகும். தூள் தெளிப்பு அமைப்பின் முக்கிய பாகங்களுக்கு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் தூள் தெளிப்பு அறை மற்றும் மின்சார இயந்திர லிஃப்ட் போன்ற அனைத்து பாகங்களும் உள்நாட்டிலேயே தயாரிக்கப்படுகின்றன.
3) தெளிக்கும் உபகரணங்கள்
மிதிவண்டிகள், ஆட்டோமொபைல் இலைச் சுருள்கள் மற்றும் பெரிய ஏற்றிகள் ஆகியவற்றின் மேற்பரப்புப் பூச்சுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய் தெளிப்பு அறை மற்றும் நீர் திரை தெளிப்பு அறை போன்றவை.
4) அடுப்பு
பூச்சு உற்பத்தி வரிசையில் அடுப்பு ஒரு முக்கியமான உபகரணமாகும். அதன் வெப்பநிலைச் சீர்மை, பூச்சின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியக் குறியீடாகும். அடுப்பின் வெப்பமூட்டும் முறைகளில் கதிர்வீச்சு, சூடான காற்றுச் சுழற்சி மற்றும் கதிர்வீச்சு + சூடான காற்றுச் சுழற்சி போன்றவை அடங்கும். உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி, இதை ஒற்றை அறை மற்றும் ஊடுவழி வகை எனப் பிரிக்கலாம், மேலும் உபகரண வடிவங்களில் நேர்வழி வகை மற்றும் பால வகை ஆகியவை அடங்கும். சூடான காற்றுச் சுழற்சி அடுப்பு நல்ல வெப்பக் காப்பு, அடுப்பினுள் சீரான வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்ப இழப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சோதனைக்குப் பிறகு, அடுப்பினுள் உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாடு ±3°C-க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது மேம்பட்ட நாடுகளில் உள்ள ஒத்த தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் குறியீடுகளை எட்டுகிறது.
5) வெப்ப மூல அமைப்பு
வெப்பக் காற்றுச் சுழற்சி என்பது ஒரு பொதுவான வெப்பமூட்டும் முறையாகும். இது, வேலைப் பொருளை உலர்த்துவதற்கும் பதப்படுத்துவதற்கும் உலையைச் சூடாக்க, வெப்பச்சலனக் கடத்தல் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. பயனரின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப வெப்ப மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்: மின்சாரம், நீராவி, வாயு அல்லது எரிஎண்ணெய் போன்றவை. உலையின் அமைப்பைப் பொறுத்து வெப்ப மூலப் பெட்டியைத் தீர்மானிக்கலாம்: மேல், கீழ் மற்றும் பக்கவாட்டில் வைக்கலாம். வெப்ப மூலத்தை உருவாக்கும் சுழற்சி விசிறி ஒரு சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் விசிறியாக இருந்தால், அது நீண்ட ஆயுள், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் சிறிய அளவு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
6) மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
பெயிண்டிங் மற்றும் பெயிண்டிங் வரிசையின் மின்சாரக் கட்டுப்பாடானது மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஒற்றைத் தூண் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடானது, நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தியை (PLC) பயன்படுத்தி முதன்மை இயந்திரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், தொகுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு நிரலின்படி ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் தானாகக் கட்டுப்படுத்தவும், தரவுகளைச் சேகரிக்கவும் மற்றும் எச்சரிக்கைகளைக் கண்காணிக்கவும் முடியும். பெயிண்டிங் உற்பத்தி வரிசையில் ஒற்றைத் தூண் கட்டுப்பாடு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு முறையாகும். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒரு ஒற்றைத் தூணில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டி (அலமாரி) உபகரணத்திற்கு அருகில் அமைக்கப்படுகிறது. இது குறைந்த செலவு, எளிதான செயல்பாடு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
7) சஸ்பென்ஷன் கன்வேயர் சங்கிலி
சஸ்பென்ஷன் கன்வேயர் என்பது தொழில்துறை அசெம்பிளி லைன் மற்றும் பெயிண்டிங் லைனின் ஒரு கடத்தும் அமைப்பாகும். 10-14 மீட்டர் நீளம் கொண்ட சேமிப்பு அலமாரிகள் மற்றும் சிறப்பு வடிவ தெருவிளக்கு அலாய் ஸ்டீல் பைப் பெயிண்டிங் லைனுக்கு, குவிப்பு வகை சஸ்பென்ஷன் கன்வேயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேலைப்பொருள் ஒரு சிறப்பு ஹேங்கரில் (500-600 கிலோ எடை தாங்கும் திறன் கொண்டது) ஏற்றப்படுகிறது, மேலும் அதன் உள்ளேயும் வெளியேயும் செல்லும் இயக்கம் சீராக இருக்கும். வேலை அறிவுறுத்தல்களின்படி, இந்த இயக்கம் மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் திறக்கப்பட்டு மூடப்படுகிறது. இது ஒவ்வொரு செயலாக்க நிலையத்திலும் வேலைப்பொருளின் தானியங்கி போக்குவரத்தை உறுதி செய்கிறது. மேலும், இது வலுவான குளிரூட்டும் அறை மற்றும் இறக்கும் பகுதியில் ஒரே நேரத்தில் குவிக்கப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது. வலுவான குளிரூட்டும் பகுதியில், ஹேங்கர் அடையாளம் மற்றும் இழுவை எச்சரிக்கை மூலம் நிறுத்தும் சாதனம் ஒன்று அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
3. தெளிப்புத் துப்பாக்கி
4. வண்ணம் பூசு
வண்ணப்பூச்சு என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கவும் அலங்கரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாகும். இது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டு, குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளையும் வலுவான ஒட்டுதலையும் கொண்ட ஒரு தொடர்ச்சியான பூச்சுப் படலத்தை உருவாக்குகிறது, இது பொருளைப் பாதுகாக்கவும் அலங்கரிக்கவும் பயன்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சின் பங்கு பாதுகாப்பு, அலங்காரம் மற்றும் சிறப்புச் செயல்பாடுகள் (அரிப்புத் தடுப்பு, வெப்பத் தனிமைப்படுத்தல், குறியிடுதல், பிரதிபலிப்பு, கடத்துத்தன்மை போன்றவை) ஆகும்.
நான்கு, அடிப்படை செயல்முறை ஓட்டம்
வெவ்வேறு இலக்குகளுக்கான பூச்சு செயல்முறைகளும் நடைமுறைகளும் வேறுபட்டவை. முழு செயல்முறையையும் விளக்குவதற்கு, பொதுவான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பூச்சு செயல்முறையை ஓர் உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம்:
1. முன் சிகிச்சை செயல்முறை
பூச்சுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை வழங்குவதற்கும், பூச்சு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்காரப் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், பூசுவதற்கு முன்பு பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டியுள்ள பல்வேறு அந்நியப் பொருட்களுக்கு சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும். இவ்வாறு செய்யப்படும் வேலையை மக்கள் பூச்சுக்கு முந்தைய (மேற்பரப்பு) சிகிச்சை என்று குறிப்பிடுகின்றனர். இது முக்கியமாகப் பொருளின் மீதான மாசுகளை அகற்ற அல்லது பூச்சுப் படலத்தின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கப் பொருளின் மேற்பரப்பைச் சொரசொரப்பாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முன்-எண்ணெய் நீக்கம்: பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெயை பகுதியளவு முன்கூட்டியே நீக்குவதே இதன் முக்கியச் செயல்பாடு ஆகும்.
முக்கிய எண்ணெய் நீக்கம்: சுத்தப்படுத்தும் பொருள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய்ப் பிசுக்கை நீக்குகிறது.
நீர் கழுவுதல்: பாகங்களின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள இரசாயனப் பொருட்களைக் கழுவுவதற்கு சுத்தமான குழாய் நீரைப் பயன்படுத்தவும். இரண்டு முறை நீர் கழுவுதல், நீரின் வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலை (RT), தெளிப்பு அழுத்தம் 0.06-0.12Mpa. சுத்தமான நீர் கழுவுதல், பாகங்களின் மேற்பரப்பை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்ய புதிய அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீரைப் பயன்படுத்தவும் (அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீரின் தூய்மைத் தேவை கடத்துத்திறன் ≤10μm/cm ஆகும்).
காற்று ஊதும் பகுதி: நீர் கழுவும் கால்வாயில் சுத்தமான நீரால் கழுவிய பிறகு, பாகங்களின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள நீர்த்துளிகளை வலுவான காற்றால் ஊதி அகற்றுவதற்கு காற்றுக் குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், சில சமயங்களில் பொருளின் அமைப்பு மற்றும் பிற காரணங்களால், பாகங்களின் சில பகுதிகளில் உள்ள நீர்த்துளிகளை முழுமையாக ஊதி அகற்ற முடியாது. இதனால், உலர்த்தும் பகுதியால் அந்த நீர்த்துளிகளை உலர்த்த இயலாமல், பாகங்களின் மேற்பரப்பில் நீர் தேங்கி, பொருளைத் தெளிப்பதைப் பாதிக்கும். எனவே, தீயால் பதப்படுத்திய பிறகு, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்க வேண்டும். மேற்கண்ட நிலை ஏற்படும்போது, பம்பரின் மேற்பரப்பைத் துடைக்க வேண்டும்.
உலர்த்துதல்: பொருளை உலர்த்தும் நேரம் 20 நிமிடங்கள் ஆகும். உலர்த்தும் குழாயில் உள்ள வெப்பநிலையை நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையச் செய்வதற்காக, அடுப்பு, சுழலும் காற்றைச் சூடாக்க வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. கழுவி உலர்த்தப்பட்ட பொருட்கள் அடுப்பின் குழாய் வழியாகச் செல்லும்போது, அதிலுள்ள சூடான காற்று பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உலர்த்துகிறது. உலர்த்தும் வெப்பநிலையை அமைக்கும்போது, பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆவியாவதை மட்டுமல்லாமல், வெவ்வேறு பொருட்களின் மாறுபட்ட வெப்பத் தாங்கும் திறனையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தற்போது, இரண்டாவது உற்பத்தி ஆலையின் பூச்சு வரிசை முக்கியமாக PP பொருளால் ஆனது, எனவே நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை 95±5℃ ஆகும்.
சுடர் சிகிச்சை: ஒரு வலிமையான ஆக்ஸிஜனேற்றச் சுடரைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்தல், பிளாஸ்டிக் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பின் இழுவிசையை அதிகரித்தல், இதன் மூலம் வண்ணப்பூச்சு அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்புடன் சிறப்பாக இணைந்து வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல்.
பிரைமர்: பிரைமருக்குப் பல்வேறு பயன்கள் உள்ளன, மேலும் அதில் பல வகைகள் இருக்கின்றன. இதை வெளியிலிருந்து பார்க்க முடியாவிட்டாலும், இது ஒரு பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு: ஒட்டுதலை அதிகரித்தல், வண்ண வேறுபாட்டைக் குறைத்தல், மற்றும் வேலைப் பொருட்களில் உள்ள குறைபாடுள்ள இடங்களை மறைத்தல்.
நடுப் பூச்சு: வண்ணம் பூசிய பிறகு காணப்படும் பூச்சுப் படலத்தின் நிறத்தைப் பொறுத்தவரை, பூசப்பட்ட பொருளை அழகாகக் காட்டுவதே அல்லது அது நல்ல இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதே மிக முக்கியமானதாகும்.
மேற்பூச்சு: மேற்பூச்சு என்பது பூச்சு செயல்முறையில் உள்ள கடைசி அடுக்கு ஆகும். இதன் நோக்கம், பூசப்பட்ட பொருளைப் பாதுகாப்பதற்காக, பூச்சுப் படலத்திற்கு அதிக பளபளப்பையும் நல்ல இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளையும் வழங்குவதாகும்.
ஐந்து, அழகுசாதனப் பொருள் பேக்கேஜிங் துறையில் பயன்பாடு
இந்த பூச்சு செயல்முறை அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பல்வேறு லிப்ஸ்டிக் கிட்களின் வெளிப்புறக் கூறாகவும் உள்ளது.கண்ணாடி பாட்டில்கள்பம்ப் தலைகள், பாட்டில் மூடிகள், முதலியன.
முக்கிய வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறைகளில் ஒன்று
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-20-2024
