उत्पादनाला अधिक वैयक्तिकृत करण्यासाठी, तयार केलेल्या बहुतेक पॅकेजिंग उत्पादनांना पृष्ठभागावर रंग देण्याची आवश्यकता असते. दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंगसाठी विविध पृष्ठभाग प्रक्रिया आहेत. येथे आम्ही प्रामुख्याने कॉस्मेटिक पॅकेजिंग उद्योगातील काही सामान्य प्रक्रियांची ओळख करून देत आहोत, जसे की व्हॅक्यूम कोटिंग, स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, अॅनोडायझिंग, इत्यादी.
१. फवारणी प्रक्रियेबद्दल
फवारणी म्हणजे एक लेपन पद्धत आहे, ज्यामध्ये स्प्रे गन किंवा डिस्क ॲटोमायझरचा वापर करून दाब किंवा अपकेंद्री बलाच्या साहाय्याने एकसमान आणि बारीक थेंबांमध्ये मिश्रण पसरवले जाते आणि लेपन करायच्या वस्तूच्या पृष्ठभागावर लावले जाते. याचे एअर स्प्रेइंग, एअरलेस स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रेइंग आणि वरील मूलभूत फवारणी प्रकारांच्या विविध उप-पद्धती, जसे की हाय-फ्लो लो-प्रेशर ॲटोमायझेशन स्प्रेइंग, थर्मल स्प्रेइंग, ऑटोमॅटिक स्प्रेइंग, मल्टी-ग्रुप स्प्रेइंग इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
२. फवारणी प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये
● संरक्षणात्मक परिणाम:
धातू, लाकूड, दगड आणि प्लास्टिकच्या वस्तूंचे प्रकाश, पाऊस, दव, ओलावा आणि इतर माध्यमांमुळे होणाऱ्या क्षरणापासून संरक्षण करा. वस्तूंना रंग लावणे ही सर्वात सोयीस्कर आणि विश्वासार्ह संरक्षण पद्धतींपैकी एक आहे, जी वस्तूंचे संरक्षण करून त्यांचे आयुष्य वाढवते.
●सजावटीचा परिणाम:
रंगकामामुळे वस्तूंना एक सुंदर, चमकदार, मुलायम आणि मुलायम आवरण चढवता येते. सुशोभित परिसर आणि वस्तूंमुळे लोकांना सुंदर आणि आरामदायक वाटते.
●विशेष कार्य:
वस्तूवर विशेष रंग लावल्यानंतर, वस्तूच्या पृष्ठभागावर अग्निरोधक, जलरोधक, डाग-प्रतिरोधक, तापमान दर्शक, उष्णता-संरक्षण, गुप्तता, वाहकता, कीटकनाशक, निर्जंतुकीकरण, प्रकाशमानता आणि परावर्तन यांसारखी कार्ये येऊ शकतात.
३. फवारणी प्रक्रिया प्रणालीची रचना
१. फवारणीची खोली
१) वातानुकूलन प्रणाली: स्प्रे बूथला तापमान, आर्द्रता आणि धूळ नियंत्रणासह स्वच्छ ताजी हवा पुरवणारे उपकरण.
२) स्प्रे बूथ बॉडी: यामध्ये डायनॅमिक प्रेशर चेंबर, स्टॅटिक प्रेशर चेंबर, स्प्रे ऑपरेशन रूम आणि ग्रिल बॉटम प्लेट यांचा समावेश असतो.
३) एक्झॉस्ट आणि पेंट मिस्ट कलेक्शन सिस्टीम: यामध्ये पेंट मिस्ट कलेक्शन डिव्हाइस, एक्झॉस्ट फॅन आणि एअर डक्ट यांचा समावेश असतो.
४) टाकाऊ रंग काढण्याचे उपकरण: स्प्रे बूथ एक्झॉस्ट वॉशिंग उपकरणातून बाहेर पडणाऱ्या सांडपाण्यातील टाकाऊ रंगाचे अवशेष वेळेवर काढून टाका आणि गाळलेले पाणी पुनर्वापरासाठी स्प्रे बूथच्या तळाशी असलेल्या नाल्यात परत सोडा.
२. फवारणीची रेषा
कोटिंग लाइनच्या सात प्रमुख घटकांमध्ये प्रामुख्याने यांचा समावेश होतो: पूर्व-प्रक्रिया उपकरणे, पावडर फवारणी प्रणाली, पेंट फवारणी उपकरणे, ओव्हन, उष्णता स्रोत प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, हँगिंग कन्व्हेयर चेन, इत्यादी.
१) पूर्व-उपचार उपकरणे
स्प्रे-प्रकारचे मल्टी-स्टेशन प्री-ट्रीटमेंट युनिट हे पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी सामान्यपणे वापरले जाणारे उपकरण आहे. याचे तत्त्व म्हणजे यांत्रिक घासणीचा वापर करून रासायनिक अभिक्रियांचा वेग वाढवणे, जेणेकरून डीग्रेसिंग, फॉस्फेटिंग, पाण्याने धुणे आणि इतर प्रक्रिया पूर्ण करता येतात. स्टीलच्या भागांवर स्प्रे प्री-ट्रीटमेंटची ठराविक प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: पूर्व-डीग्रेसिंग, डीग्रेसिंग, पाण्याने धुणे, पाण्याने धुणे, पृष्ठभाग समायोजन, फॉस्फेटिंग, पाण्याने धुणे, पाण्याने धुणे, शुद्ध पाण्याने धुणे. शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग मशीनचा वापर देखील प्री-ट्रीटमेंटसाठी केला जाऊ शकतो, जे साधी रचना, तीव्र गंज, तेल नसलेले किंवा कमी तेल असलेले स्टीलचे भाग वापरण्यासाठी योग्य आहे. तसेच, यामुळे पाण्याचे प्रदूषण होत नाही.
२) पावडर फवारणी प्रणाली
पावडर फवारणीमधील लहान सायक्लोन + फिल्टर एलिमेंट रिकव्हरी डिव्हाइस हे अधिक वेगाने रंग बदलणारे एक प्रगत पावडर रिकव्हरी डिव्हाइस आहे. पावडर फवारणी प्रणालीच्या मुख्य भागांसाठी आयातित उत्पादने वापरण्याची शिफारस केली जाते, तर पावडर फवारणी कक्ष आणि इलेक्ट्रिक मेकॅनिकल लिफ्ट यांसारखे सर्व भाग देशांतर्गत उत्पादित आहेत.
३) फवारणी उपकरणे
जसे की ऑइल स्प्रेइंग रूम आणि वॉटर कर्टन स्प्रेइंग रूम, ज्यांचा वापर सायकली, ऑटोमोबाईल लीफ स्प्रिंग्ज आणि मोठ्या लोडर्सच्या पृष्ठभागावर कोटिंग करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
४) ओव्हन
कोटिंग उत्पादन लाइनमध्ये ओव्हन हे एक महत्त्वाचे उपकरण आहे. कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी त्याच्या तापमानातील एकसमानता हा एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे. ओव्हनच्या तापविण्याच्या पद्धतींमध्ये रेडिएशन, गरम हवेचे अभिसरण आणि रेडिएशन + गरम हवेचे अभिसरण इत्यादींचा समावेश होतो. उत्पादन कार्यक्रमानुसार, त्याची एकल कक्ष आणि थ्रू प्रकार इत्यादींमध्ये विभागणी केली जाऊ शकते आणि उपकरणांच्या प्रकारांमध्ये स्ट्रेट-थ्रू प्रकार आणि ब्रिज प्रकार यांचा समावेश होतो. गरम हवेच्या अभिसरणाच्या ओव्हनमध्ये उत्तम औष्णिक इन्सुलेशन, ओव्हनमधील एकसमान तापमान आणि कमी उष्णता हानी असते. चाचणीनंतर, ओव्हनमधील तापमानातील फरक ±३°C पेक्षा कमी असल्याचे आढळले आहे, जे प्रगत देशांमधील तत्सम उत्पादनांच्या कामगिरीच्या निर्देशकांपर्यंत पोहोचते.
५) उष्णता स्रोत प्रणाली
गरम हवेचे अभिसरण ही एक सामान्य तापविण्याची पद्धत आहे. यामध्ये संवहन आणि वहनाच्या तत्त्वाचा वापर करून भट्टी गरम केली जाते, ज्यामुळे वस्तू सुकवणे आणि घट्ट करणे शक्य होते. वापरकर्त्याच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार उष्णतेचा स्रोत निवडला जाऊ शकतो: वीज, वाफ, गॅस किंवा इंधन तेल, इत्यादी. उष्णता स्रोत पेटी भट्टीच्या स्थितीनुसार ठरवली जाऊ शकते: वर, खाली आणि बाजूला. जर उष्णता स्रोत निर्माण करणारा अभिसरण पंखा हा एक विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधक पंखा असेल, तर त्याचे फायदे म्हणजे दीर्घायुष्य, कमी ऊर्जा वापर, कमी आवाज आणि लहान आकार.
६) विद्युत नियंत्रण प्रणाली
पेंटिंग आणि पेंटिंग लाइनच्या विद्युत नियंत्रणामध्ये केंद्रीकृत आणि एकल-स्तंभ नियंत्रण असे प्रकार आहेत. केंद्रीकृत नियंत्रणामध्ये होस्टला नियंत्रित करण्यासाठी प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (PLC) वापरला जातो, जो तयार केलेल्या नियंत्रण प्रोग्रामनुसार प्रत्येक प्रक्रियेला स्वयंचलितपणे नियंत्रित करतो, डेटा गोळा करतो आणि अलार्मवर लक्ष ठेवतो. एकल-स्तंभ नियंत्रण ही पेंटिंग उत्पादन लाइनमध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी नियंत्रण पद्धत आहे. यामध्ये प्रत्येक प्रक्रिया एकाच स्तंभात नियंत्रित केली जाते आणि विद्युत नियंत्रण पेटी (कॅबिनेट) उपकरणाजवळ ठेवली जाते. याचा खर्च कमी असतो, वापर सहज समजतो आणि देखभाल सोयीस्कर असते.
७) सस्पेंशन कन्व्हेयर चेन
सस्पेंशन कन्व्हेअर ही औद्योगिक असेंब्ली लाईन आणि पेंटिंग लाईनची वहन प्रणाली आहे. संचयन प्रकारचा सस्पेंशन कन्व्हेअर १०-१४ मीटर लांबीच्या स्टोरेज शेल्फसाठी आणि विशेष आकाराच्या स्ट्रीट लॅम्प अलॉय स्टील पाईप पेंटिंग लाईनसाठी वापरला जातो. वर्कपीस एका विशेष हँगरवर (५००-६०० किलो भार-वहन क्षमतेसह) उचलला जातो आणि त्याचे आत-बाहेर जाणे-येणे सुरळीत असते. कामाच्या निर्देशांनुसार टर्नआउट विद्युत नियंत्रणाद्वारे उघडले आणि बंद केले जाते, ज्यामुळे प्रत्येक प्रक्रिया स्टेशनमध्ये वर्कपीसची स्वयंचलित वाहतूक सुनिश्चित होते, आणि त्याच वेळी स्ट्रॉंग कूलिंग रूम व अनलोडिंग एरियामध्ये त्याचे संचयन आणि शीतलीकरण केले जाते. स्ट्रॉंग कूलिंग एरियामध्ये हँगर ओळख आणि ट्रॅक्शन अलार्म शटडाउन डिव्हाइस बसवलेले असते.
३. स्प्रे गन
४. रंग
रंग हे वस्तूच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी आणि त्याला सजवण्यासाठी वापरले जाणारे एक साहित्य आहे. विशिष्ट कार्ये आणि मजबूत आसंजन क्षमता असलेला एक सलग लेप तयार करण्यासाठी तो वस्तूच्या पृष्ठभागावर लावला जातो, ज्याचा उपयोग वस्तूचे संरक्षण आणि सजावट करण्यासाठी होतो. रंगाची भूमिका संरक्षण, सजावट आणि विशेष कार्ये (गंजरोधक, उष्णतारोधक, चिन्हांकन, परावर्तन, विद्युतवाहकता इत्यादी) पार पाडणे ही आहे.
४. मूलभूत प्रक्रिया प्रवाह
वेगवेगळ्या लक्ष्यांसाठी कोटिंग प्रक्रिया आणि कार्यपद्धती वेगवेगळ्या असतात. संपूर्ण प्रक्रिया समजावून सांगण्यासाठी आपण सामान्य प्लास्टिक भागांच्या कोटिंग प्रक्रियेचे उदाहरण घेऊया:
१. पूर्व-उपचार प्रक्रिया
कोटिंगच्या गरजांसाठी योग्य असा चांगला आधार मिळावा आणि कोटिंगमध्ये चांगले गंज-प्रतिरोधक व सजावटीचे गुणधर्म असावेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी, कोटिंग करण्यापूर्वी वस्तूच्या पृष्ठभागावर चिकटलेल्या विविध बाह्य वस्तूंवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते. अशा प्रकारे केलेल्या कामाला लोक प्री-कोटिंग (पृष्ठभाग) ट्रीटमेंट म्हणतात. याचा उपयोग प्रामुख्याने पदार्थावरील प्रदूषक काढून टाकण्यासाठी किंवा कोटिंग फिल्मची चिकटण्याची क्षमता वाढवण्यासाठी पदार्थाचा पृष्ठभाग खडबडीत करण्यासाठी केला जातो.
पूर्व-ग्रीसिंग: प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील ग्रीस अंशतः काढून टाकणे हे याचे मुख्य कार्य आहे.
मुख्य वंगण काढणे: क्लिनिंग एजंट प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील वंगण काढून टाकतो.
पाण्याने धुणे: भागांच्या पृष्ठभागावर राहिलेले रासायनिक अभिकर्मक धुवून काढण्यासाठी स्वच्छ नळाच्या पाण्याचा वापर करा. दोनदा पाण्याने धुणे, पाण्याचे तापमान सामान्य खोलीवर (RT), फवारणीचा दाब ०.०६-०.१२Mpa आहे. शुद्ध पाण्याने धुणे, भागांचा पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करण्यासाठी ताज्या निर्आयनीकृत पाण्याचा वापर करा (निर्आयनीकृत पाण्याच्या शुद्धतेची आवश्यकता चालकता ≤१०μm/cm आहे).
हवा फुंकण्याचा भाग: शुद्ध पाण्याने धुतल्यानंतर, वॉटर वॉशिंग चॅनेलमधील एअर डक्टचा उपयोग भागांच्या पृष्ठभागावर राहिलेले पाण्याचे थेंब जोरदार वाऱ्याने उडवून लावण्यासाठी केला जातो. तथापि, कधीकधी उत्पादनाची रचना आणि इतर कारणांमुळे, भागांच्या काही भागांमधील पाण्याचे थेंब पूर्णपणे उडवले जाऊ शकत नाहीत आणि सुकवण्याचा भाग ते थेंब सुकवू शकत नाही, ज्यामुळे भागांच्या पृष्ठभागावर पाणी साचते आणि उत्पादनाच्या फवारणीवर परिणाम होतो. म्हणून, फ्लेम ट्रीटमेंटनंतर वर्कपीसचा पृष्ठभाग तपासणे आवश्यक आहे. जेव्हा वरील परिस्थिती उद्भवते, तेव्हा बंपरचा पृष्ठभाग पुसणे आवश्यक असते.
वाळवणे: उत्पादन वाळवण्याची वेळ २० मिनिटे आहे. ओव्हनमध्ये फिरणाऱ्या हवेला गॅसद्वारे गरम केले जाते, ज्यामुळे वाळवण्याच्या चॅनेलमधील तापमान निर्धारित मूल्यापर्यंत पोहोचते. जेव्हा धुतलेली आणि वाळवलेली उत्पादने ओव्हनच्या चॅनेलमधून जातात, तेव्हा ओव्हन चॅनेलमधील गरम हवा उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील ओलावा सुकवते. बेकिंगचे तापमान निश्चित करताना केवळ उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील ओलाव्याच्या बाष्पीभवनाचाच नव्हे, तर वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या उष्णता-प्रतिरोधक क्षमतेचाही विचार केला पाहिजे. सध्या, दुसऱ्या उत्पादन कारखान्याची कोटिंग लाइन प्रामुख्याने पीपी (PP) मटेरियलची बनलेली आहे, त्यामुळे निर्धारित तापमान ९५±५℃ आहे.
ज्वाला उपचार: प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडीकरण करण्यासाठी तीव्र ऑक्सिडायझिंग ज्योतीचा वापर करा, ज्यामुळे प्लास्टिक सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाचा पृष्ठताण वाढतो आणि पेंट सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाशी अधिक चांगल्या प्रकारे एकजीव होऊन पेंटची आसंजनक्षमता सुधारते.
प्रायमर: प्रायमरचे वेगवेगळे उद्देश असून त्याचे अनेक प्रकार आहेत. जरी तो बाहेरून दिसत नसला तरी, त्याचा मोठा प्रभाव असतो. त्याची कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत: चिकटपणा वाढवणे, रंगातील फरक कमी करणे आणि कामाच्या वस्तूंवरील सदोष डाग लपवणे.
मध्यवर्ती लेप: रंग दिल्यानंतर दिसणाऱ्या लेपाच्या थराचा रंग, सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे लेप दिलेल्या वस्तूला सुंदर बनवणे किंवा चांगले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म देणे.
टॉप कोटिंग: टॉप कोटिंग हा कोटिंग प्रक्रियेतील सर्वात शेवटचा थर असतो. याचा उद्देश कोटिंग फिल्मला उच्च चमक देणे आणि लेपित वस्तूचे संरक्षण करण्यासाठी चांगले भौतिक व रासायनिक गुणधर्म प्रदान करणे हा आहे.
५. सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंगच्या क्षेत्रातील अनुप्रयोग
कोटिंग प्रक्रिया सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते आणि विविध लिपस्टिक किट्सचा हा एक बाह्य घटक असतो.काचेच्या बाटल्यापंप हेड, बाटलीची झाकणे, इत्यादी.
मुख्य रंग प्रक्रियांपैकी एक
पोस्ट करण्याची वेळ: २० जून २०२४