ઉત્પાદનને વધુ વ્યક્તિગત બનાવવા માટે, મોટાભાગના રચાયેલા પેકેજિંગ ઉત્પાદનોને સપાટી પર રંગીન કરવાની જરૂર છે. દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગ માટે વિવિધ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ છે. અહીં આપણે મુખ્યત્વે કોસ્મેટિક પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં ઘણી સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરીએ છીએ, જેમ કે વેક્યુમ કોટિંગ, સ્પ્રેઇંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, વગેરે.
છંટકાવ પ્રક્રિયા વિશે
છંટકાવ એ કોટિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સ્પ્રે ગન અથવા ડિસ્ક એટોમાઇઝરનો ઉપયોગ કરીને દબાણ અથવા કેન્દ્રત્યાગી બળની મદદથી એકસમાન અને બારીક ટીપાંમાં વિખેરી નાખે છે અને તેને કોટેડ કરવા માટેની વસ્તુની સપાટી પર લાગુ કરે છે. તેને હવા છંટકાવ, હવારહિત છંટકાવ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ અને ઉપરોક્ત મૂળભૂત છંટકાવ સ્વરૂપોની વિવિધ વ્યુત્પન્ન પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે ઉચ્ચ-પ્રવાહ લો-પ્રેશર એટોમાઇઝેશન છંટકાવ, થર્મલ છંટકાવ, સ્વચાલિત છંટકાવ, બહુ-જૂથ છંટકાવ, વગેરે.
છંટકાવ પ્રક્રિયાની વિશેષતાઓ
● રક્ષણાત્મક અસર:
ધાતુ, લાકડું, પથ્થર અને પ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓને પ્રકાશ, વરસાદ, ઝાકળ, હાઇડ્રેશન અને અન્ય માધ્યમોથી કાટ લાગવાથી બચાવો. વસ્તુઓને પેઇન્ટથી ઢાંકવી એ સૌથી અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય સુરક્ષા પદ્ધતિઓમાંની એક છે, જે વસ્તુઓને સુરક્ષિત કરી શકે છે અને તેમની સેવા જીવન વધારી શકે છે.
●સુશોભન અસર:
પેઇન્ટિંગ વસ્તુઓને સુંદર કોટથી "આવરી" શકે છે, જેમાં ચમક, ચળકાટ અને સરળતા હોય છે. સુંદર વાતાવરણ અને વસ્તુઓ લોકોને સુંદર અને આરામદાયક અનુભવ કરાવે છે.
●ખાસ કાર્ય:
ઑબ્જેક્ટ પર ખાસ પેઇન્ટ લગાવ્યા પછી, ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર અગ્નિરોધક, જળરોધક, ફાઉલિંગ વિરોધી, તાપમાન સૂચક, ગરમી જાળવણી, સ્ટીલ્થ, વાહકતા, જંતુનાશક, વંધ્યીકરણ, લ્યુમિનેસેન્સ અને પ્રતિબિંબ જેવા કાર્યો હોઈ શકે છે.
છંટકાવ પ્રક્રિયા પ્રણાલીની રચના
૧. છંટકાવ ખંડ
૧) એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ: એવા સાધનો જે સ્પ્રે બૂથને તાપમાન, ભેજ અને ધૂળ નિયંત્રણ સાથે સ્વચ્છ તાજી હવા પૂરી પાડે છે.
૨) સ્પ્રે બૂથ બોડી: ડાયનેમિક પ્રેશર ચેમ્બર, સ્ટેટિક પ્રેશર ચેમ્બર, સ્પ્રે ઓપરેશન રૂમ અને ગ્રિલ બોટમ પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે.
૩) એક્ઝોસ્ટ અને પેઇન્ટ મિસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ: પેઇન્ટ મિસ્ટ કલેક્શન ડિવાઇસ, એક્ઝોસ્ટ ફેન અને એર ડક્ટનો સમાવેશ થાય છે.
૪) કચરો રંગ દૂર કરવાનું ઉપકરણ: સ્પ્રે બૂથ એક્ઝોસ્ટ વોશિંગ ઉપકરણમાંથી છોડવામાં આવતા ગટરના પાણીમાં કચરો રંગના અવશેષોને સમયસર દૂર કરો, અને ફિલ્ટર કરેલ પાણીને રિસાયક્લિંગ માટે સ્પ્રે બૂથના તળિયે ખાડામાં પાછું મોકલો.
2. છંટકાવ લાઇન
કોટિંગ લાઇનના સાત મુખ્ય ઘટકોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સાધનો, પાવડર સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ, પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ સાધનો, ઓવન, હીટ સોર્સ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ, હેંગિંગ કન્વેયર ચેઇન, વગેરે.
૧) પૂર્વ-સારવાર સાધનો
સ્પ્રે-ટાઇપ મલ્ટી-સ્ટેશન પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ યુનિટ એ સપાટીની સારવાર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન છે. તેનો સિદ્ધાંત એ છે કે ડીગ્રીઝિંગ, ફોસ્ફેટિંગ, પાણી ધોવા અને અન્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને વેગ આપવા માટે યાંત્રિક સ્કોરિંગનો ઉપયોગ કરવો. સ્ટીલ ભાગો સ્પ્રે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટની લાક્ષણિક પ્રક્રિયા છે: પ્રી-ડીગ્રીઝિંગ, ડીગ્રીઝિંગ, પાણી ધોવા, પાણી ધોવા, સપાટી ગોઠવણ, ફોસ્ફેટિંગ, પાણી ધોવા, પાણી ધોવા, શુદ્ધ પાણી ધોવા. શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ મશીનનો ઉપયોગ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ માટે પણ થઈ શકે છે, જે સરળ રચના, ગંભીર કાટ, તેલ વગર અથવા થોડું તેલ ધરાવતા સ્ટીલ ભાગો માટે યોગ્ય છે. અને કોઈ પાણી પ્રદૂષણ નથી.
૨) પાવડર છંટકાવ સિસ્ટમ
પાવડર છંટકાવમાં નાનું ચક્રવાત + ફિલ્ટર તત્વ પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ એ વધુ અદ્યતન પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ છે જેમાં ઝડપી રંગ પરિવર્તન આવે છે. પાવડર છંટકાવ પ્રણાલીના મુખ્ય ભાગો માટે આયાતી ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પાવડર છંટકાવ રૂમ અને ઇલેક્ટ્રિક મિકેનિકલ લિફ્ટ જેવા તમામ ભાગો સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત થાય છે.
૩) છંટકાવના સાધનો
જેમ કે તેલ છંટકાવ ખંડ અને પાણીના પડદા છંટકાવ ખંડ, જેનો ઉપયોગ સાયકલ, ઓટોમોબાઈલ લીફ સ્પ્રિંગ્સ અને મોટા લોડરોના સપાટીના આવરણમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
૪) ઓવન
કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં ઓવન એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. કોટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનું તાપમાન એકરૂપતા એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. ઓવનની ગરમી પદ્ધતિઓમાં રેડિયેશન, ગરમ હવા પરિભ્રમણ અને રેડિયેશન + ગરમ હવા પરિભ્રમણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન કાર્યક્રમ અનુસાર, તેને સિંગલ ચેમ્બર અને થ્રુ પ્રકાર વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને સાધનોના સ્વરૂપમાં સીધા-થ્રુ પ્રકાર અને પુલ પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે. ગરમ હવા પરિભ્રમણ ઓવનમાં સારું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, ઓવનમાં સમાન તાપમાન અને ઓછી ગરમીનું નુકસાન હોય છે. પરીક્ષણ પછી, ઓવનમાં તાપમાનનો તફાવત ±3oC કરતા ઓછો હોય છે, જે અદ્યતન દેશોમાં સમાન ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન સૂચકાંકો સુધી પહોંચે છે.
૫) ગરમી સ્ત્રોત સિસ્ટમ
ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ એ ગરમીની એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. તે વર્કપીસને સૂકવવા અને ક્યોર કરવા માટે ઓવનને ગરમ કરવા માટે સંવહન વાહકતાના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. વપરાશકર્તાની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર ગરમીનો સ્ત્રોત પસંદ કરી શકાય છે: વીજળી, વરાળ, ગેસ અથવા બળતણ તેલ, વગેરે. ઓવનની પરિસ્થિતિ અનુસાર ગરમીનો સ્ત્રોત બોક્સ નક્કી કરી શકાય છે: ઉપર, નીચે અને બાજુ પર મૂકવામાં આવે છે. જો ગરમીનો સ્ત્રોત ઉત્પન્ન કરવા માટે ફરતો પંખો ખાસ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક પંખો હોય, તો તેના ફાયદા લાંબા આયુષ્ય, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઓછો અવાજ અને નાના કદના છે.
૬) ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ
પેઇન્ટિંગ અને પેઇન્ટિંગ લાઇનના ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલમાં સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ અને સિંગલ-કૉલમ કંટ્રોલ હોય છે. સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલર (PLC) નો ઉપયોગ કરીને હોસ્ટને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, કમ્પાઇલ કરેલા કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ અનુસાર દરેક પ્રક્રિયાને આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ડેટા એકત્રિત કરી શકાય છે અને એલાર્મનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. પેઇન્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં સિંગલ-કૉલમ કંટ્રોલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી નિયંત્રણ પદ્ધતિ છે. દરેક પ્રક્રિયાને એક જ કૉલમમાં નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ (કેબિનેટ) સાધનોની નજીક સેટ કરવામાં આવે છે. તેમાં ઓછી કિંમત, સાહજિક કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી છે.
૭) સસ્પેન્શન કન્વેયર ચેઇન
સસ્પેન્શન કન્વેયર એ ઔદ્યોગિક એસેમ્બલી લાઇન અને પેઇન્ટિંગ લાઇનની કન્વેઇંગ સિસ્ટમ છે. L=10-14M અને ખાસ આકારની સ્ટ્રીટ લેમ્પ એલોય સ્ટીલ પાઇપ પેઇન્ટિંગ લાઇન સાથે સ્ટોરેજ શેલ્ફ માટે એક્યુમ્યુલેશન પ્રકારના સસ્પેન્શન કન્વેયરનો ઉપયોગ થાય છે. વર્કપીસને ખાસ હેંગર (500-600KG ની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સાથે) પર ફરકાવવામાં આવે છે, અને અંદર અને બહાર ટર્નઆઉટ સરળ હોય છે. વર્ક સૂચનાઓ અનુસાર ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ દ્વારા ટર્નઆઉટ ખોલવામાં અને બંધ કરવામાં આવે છે, જે દરેક પ્રોસેસિંગ સ્ટેશનમાં વર્કપીસના સ્વચાલિત પરિવહનને પૂર્ણ કરે છે, અને મજબૂત કૂલિંગ રૂમ અને અનલોડિંગ એરિયામાં સમાંતર રીતે એકઠા થાય છે અને ઠંડુ થાય છે. મજબૂત કૂલિંગ એરિયામાં હેંગર ઓળખ અને ટ્રેક્શન એલાર્મ શટડાઉન ડિવાઇસ સેટ કરેલ છે.
3. સ્પ્રે ગન
4. પેઇન્ટ
પેઇન્ટ એ એક એવી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ કોઈ વસ્તુની સપાટીને સુરક્ષિત કરવા અને સજાવવા માટે થાય છે. તે વસ્તુની સપાટી પર લગાવીને ચોક્કસ કાર્યો અને મજબૂત સંલગ્નતા સાથે સતત કોટિંગ ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ વસ્તુને સુરક્ષિત કરવા અને સજાવવા માટે થાય છે. પેઇન્ટની ભૂમિકા રક્ષણ, સુશોભન અને ખાસ કાર્યો (કાટ વિરોધી, અલગતા, ચિહ્નિત, પ્રતિબિંબ, વાહકતા, વગેરે) છે.
મૂળભૂત પ્રક્રિયા પ્રવાહ
વિવિધ લક્ષ્યો માટે કોટિંગ પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયાઓ અલગ અલગ હોય છે. સમગ્ર પ્રક્રિયાને સમજાવવા માટે અમે પ્લાસ્ટિકના ભાગોના કોટિંગની સામાન્ય પ્રક્રિયાને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ છીએ:
૧. પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયા
કોટિંગની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય સારો આધાર પૂરો પાડવા અને કોટિંગમાં સારા કાટ-રોધક અને સુશોભન ગુણધર્મો છે તેની ખાતરી કરવા માટે, કોટિંગ પહેલાં પદાર્થની સપાટી સાથે જોડાયેલ વિવિધ વિદેશી વસ્તુઓની સારવાર કરવી આવશ્યક છે. લોકો આ રીતે કરવામાં આવતા કાર્યને પ્રી-કોટિંગ (સપાટી) સારવાર તરીકે ઓળખે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રી પરના પ્રદૂષકોને દૂર કરવા અથવા કોટિંગ ફિલ્મની સંલગ્નતા વધારવા માટે સામગ્રીની સપાટીને ખરબચડી બનાવવા માટે થાય છે.
પ્રી-ડિગ્રીઝિંગ: મુખ્ય કાર્ય પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીને આંશિક રીતે પ્રી-ડિગ્રીઝ કરવાનું છે.
મુખ્ય ડીગ્રીસિંગ: સફાઈ એજન્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીને ડીગ્રીઝ કરે છે.
પાણીથી ધોવા: ભાગોની સપાટી પર બાકી રહેલા રાસાયણિક રીએજન્ટ્સને ધોવા માટે સ્વચ્છ નળના પાણીનો ઉપયોગ કરો. બે પાણીથી ધોવા, પાણીનું તાપમાન RT, સ્પ્રે પ્રેશર 0.06-0.12Mpa છે. શુદ્ધ પાણીથી ધોવા, ભાગોની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવા માટે તાજા ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ કરો (ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણીની શુદ્ધતાની આવશ્યકતા વાહકતા ≤10μm/cm છે).
હવા ફૂંકવાનો વિસ્તાર: પાણી ધોવાની ચેનલમાં શુદ્ધ પાણી ધોવા પછી હવાના નળીનો ઉપયોગ ભાગોની સપાટી પર રહેલા પાણીના ટીપાંને જોરદાર પવન સાથે ઉડાડવા માટે થાય છે. જો કે, કેટલીકવાર ઉત્પાદનની રચના અને અન્ય કારણોસર, ભાગોના કેટલાક ભાગોમાં પાણીના ટીપાં સંપૂર્ણપણે ઉડાડી શકાતા નથી, અને સૂકવવાનો વિસ્તાર પાણીના ટીપાંને સૂકવી શકતો નથી, જેના કારણે ભાગોની સપાટી પર પાણીનો સંચય થશે અને ઉત્પાદનના છંટકાવને અસર થશે. તેથી, જ્યોત સારવાર પછી વર્કપીસની સપાટી તપાસવાની જરૂર છે. જ્યારે ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ થાય છે, ત્યારે બમ્પરની સપાટી સાફ કરવાની જરૂર છે.
સૂકવણી: ઉત્પાદનને સૂકવવાનો સમય 20 મિનિટ છે. સૂકવણી ચેનલમાં તાપમાન સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચવા માટે ઓવન ફરતી હવાને ગરમ કરવા માટે ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે ધોયેલા અને સૂકા ઉત્પાદનો ઓવન ચેનલમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ઓવન ચેનલમાં ગરમ હવા ઉત્પાદનોની સપાટી પર ભેજને સૂકવી નાખે છે. બેકિંગ તાપમાનના સેટિંગમાં ફક્ત ઉત્પાદનોની સપાટી પર ભેજનું બાષ્પીભવન જ નહીં, પરંતુ વિવિધ ઉત્પાદનોના વિવિધ ગરમી પ્રતિકારને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. હાલમાં, બીજા ઉત્પાદન પ્લાન્ટની કોટિંગ લાઇન મુખ્યત્વે PP સામગ્રીથી બનેલી છે, તેથી સેટ તાપમાન 95±5℃ છે.
જ્યોત સારવાર: પ્લાસ્ટિકની સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ જ્યોતનો ઉપયોગ કરો, પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટ સપાટીની સપાટીનું તણાવ વધારો, જેથી પેઇન્ટ સબસ્ટ્રેટ સપાટી સાથે વધુ સારી રીતે જોડાઈ શકે અને પેઇન્ટની સંલગ્નતા સુધારી શકે.
પ્રાઈમર: પ્રાઈમરના વિવિધ હેતુઓ હોય છે અને તેના ઘણા પ્રકારો હોય છે. ભલે તે બહારથી દેખાતું નથી, પણ તેનો ખૂબ જ પ્રભાવ પડે છે. તેના કાર્યો નીચે મુજબ છે: સંલગ્નતા વધારો, રંગ તફાવત ઘટાડવો અને વર્કપીસ પર ખામીયુક્ત ફોલ્લીઓને ઢાંકવી.
મધ્યમ કોટિંગ: પેઇન્ટિંગ પછી દેખાતી કોટિંગ ફિલ્મનો રંગ, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે કોટેડ વસ્તુને સુંદર બનાવવી અથવા તેમાં સારા ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો હોવા જોઈએ.
ટોપ કોટિંગ: ટોપ કોટિંગ એ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં કોટિંગનો છેલ્લો સ્તર છે, તેનો હેતુ કોટિંગ ફિલ્મને ઉચ્ચ ચળકાટ અને કોટેડ વસ્તુને સુરક્ષિત રાખવા માટે સારા ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો આપવાનો છે.
કોસ્મેટિક પેકેજિંગના ક્ષેત્રમાં એપ્લિકેશન
કોસ્મેટિક પેકેજિંગમાં કોટિંગ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને તે વિવિધ લિપસ્ટિક કિટ્સનો બાહ્ય ઘટક છે,કાચની બોટલો, પંપ હેડ, બોટલ કેપ્સ, વગેરે.
મુખ્ય રંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક
પોસ્ટ સમય: જૂન-20-2024