Для придания продукту большей индивидуальности большинство формованных упаковочных материалов нуждаются в окрашивании поверхности. Существуют различные процессы обработки поверхности для упаковки бытовой химии. Здесь мы в основном рассмотрим несколько распространенных процессов в индустрии косметической упаковки, таких как вакуумное напыление, распыление, гальваническое покрытие, анодирование и т. д.
I. О процессе распыления
Напыление — это метод нанесения покрытия, при котором с помощью распылителя или дискового атомайзера под давлением или центробежной силой происходит диспергирование покрытия в однородные и мелкие капли, которые затем наносятся на поверхность покрываемого объекта. Его можно разделить на воздушное напыление, безвоздушное напыление, электростатическое напыление и различные производные от вышеперечисленных основных методов, такие как распыление с высоким расходом и низким давлением, термическое напыление, автоматическое напыление, многогрупповое напыление и т. д.
II. Особенности процесса распыления
● Защитный эффект:
Защитите металлические, деревянные, каменные и пластиковые предметы от коррозии, вызванной светом, дождем, росой, влагой и другими факторами. Покрытие предметов краской — один из наиболее удобных и надежных методов защиты, позволяющий сохранить предметы и продлить срок их службы.
●Декоративный эффект:
Живопись способна «покрыть» предметы красивым слоем, придав им блеск, глянец и гладкость. Украшенное окружение и предметы создают у людей ощущение красоты и комфорта.
●Специальная функция:
После нанесения на объект специальной краски его поверхность может обладать такими функциями, как огнестойкость, водонепроницаемость, защита от обрастания, индикация температуры, теплоизоляция, маскировка, проводимость, инсектицидные свойства, стерилизация, люминесценция и отражение.
III. Состав системы процесса распыления
1. Помещение для распыления краски
1) Система кондиционирования воздуха: оборудование, обеспечивающее подачу чистого свежего воздуха с контролем температуры, влажности и пыли в покрасочную камеру.
2) Корпус покрасочной камеры: состоит из камеры динамического давления, камеры статического давления, помещения для покраски и решетчатой нижней пластины.
3) Система отвода и сбора лакокрасочного тумана: состоит из устройства для сбора лакокрасочного тумана, вытяжного вентилятора и воздуховода.
4) Устройство для удаления отработанной краски: своевременно удалять остатки отработанной краски из сточных вод, сбрасываемых из промывочного устройства вытяжной системы покрасочной камеры, и возвращать отфильтрованную воду в канал на дне покрасочной камеры для повторного использования.
2. Линия распыления
В состав линии нанесения покрытий входят семь основных компонентов, в основном: оборудование для предварительной обработки, система порошкового распыления, оборудование для распыления краски, печь, система источника тепла, электронная система управления, подвесная конвейерная цепь и т. д.
1) Оборудование для предварительной обработки
Многопозиционная установка предварительной обработки распылением — это широко используемое оборудование для обработки поверхности. Принцип её работы заключается в использовании механической очистки для ускорения химических реакций, позволяющих завершить обезжиривание, фосфатирование, промывку водой и другие технологические процессы. Типичный процесс предварительной обработки стальных деталей распылением включает: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывку водой, промывку водой, выравнивание поверхности, фосфатирование, промывку водой, промывку водой, промывку чистой водой. Для предварительной обработки также может использоваться дробеструйная очистка, которая подходит для стальных деталей простой конструкции, с сильной коррозией, без масла или с небольшим его количеством, а также не загрязняет воду.
2) Система порошкового распыления
Компактный циклон с фильтрующим элементом для порошковой окраски — это более совершенное устройство для регенерации порошка, обеспечивающее более быструю смену цвета. Рекомендуется использовать импортные компоненты для ключевых элементов системы порошковой окраски, а все остальные детали, такие как камера порошковой окраски и электромеханический подъемник, должны быть отечественного производства.
3) Опрыскивающее оборудование
Например, камеры для распыления масла и камеры для распыления с водяной завесой, которые широко используются при нанесении поверхностных покрытий на велосипеды, автомобильные рессоры и крупногабаритные погрузчики.
4) Духовка
Печь является одним из важных элементов линии по нанесению покрытий. Равномерность температуры в ней — важный показатель, обеспечивающий качество покрытия. Методы нагрева в печах включают излучение, циркуляцию горячего воздуха и излучение + циркуляцию горячего воздуха и т.д. В зависимости от производственной программы, они могут быть однокамерными и проходными, а также иметь прямоточную и мостовую конструкцию. Печь с циркуляцией горячего воздуха обладает хорошей теплоизоляцией, равномерной температурой внутри и низкими теплопотерями. После испытаний разница температур внутри печи составляет менее ±3°C, что соответствует показателям аналогичных изделий в развитых странах.
5) Система источника тепла
Циркуляция горячего воздуха — распространенный метод нагрева. Он использует принцип конвективной теплопроводности для нагрева печи с целью сушки и отверждения заготовки. Источник тепла может быть выбран в зависимости от конкретных условий пользователя: электричество, пар, газ или мазут и т. д. Тип нагревательного элемента может определяться в зависимости от расположения печи: сверху, снизу или сбоку. Если в качестве источника тепла используется специальный высокотемпературный вентилятор, он обладает преимуществами длительного срока службы, низкого энергопотребления, низкого уровня шума и малых размеров.
6) Система электрического управления
Электронное управление покрасочной линией может быть централизованным или одноколонным. Централизованное управление может осуществляться с помощью программируемого контроллера (ПЛК), который управляет основным блоком, автоматически регулируя каждый процесс в соответствии с разработанной программой управления, собирая данные и отслеживая сигналы тревоги. Одноколонное управление является наиболее распространенным методом управления на покрасочной производственной линии. Каждый процесс контролируется в отдельной колонке, а блок управления (шкаф) размещается рядом с оборудованием. Оно отличается низкой стоимостью, интуитивно понятным управлением и удобным обслуживанием.
7) Подвесная конвейерная цепь
Подвесной конвейер — это система транспортировки на промышленных сборочных и покрасочных линиях. Накопительный подвесной конвейер используется для покраски стеллажей длиной 10-14 м и труб из легированной стали для уличных фонарей специальной формы. Заготовка поднимается на специальную подвеску (с грузоподъемностью 500-600 кг), при этом перемещение заготовки осуществляется плавно. Перемещение осуществляется с помощью электроуправления в соответствии с рабочими инструкциями, что обеспечивает автоматическую транспортировку заготовки на каждом технологическом участке. Заготовка параллельно накапливается и охлаждается в камере интенсивного охлаждения и зоне разгрузки. В зоне интенсивного охлаждения установлено устройство идентификации подвески и аварийного отключения при срабатывании сигнализации.
3. Краскопульт
4. Краска
Краска — это материал, используемый для защиты и декорирования поверхности объекта. Она наносится на поверхность объекта, образуя сплошную пленку с определенными функциями и высокой адгезией, которая используется для защиты и декорирования объекта. Роль краски заключается в защите, декорировании и выполнении специальных функций (антикоррозийная защита, изоляция, маркировка, отражение, проводимость и т. д.).
Четвертый. Основной технологический процесс.
Процессы и процедуры нанесения покрытий для разных целей различаются. В качестве примера мы рассмотрим процесс нанесения покрытия на распространенные пластиковые детали, чтобы объяснить весь процесс:
1. Процесс предварительной обработки
Для обеспечения хорошей основы, подходящей для нанесения покрытия, и гарантирования его антикоррозионных и декоративных свойств, перед нанесением покрытия необходимо обработать поверхность объекта различными посторонними предметами. Такая обработка называется предварительной (поверхностной) обработкой. Она в основном используется для удаления загрязнений с материала или придания поверхности шероховатости для повышения адгезии покрытия.
Предварительное обезжиривание: основная функция заключается в частичном предварительном обезжиривании поверхности пластиковых деталей.
Основной процесс обезжиривания: чистящее средство обезжиривает поверхность пластиковых деталей.
Промывка водой: Используйте чистую водопроводную воду для смывания остатков химических реагентов с поверхности деталей. Две промывки водой, температура воды комнатная, давление распыления 0,06-0,12 МПа. Промывка чистой водой: используйте свежую деионизированную воду для тщательной очистки поверхности деталей (требование к чистоте деионизированной воды — проводимость ≤10 мкм/см).
Зона обдува воздухом: После промывки чистой водой в канале для промывки воздухом с помощью сильного потока воздуха удаляются капли воды, оставшиеся на поверхности деталей. Однако иногда из-за особенностей конструкции изделия и других причин капли воды на некоторых участках не удаляются полностью, и зона сушки не справляется с их удалением, что приводит к накоплению воды на поверхности деталей и влияет на качество распыления. Поэтому после обработки пламенем необходимо проверить поверхность заготовки. В таких случаях необходимо протереть поверхность бампера.
Сушка: Время сушки продукта составляет 20 минут. Печь использует газ для нагрева циркулирующего воздуха, чтобы температура в сушильном канале достигла заданного значения. Когда вымытые и высушенные продукты проходят через канал печи, горячий воздух в канале высушивает влагу с поверхности продуктов. При установке температуры сушки следует учитывать не только испарение влаги с поверхности продуктов, но и различную термостойкость разных продуктов. В настоящее время линия нанесения покрытия на втором производственном предприятии в основном изготовлена из полипропилена, поэтому заданная температура составляет 95±5℃.
Обработка пламенем: Использование сильного окислительного пламени для окисления поверхности пластика, повышения поверхностного натяжения поверхности пластиковой подложки, что обеспечивает лучшее сцепление краски с поверхностью подложки и улучшает адгезию краски.
Грунтовка: Грунтовка выполняет различные функции, и существует множество её видов. Хотя её не видно снаружи, она оказывает значительное влияние. Её функции заключаются в следующем: повышение адгезии, уменьшение цветовых различий и маскировка дефектов на заготовках.
Промежуточное покрытие: цвет защитной пленки, видимый после покраски; самое важное — придать покрытому объекту красивый вид или хорошие физико-химические свойства.
Верхнее покрытие: Верхнее покрытие — это последний слой в процессе нанесения покрытия, его цель — придать пленочному покрытию высокий блеск и хорошие физико-химические свойства для защиты покрываемого объекта.
Пять. Применение в области косметической упаковки.
Процесс нанесения покрытия широко используется в косметической упаковке и является внешним компонентом различных наборов губной помады.стеклянные бутылкиНасосные головки, крышки для бутылок и т. д.
Один из основных процессов окрашивания
Дата публикации: 20 июня 2024 г.