Para tornar o produto mais personalizado, a maioria das embalagens moldadas precisa ser colorida na superfície. Existem diversos processos de tratamento de superfície para embalagens de produtos químicos de uso diário. Aqui, apresentamos principalmente alguns processos comuns na indústria de embalagens cosméticas, como revestimento a vácuo, pulverização, galvanoplastia, anodização, etc.
I. Sobre o processo de pulverização
A pulverização refere-se a um método de revestimento que utiliza uma pistola de pulverização ou um atomizador de disco para dispersar o material em gotículas finas e uniformes com o auxílio de pressão ou força centrífuga, aplicando-as posteriormente na superfície do objeto a ser revestido. Pode ser dividida em pulverização a ar, pulverização sem ar, pulverização eletrostática e diversos métodos derivados dessas formas básicas de pulverização, como pulverização por atomização de alto fluxo e baixa pressão, pulverização térmica, pulverização automática, pulverização multigrupo, etc.
II. Características do processo de pulverização
● Efeito protetor:
Proteja objetos de metal, madeira, pedra e plástico da corrosão causada pela luz, chuva, orvalho, umidade e outros agentes. Revestir esses objetos com tinta é um dos métodos de proteção mais práticos e confiáveis, capaz de protegê-los e prolongar sua vida útil.
●Efeito decorativo:
A pintura pode fazer com que os objetos sejam "revestidos" com uma bela camada de brilho, lustro e suavidade. O ambiente e os objetos embelezados fazem com que as pessoas se sintam bonitas e confortáveis.
●Função especial:
Após a aplicação de uma tinta especial no objeto, a superfície deste pode apresentar funções como à prova de fogo, à prova d'água, antimanchas, indicadora de temperatura, isolante térmica, furtiva, condutora, inseticida, esterilizante, luminescente e refletora.
III. Composição do sistema de processo de pulverização
1. Sala de pulverização
1) Sistema de ar condicionado: equipamento que fornece ar limpo e fresco com controle de temperatura, umidade e poeira para a cabine de pintura.
2) Corpo da cabine de pintura: consiste em câmara de pressão dinâmica, câmara de pressão estática, sala de operação de pintura e placa de base com grelha.
3) Sistema de exaustão e coleta de névoa de tinta: consiste em dispositivo de coleta de névoa de tinta, ventilador de exaustão e duto de ar.
4) Dispositivo de remoção de tinta residual: remova prontamente os resíduos de tinta presentes no esgoto proveniente do sistema de lavagem do exaustor da cabine de pintura e retorne a água filtrada para o reservatório na parte inferior da cabine para reciclagem.
2. Linha de pulverização
Os sete principais componentes da linha de revestimento incluem: equipamento de pré-tratamento, sistema de pulverização de pó, equipamento de pulverização de tinta, forno, sistema de fonte de calor, sistema de controle eletrônico, corrente transportadora suspensa, etc.
1) Equipamentos de pré-tratamento
A unidade de pré-tratamento multiestação por pulverização é um equipamento comumente usado para tratamento de superfícies. Seu princípio é utilizar abrasão mecânica para acelerar as reações químicas e realizar os processos de desengraxe, fosfatização, lavagem com água e outras etapas. O processo típico de pré-tratamento por pulverização em peças de aço é: pré-desengraxe, desengraxe, lavagem com água, lavagem com água, ajuste da superfície, fosfatização, lavagem com água, lavagem com água e lavagem com água pura. A limpeza por jateamento abrasivo também pode ser usada para pré-tratamento, sendo adequada para peças de aço com estrutura simples, ferrugem severa, sem óleo ou com pouco óleo, e que não geram poluição por água.
2) Sistema de pulverização de pó
O pequeno dispositivo de recuperação de pó com ciclone e elemento filtrante, utilizado na pintura a pó, é um sistema mais avançado que proporciona uma troca de cor mais rápida. Recomenda-se a utilização de produtos importados para os componentes principais do sistema de pintura a pó, sendo que todos os demais componentes, como a câmara de pintura e o elevador eletromecânico, são de fabricação nacional.
3) Equipamento de pulverização
Como, por exemplo, cabines de pulverização de óleo e cabines de pulverização com cortina d'água, que são amplamente utilizadas no revestimento de superfícies de bicicletas, molas de suspensão de automóveis e grandes carregadeiras.
4) Forno
O forno é um dos equipamentos importantes na linha de produção de revestimentos. A uniformidade da temperatura é um indicador crucial para garantir a qualidade do revestimento. Os métodos de aquecimento do forno incluem radiação, circulação de ar quente e radiação combinada com circulação de ar quente, entre outros. De acordo com o programa de produção, ele pode ser classificado em câmara única ou tipo de passagem, e os formatos do equipamento incluem tipo de passagem direta e tipo ponte. O forno de circulação de ar quente possui bom isolamento térmico, temperatura uniforme em seu interior e menor perda de calor. Após testes, a diferença de temperatura no forno foi inferior a ±3°C, atingindo os indicadores de desempenho de produtos similares em países desenvolvidos.
5) Sistema de fonte de calor
A circulação de ar quente é um método de aquecimento comum. Utiliza o princípio da convecção para aquecer o forno e realizar a secagem e cura da peça. A fonte de calor pode ser selecionada de acordo com a situação específica do usuário: eletricidade, vapor, gás ou óleo combustível, etc. A localização da fonte de calor pode ser determinada de acordo com a posição do forno: superior, inferior ou lateral. Se o ventilador de circulação utilizado para gerar calor for um ventilador especial resistente a altas temperaturas, ele apresenta as vantagens de longa vida útil, baixo consumo de energia, baixo ruído e tamanho reduzido.
6) Sistema de controle elétrico
O controle elétrico de linhas de pintura pode ser centralizado ou por coluna única. O controle centralizado utiliza um controlador lógico programável (CLP) para controlar o sistema principal, automatizando cada processo de acordo com o programa de controle compilado, coletando dados e monitorando alarmes. O controle por coluna única é o método mais comum em linhas de produção de pintura. Cada processo é controlado em uma coluna individual, e o painel de controle elétrico (ou armário) é instalado próximo aos equipamentos. Este método apresenta baixo custo, operação intuitiva e manutenção facilitada.
7) Corrente transportadora suspensa
O transportador suspenso é o sistema de transporte utilizado em linhas de montagem industrial e linhas de pintura. O transportador suspenso do tipo acumulativo é utilizado em estantes de armazenamento com comprimento de 10 a 14 metros e em linhas de pintura de tubos de aço-liga para postes de iluminação pública com formato especial. A peça é içada por um suporte especial (com capacidade de carga de 500 a 600 kg), e a entrada e a saída são suaves. O suporte é aberto e fechado por controle elétrico de acordo com as instruções de trabalho, o que permite o transporte automático da peça em cada estação de processamento. As peças são então armazenadas e resfriadas em câmaras de resfriamento rápido e áreas de descarregamento. Um dispositivo de identificação do suporte e um alarme de desligamento por tração são instalados na câmara de resfriamento rápido.
3. Pistola de pulverização
4. Pintar
A tinta é um material usado para proteger e decorar a superfície de um objeto. Ela é aplicada na superfície do objeto para formar uma película contínua com funções específicas e forte adesão, sendo utilizada para proteger e decorar o objeto. O papel da tinta é proteger, decorar e desempenhar funções especiais (anticorrosivas, isolantes, de marcação, refletoras, condutoras, etc.).
IV. Fluxo de processo básico
O processo e os procedimentos de revestimento variam de acordo com o alvo. Para exemplificar todo o processo, tomaremos como exemplo o processo comum de revestimento de peças plásticas:
1. Processo de pré-tratamento
Para garantir uma base adequada aos requisitos de revestimento e assegurar que este possua boas propriedades anticorrosivas e decorativas, é necessário tratar diversos objetos estranhos aderidos à superfície do objeto antes da aplicação do revestimento. Esse trabalho é conhecido como tratamento (de superfície) pré-revestimento. Ele é utilizado principalmente para remover contaminantes do material ou para tornar a superfície rugosa, aumentando a aderência da película de revestimento.
Pré-desengorduramento: A principal função é pré-desengordurar parcialmente a superfície de peças plásticas.
Desengordurante principal: O agente de limpeza desengordura a superfície das peças plásticas.
Lavagem com água: Utilize água limpa da torneira para enxaguar os reagentes químicos remanescentes na superfície das peças. Realize duas lavagens com água à temperatura ambiente e pressão de pulverização entre 0,06 e 0,12 MPa. Lavagem com água pura: Utilize água deionizada fresca para limpar completamente a superfície das peças (o requisito de pureza da água deionizada é condutividade ≤ 10 μm/cm).
Área de sopro de ar: O duto de ar, após a lavagem com água pura, é utilizado no canal de lavagem para remover as gotas de água remanescentes na superfície das peças com um fluxo de ar forte. No entanto, devido à estrutura do produto e outros fatores, em algumas partes das peças, as gotas de água não são completamente removidas, e a área de secagem não consegue secá-las completamente, causando acúmulo de água na superfície e afetando a pulverização do produto. Portanto, a superfície da peça precisa ser verificada após o tratamento com chama. Quando essa situação ocorrer, a superfície do para-choque precisa ser limpa.
Secagem: O tempo de secagem do produto é de 20 minutos. O forno utiliza gás para aquecer o ar circulante, elevando a temperatura no canal de secagem ao valor definido. Quando os produtos lavados e secos passam pelo canal do forno, o ar quente evapora a umidade da superfície. A temperatura de secagem deve ser definida considerando não apenas a evaporação da umidade superficial, mas também a resistência térmica variável de cada produto. Atualmente, a linha de revestimento da segunda fábrica utiliza principalmente material PP, portanto, a temperatura definida é de 95 ± 5 °C.
Tratamento com chama: Utilize uma chama oxidante forte para oxidar a superfície do plástico, aumentando a tensão superficial do substrato plástico, de modo que a tinta possa se combinar melhor com a superfície do substrato, melhorando a aderência da tinta.
Primer: O primer tem diferentes finalidades e existem muitos tipos. Embora não seja visível externamente, tem um grande impacto. Suas funções são as seguintes: aumentar a aderência, reduzir a diferença de cor e mascarar imperfeições nas peças.
Camada intermediária: A cor da película de revestimento visível após a pintura. O mais importante é que o objeto revestido fique esteticamente agradável ou tenha boas propriedades físicas e químicas.
Revestimento de acabamento: O revestimento de acabamento é a última camada no processo de revestimento, cujo objetivo é conferir à película de revestimento alto brilho e boas propriedades físicas e químicas para proteger o objeto revestido.
V. Aplicação na área de embalagens cosméticas
O processo de revestimento é amplamente utilizado em embalagens cosméticas e é um componente externo de diversos kits de batom.garrafas de vidro, cabeçotes de bomba, tampas de garrafa, etc.
Um dos principais processos de coloração
Data da publicação: 20 de junho de 2024