ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କରିବା ପାଇଁ, ଅଧିକାଂଶ ଗଠିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗୀନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଦୈନନ୍ଦିନ ରାସାୟନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି। ଏଠାରେ ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପରେ ଅନେକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚିତ କରାଉଛୁ, ଯେପରିକି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଆନୋଡାଇଜିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।
ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ
ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ କିମ୍ବା ଏକ ଡିସ୍କ ଆଟୋମାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରି ଚାପ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ସାହାଯ୍ୟରେ ସମାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବୁନ୍ଦାରେ ବିସ୍ତାର କରେ ଏବଂ ଆବରଣ କରାଯିବାକୁ ଥିବା ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ଏହାକୁ ବାୟୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ବାୟୁହୀନ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ମୌଳିକ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନ-ଚାପ ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ତାପଜ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ବହୁ-ଗୋଷ୍ଠୀ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି।
ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
● ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ:
ଧାତୁ, କାଠ, ପଥର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆଲୋକ, ବର୍ଷା, କାକର, ଜଳୀୟ ଅଂଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ସବୁଠାରୁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
●ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ:
ଚିତ୍ରକଳା ଦ୍ୱାରା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସୁନ୍ଦର ଆବରଣ ସହିତ "ଆଚ୍ଛାଦିତ" କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ଚମକ, ଚମକ ଏବଂ ମସୃଣତା ରହିବ। ସୁନ୍ଦର ପରିବେଶ ଏବଂ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଲୋକଙ୍କୁ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଆରାମଦାୟକ ଅନୁଭବ କରାଏ।
●ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ:
ବସ୍ତୁ ଉପରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ, ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ, ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ, ଫାଉଲିଂ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ତାପମାତ୍ରା ସୂଚକ, ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ, ଗୁପ୍ତତା, ବାହ୍ୟତା, କୀଟନାଶକ, ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତି, ଆଲୋକୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇପାରିବ।
ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର ଗଠନ
୧. ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଘର
୧) ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ସିଷ୍ଟମ: ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥକୁ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଧୂଳି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ସଫା ତାଜା ପବନ ଯୋଗାଇ ଦେଉଥିବା ଉପକରଣ।
୨) ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍ ବଡି: ଏଥିରେ ଗତିଶୀଳ ଚାପ ଚାମ୍ବର, ସ୍ଥିର ଚାପ ଚାମ୍ବର, ସ୍ପ୍ରେ ଅପରେସନ୍ ରୁମ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀଲ୍ ତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ଥାଏ।
3) ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କୁହୁଡ଼ି ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ: ଏଥିରେ ରଙ୍ଗ କୁହୁଡ଼ି ସଂଗ୍ରହ ଉପକରଣ, ନିଷ୍କାସନ ଫ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ନଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୪) ବର୍ଜ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଅପସାରଣ ଡିଭାଇସ୍: ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍ ନିଷ୍କାସନ ଧୋଇବା ଡିଭାଇସ୍ ରୁ ନିର୍ଗତ ନର୍ଦ୍ଦମା ଜଳରେ ସମୟାନୁସାରେ ବର୍ଜ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ହୋଇଥିବା ପାଣିକୁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍ ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ନାଳକୁ ଫେରାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
୨. ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଲାଇନ
ଆବରଣ ଲାଇନର ସାତଟି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ, ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉପକରଣ, ଚୁଲି, ତାପ ଉତ୍ସ ପ୍ରଣାଳୀ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଝୁଲି ରହିଥିବା କନଭେୟର ଚେନ୍ ଇତ୍ୟାଦି।
୧) ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ
ସ୍ପ୍ରେ-ପ୍ରକାର ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ। ଏହାର ନୀତି ହେଉଛି ଡିଗ୍ରେସିଂ, ଫସଫେଟିଂ, ପାଣି ଧୋଇବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍କର୍ିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଷ୍ଟିଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ପ୍ରି-ଡିଗ୍ରେସିଂ, ଡିଗ୍ରେସିଂ, ପାଣି ଧୋଇବା, ପାଣି ଧୋଇବା, ପୃଷ୍ଠ ସମାୟୋଜନ, ଫସଫେଟିଂ, ପାଣି ଧୋଇବା, ପାଣି ଧୋଇବା, ଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ଧୋଇବା। ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କ୍ଲିନିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସରଳ ଗଠନ, ଗୁରୁତର କଳଙ୍କ, କୌଣସି ତେଲ କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ ତେଲ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏବଂ କୌଣସି ଜଳ ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ।
୨) ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରଣାଳୀ
ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବାରେ ଛୋଟ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ + ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ପାଉଡର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉପକରଣ ଯାହାର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ରୁତ। ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ରୁମ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲିଫ୍ଟ ଭଳି ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଘରୋଇ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ।
୩) ସିଞ୍ଚନ ଉପକରଣ
ଯେପରିକି ତେଲ ସିଞ୍ଚନ କୋଠରୀ ଏବଂ ପାଣି ପରଦା ସିଞ୍ଚନ କୋଠରୀ, ଯାହା ସାଇକେଲ, ଅଟୋମୋବାଇଲ ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବଡ଼ ଲୋଡରର ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୪) ଚୁଲି
ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଚୁଲି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ। ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ। ଚୁଲିର ଗରମ ପଦ୍ଧତିରେ ବିକିରଣ, ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ବିକିରଣ + ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଏକକ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ପ୍ରକାର ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଫର୍ମରେ ସିଧାସଳଖ-ଥ୍ରୁ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ଚୁଲିରେ ଭଲ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ, ଚୁଲିରେ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ ତାପ କ୍ଷତି ଥାଏ। ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ±3oC ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉନ୍ନତ ଦେଶଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ।
୫) ତାପ ଉତ୍ସ ପ୍ରଣାଳୀ
ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ଏକ ସାଧାରଣ ଗରମ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ଚୁଲିକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ସଂଚଳନ ପରିବହନ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଶୁଖିବା ଏବଂ ସୁସ୍ଥ ହୁଏ। ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଉତ୍ସ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ: ବିଦ୍ୟୁତ୍, ବାଷ୍ପ, ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଇନ୍ଧନ ତେଲ, ଇତ୍ୟାଦି। ଚୁଲିର ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଉତ୍ସ ବାକ୍ସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ: ଉପର, ତଳ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଯଦି ଉତ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପରିଚଳନ ପଙ୍ଖା ଏକ ବିଶେଷ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ପଙ୍ଖା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ, କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କମ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଛୋଟ ଆକାରର ସୁବିଧା ରହିଛି।
୬) ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ପେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ପେଣ୍ଟିଂ ଲାଇନର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ଏବଂ ଏକକ-ସ୍ତମ୍ଭ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ। କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହୋଷ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ ନିୟନ୍ତ୍ରକ (PLC) ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ସଂକଳନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରିବ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବ। ପେଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକକ-ସ୍ତମ୍ଭ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏ ସ୍ତମ୍ଭରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ (କ୍ୟାବିନେଟ୍) ଉପକରଣ ନିକଟରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏଥିରେ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଛି।
୭) ସସପେନସନ୍ କନଭେୟର ଚେନ୍
ସସପେନସନ କନଭେୟର ହେଉଛି ଶିଳ୍ପ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ଏବଂ ପେଣ୍ଟିଂ ଲାଇନର କନଭେୟିଂ ସିଷ୍ଟମ। L=10-14M ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଷ୍ଟ୍ରିଟ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ଲାଇନ ସହିତ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସେଲଫ୍ ପାଇଁ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରକାରର ସସପେନସନ କନଭେୟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ୱର୍କପିସ୍କୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ହ୍ୟାଙ୍ଗର୍ରେ (500-600KG ଲୋଡ୍-ବହନ କ୍ଷମତା ସହିତ) ଉଠାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଭିତରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ ଯିବା ସୁଗମ ହୋଇଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଟର୍ଣ୍ଣଆଉଟ୍ ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଷ୍ଟେସନରେ ୱର୍କପିସ୍ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନକୁ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରଙ୍ଗ କୁଲିଂ ରୁମ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସଂଗୃହିତ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥାଏ। ଷ୍ଟ୍ରଙ୍ଗ କୁଲିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ହ୍ୟାଙ୍ଗର୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଆଲାର୍ମ ସଟଡନ ଡିଭାଇସ୍ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି।
୩. ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ
୪. ରଙ୍ଗ କରିବା
ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସଜାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ। ଏହାକୁ ଏକ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏକ ନିରନ୍ତର ଆବରଣ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରାଯାଏ ଯାହା କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଆବଦ୍ଧତା ସହିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ବସ୍ତୁକୁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସଜାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ରଙ୍ଗର ଭୂମିକା ହେଉଛି ସୁରକ୍ଷା, ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ (କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପୃଥକୀକରଣ, ଚିହ୍ନିତ କରିବା, ପ୍ରତିଫଳନ, ବାହକତା, ଇତ୍ୟାଦି)।
ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
ବିଭିନ୍ନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପାଇଁ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଭିନ୍ନ। ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଉଛୁ:
୧. ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଭଲ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଆବରଣରେ ଭଲ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଗୁଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ବିଭିନ୍ନ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଲୋକମାନେ ଏହି ଉପାୟରେ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରି-ଆବରଣ (ପୃଷ୍ଠ) ଚିକିତ୍ସା ବୋଲି କୁହନ୍ତି। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀରୁ ପ୍ରଦୂଷକ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଫିଲ୍ମର ଆସନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠକୁ ରୁକ୍ଷ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପୂର୍ବ-ଡିଗ୍ରେସିଂ: ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ପୂର୍ବ-ଡିଗ୍ରେସିଂ କରିବା।
ମୁଖ୍ୟ ଡିଗ୍ରିସିଂ: ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଡିଗ୍ରିଜ୍ କରେ।
ପାଣି ଧୋଇବା: ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥିବା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଧୋଇବା ପାଇଁ ସଫା ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଦୁଇଟି ପାଣି ଧୋଇବା, ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା RT, ସ୍ପ୍ରେ ଚାପ 0.06-0.12Mpa। ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ଧୋଇବା, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ତାଜା ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣିର ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ≤10μm/cm)।
ବାୟୁ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର: ଜଳ ଧୋଇବା ଚ୍ୟାନେଲରେ ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଧୋଇବା ପରେ ବାୟୁ ନଳୀକୁ ପ୍ରବଳ ପବନ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥିବା ଜଳ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ତଥାପି, କେତେକ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କିଛି ଅଂଶରେ ଥିବା ଜଳ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ଅଞ୍ଚଳ ଜଳ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଣି ଜମା କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ପ୍ରେକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ଅଗ୍ନି ଚିକିତ୍ସା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟିଲେ, ବମ୍ପରର ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଛିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଶୁଖାଇବା: ଉତ୍ପାଦ ଶୁଖାଇବା ସମୟ 20 ମିନିଟ୍। ଶୁଖାଇବା ଚ୍ୟାନେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଚୁଲି ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଯେତେବେଳେ ଧୋଇ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଚୁଲି ଚ୍ୟାନେଲ ଦେଇ ଯାଏ, ଚୁଲି ଚ୍ୟାନେଲର ଗରମ ବାୟୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଶୁଖାଇ ଦିଏ। ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରାର ସେଟିଂ କେବଳ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ବାଷ୍ପୀଭବନକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଆବରଣ ଲାଇନ ମୁଖ୍ୟତଃ PP ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ତେଣୁ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା 95±5℃।
ଅଗ୍ନିଶିଖା ଚିକିତ୍ସା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ଶିଖା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଫଳରେ ରଙ୍ଗ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶି ରଙ୍ଗର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ପ୍ରାଇମର: ପ୍ରାଇମରର ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଅନେକ ପ୍ରକାରର। ଯଦିଓ ଏହାକୁ ବାହାରୁ ଦେଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହାର ଏକ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ: ଆବଦ୍ଧତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦାଗଗୁଡ଼ିକୁ ମାସ୍କ କରିବା।
ମଧ୍ୟମ ଆବରଣ: ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଆବରଣ ଫିଲ୍ମର ରଙ୍ଗ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ଆବରଣ ହୋଇଥିବା ବସ୍ତୁକୁ ସୁନ୍ଦର କରିବା କିମ୍ବା ଭଲ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ରଖିବା।
ଉପର ଆବରଣ: ଉପର ଆବରଣ ହେଉଛି ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବରଣର ଶେଷ ସ୍ତର, ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଆବରଣ ଫିଲ୍ମକୁ ଉଚ୍ଚ ଚମକ ଏବଂ ଆବରଣ ହୋଇଥିବା ବସ୍ତୁକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଭଲ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା।
କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରୟୋଗ
ଏହି ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସାଧନ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଲିପଷ୍ଟିକ୍ କିଟ୍ର ଏକ ବାହ୍ୟ ଉପାଦାନ,କାଚ ବୋତଲ, ପମ୍ପ ହେଡ୍ସ, ବୋତଲ ଢାଙ୍କି, ଇତ୍ୟାଦି।
ରଙ୍ଗ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୦-୨୦୨୪
