Per tal de personalitzar més el producte, la majoria dels productes d'envasament formats han de tenir una superfície acolorida. Hi ha diversos processos de tractament superficial per a l'envasament químic diari. Aquí introduïm principalment diversos processos comuns en la indústria de l'envasament cosmètic, com ara el recobriment al buit, la polvorització, la galvanització, l'anoditzat, etc.
Sobre el procés de polvorització
La polvorització es refereix a un mètode de recobriment que utilitza una pistola polvoritzadora o un atomitzador de disc per dispersar-se en gotes uniformes i fines amb l'ajuda de la pressió o la força centrífuga i aplicar-les a la superfície de l'objecte a recobrir. Es pot dividir en polvorització d'aire, polvorització sense aire, polvorització electrostàtica i diversos mètodes derivats de les formes bàsiques de polvorització anteriors, com ara la polvorització d'atomització d'alt flux i baixa pressió, la polvorització tèrmica, la polvorització automàtica, la polvorització multigrup, etc.
Característiques del procés de polvorització
● Efecte protector:
Protegiu els objectes metàl·lics, de fusta, de pedra i de plàstic de la corrosió per la llum, la pluja, la rosada, la hidratació i altres medis. Cobrir objectes amb pintura és un dels mètodes de protecció més pràctics i fiables, que pot protegir els objectes i allargar-ne la vida útil.
●Efecte decoratiu:
La pintura pot fer que els objectes es "cobrin" amb una bella capa, amb brillantor, lluentor i suavitat. L'entorn i els objectes embellits fan que les persones se sentin belles i còmodes.
●Funció especial:
Després d'aplicar pintura especial a l'objecte, la superfície de l'objecte pot tenir funcions com ara ignífuga, impermeable, antiincrustant, indicació de temperatura, conservació de calor, sigil·losi, conductivitat, insecticida, esterilització, luminescència i reflexió.
Composició del sistema de procés de polvorització
1. Sala de polvorització
1) Sistema d'aire condicionat: equip que proporciona aire fresc i net amb control de temperatura, humitat i pols a la cabina de polvorització.
2) Cos de la cabina de polvorització: consta d'una cambra de pressió dinàmica, una cambra de pressió estàtica, una sala d'operacions de polvorització i una placa inferior de la reixa.
3) Sistema d'escapament i recollida de boira de pintura: consta d'un dispositiu de recollida de boira de pintura, un ventilador d'escapament i un conducte d'aire.
4) Dispositiu d'eliminació de pintura residual: elimineu oportunament els residus de pintura residual de les aigües residuals descarregades del dispositiu de rentat d'escapament de la cabina de polvorització i torneu l'aigua filtrada a la rasa a la part inferior de la cabina de polvorització per al seu reciclatge.
2. Línia de polvorització
Els set components principals de la línia de recobriment inclouen principalment: equips de pretractament, sistema de polvorització en pols, equips de polvorització de pintura, forn, sistema de font de calor, sistema de control electrònic, cadena transportadora penjant, etc.
1) Equip de pretractament
La unitat de pretractament multiestació tipus polvorització és un equip d'ús comú per al tractament de superfícies. El seu principi és utilitzar el desgast mecànic per accelerar les reaccions químiques per completar el desgreixatge, la fosfatació, el rentat amb aigua i altres processos. El procés típic de pretractament per polvorització de peces d'acer és: predesgreixatge, desgreixatge, rentat amb aigua, rentat amb aigua, ajustament superficial, fosfatació, rentat amb aigua, rentat amb aigua, rentat amb aigua pura. La màquina de neteja amb granallat també es pot utilitzar per al pretractament, que és adequat per a peces d'acer amb estructura simple, òxid sever, sense oli o poc oli. I no hi ha contaminació de l'aigua.
2) Sistema de polvorització en pols
El dispositiu de recuperació de cicló petit + element de filtre en polvorització és un dispositiu de recuperació de polvorització més avançat amb un canvi de color més ràpid. Es recomana utilitzar productes importats per a les parts clau del sistema de polvorització de polvorització, i totes les parts com la sala de polvorització de polvorització i l'elevador mecànic elèctric es produeixen nacionalment.
3) Equip de polvorització
Com ara la sala de polvorització d'oli i la sala de polvorització de cortines d'aigua, que s'utilitzen àmpliament en el recobriment superficial de bicicletes, molles de fulles d'automòbils i grans carregadores.
4) Forn
El forn és un dels equips importants en la línia de producció de recobriments. La seva uniformitat de temperatura és un indicador important per garantir la qualitat del recobriment. Els mètodes d'escalfament del forn inclouen radiació, circulació d'aire calent i radiació + circulació d'aire calent, etc. Segons el programa de producció, es pot dividir en tipus de cambra única i de pas, etc., i les formes de l'equip inclouen tipus de pas directe i tipus de pont. El forn de circulació d'aire calent té un bon aïllament tèrmic, temperatura uniforme al forn i menys pèrdua de calor. Després de les proves, la diferència de temperatura al forn és inferior a ±3 °C, assolint els indicadors de rendiment de productes similars en països avançats.
5) Sistema de font de calor
La circulació d'aire calent és un mètode d'escalfament comú. Utilitza el principi de la conducció per convecció per escalfar el forn per aconseguir l'assecat i el curat de la peça. La font de calor es pot seleccionar segons la situació específica de l'usuari: electricitat, vapor, gas o fuel-oil, etc. La caixa de la font de calor es pot determinar segons la situació del forn: col·locada a la part superior, inferior i lateral. Si el ventilador de circulació per produir la font de calor és un ventilador especial resistent a altes temperatures, té els avantatges d'una llarga vida útil, baix consum d'energia, baix soroll i mida petita.
6) Sistema de control elèctric
El control elèctric de la pintura i la línia de pintura té un control centralitzat i d'una sola columna. El control centralitzat pot utilitzar un controlador programable (PLC) per controlar l'amfitrió, controlar automàticament cada procés segons el programa de control compilat, recopilar dades i monitoritzar l'alarma. El control d'una sola columna és el mètode de control més utilitzat a la línia de producció de pintura. Cada procés es controla en una sola columna i la caixa de control elèctrica (armari) es troba a prop de l'equip. Té un baix cost, un funcionament intuïtiu i un manteniment convenient.
7) Cadena transportadora de suspensió
El transportador de suspensió és el sistema de transport de la línia de muntatge industrial i la línia de pintura. El transportador de suspensió de tipus acumulació s'utilitza per a prestatgeries d'emmagatzematge amb L=10-14M i línia de pintura de tubs d'acer d'aliatge de fanals de carrer de forma especial. La peça s'aixeca en una perxa especial (amb una capacitat de càrrega de 500-600KG), i el desviament d'entrada i sortida és suau. El desviament s'obre i es tanca mitjançant control elèctric segons les instruccions de treball, que compleixen el transport automàtic de la peça a cada estació de processament, i s'acumula i es refreda paral·lelament a la sala de refrigeració forta i a la zona de descàrrega. A la zona de refrigeració forta hi ha instal·lat un dispositiu d'identificació de la perxa i desconnexió d'alarma de tracció.
3. Pistola polvoritzadora
4. Pintura
La pintura és un material que s'utilitza per protegir i decorar la superfície d'un objecte. S'aplica a la superfície d'un objecte per formar una pel·lícula de recobriment contínua amb certes funcions i una forta adherència, que s'utilitza per protegir i decorar l'objecte. La funció de la pintura és la protecció, la decoració i les funcions especials (anticorrosió, aïllament, marcatge, reflexió, conductivitat, etc.).
Flux de procés bàsic
El procés i els procediments de recobriment per a diferents objectius són diferents. Prenem el procés comú de recobriment de peces de plàstic com a exemple per explicar tot el procés:
1. Procés de pretractament
Per tal de proporcionar una bona base adequada als requisits de recobriment i garantir que el recobriment tingui bones propietats anticorrosives i decoratives, cal tractar diversos objectes estranys adherits a la superfície de l'objecte abans del recobriment. La gent anomena el treball realitzat d'aquesta manera tractament de pre-recobriment (superficial). S'utilitza principalment per eliminar contaminants del material o asprar la superfície del material per augmentar l'adherència de la pel·lícula de recobriment.
Predesgreixatge: La funció principal és predesgreixar parcialment la superfície de les peces de plàstic.
Desgreixatge principal: l'agent de neteja desengreixa la superfície de les peces de plàstic.
Rentat amb aigua: utilitzeu aigua neta de l'aixeta per esbandir els reactius químics que queden a la superfície de les peces. Dos rentats amb aigua, temperatura de l'aigua RT, pressió de polvorització de 0,06-0,12 MPa. Rentatge amb aigua pura, utilitzeu aigua desionitzada fresca per netejar a fons la superfície de les peces (el requisit de puresa de l'aigua desionitzada és una conductivitat ≤10 μm/cm).
Zona de bufat d'aire: El conducte d'aire després del rentat amb aigua pura al canal de rentat d'aigua s'utilitza per bufar les gotes d'aigua que queden a la superfície de les peces amb un vent fort. Tanmateix, de vegades, a causa de l'estructura del producte i altres motius, les gotes d'aigua en algunes parts de les peces no es poden bufar completament i la zona d'assecat no pot assecar les gotes d'aigua, cosa que provocarà l'acumulació d'aigua a la superfície de les peces i afectarà la polvorització del producte. Per tant, cal comprovar la superfície de la peça després del tractament amb flama. Quan es produeix la situació anterior, cal netejar la superfície del para-xocs.
Assecat: El temps d'assecat del producte és de 20 minuts. El forn utilitza gas per escalfar l'aire circulant per fer que la temperatura al canal d'assecat arribi al valor establert. Quan els productes rentats i assecats passen pel canal del forn, l'aire calent del canal del forn asseca la humitat de la superfície dels productes. L'ajust de la temperatura de cocció no només ha de tenir en compte l'evaporació de la humitat a la superfície dels productes, sinó també la diferent resistència a la calor dels diferents productes. Actualment, la línia de recobriment de la segona planta de fabricació està feta principalment de material PP, de manera que la temperatura establerta és de 95 ± 5 ℃.
Tractament amb flama: utilitzeu una flama oxidant forta per oxidar la superfície de plàstic, augmenteu la tensió superficial de la superfície del substrat de plàstic, de manera que la pintura es pugui combinar millor amb la superfície del substrat per millorar l'adherència de la pintura.
Imprimació: La imprimació té diferents finalitats i n'hi ha de molts tipus. Tot i que no es pot veure des de fora, té un gran impacte. Les seves funcions són les següents: augmentar l'adherència, reduir la diferència de color i emmascarar els punts defectuosos a les peces de treball.
Revestiment intermedi: el color de la pel·lícula de recobriment que es veu després de pintar, el més important és fer que l'objecte recobert sigui bonic o tingui bones propietats físiques i químiques.
Revestiment superior: El recobriment superior és l'última capa de recobriment en el procés de recobriment, el seu propòsit és donar a la pel·lícula de recobriment una alta brillantor i bones propietats físiques i químiques per protegir l'objecte recobert.
Aplicació en el camp dels envasos cosmètics
El procés de recobriment s'utilitza àmpliament en envasos cosmètics i és un component extern de diversos kits de pintallavis.ampolles de vidre, capçals de bomba, taps d'ampolla, etc.
Un dels principals processos de coloració
Data de publicació: 20 de juny de 2024