За да се направи производот поперсонализиран, повеќето од формираните производи за пакување треба да се обојат на површината. Постојат различни процеси на површинска обработка за дневно хемиско пакување. Овде главно воведуваме неколку вообичаени процеси во индустријата за козметичко пакување, како што се вакуумско премачкување, прскање, галванизација, анодизирање итн.
За процесот на прскање
Прскањето се однесува на метод на премачкување кој користи пиштол за прскање или диск атомизатор за да ги распрсне во униформни и фини капки со помош на притисок или центрифугална сила и да ги нанесе на површината на предметот што треба да се премачка. Може да се подели на прскање со воздух, прскање без воздух, електростатско прскање и разни деривативни методи од горенаведените основни форми на прскање, како што се прскање со висок проток и низок притисок, термичко прскање, автоматско прскање, прскање со повеќе групи итн.
Карактеристики на процесот на прскање
● Заштитен ефект:
Заштитете ги металните, дрвените, камените и пластичните предмети од кородирање од светлина, дожд, роса, хидратација и други медиуми. Обложувањето на предметите со боја е еден од најзгодните и најсигурните методи за заштита, кој може да ги заштити предметите и да го продолжи нивниот век на траење.
●Декоративен ефект:
Сликањето може да ги „покрие“ предметите со прекрасен слој, со брилијантност, сјај и мазност. Разубавената околина и предметите ги прават луѓето да се чувствуваат убаво и удобно.
●Специјална функција:
По нанесувањето на специјална боја на предметот, површината на предметот може да има функции како што се противпожарна, водоотпорна, противосветлувачка, индикација на температура, зачувување на топлина, прикриеност, спроводливост, инсектицид, стерилизација, луминисценција и рефлексија.
三、Состав на системот за прскање
1. Просторија за прскање
1) Систем за климатизација: опрема што обезбедува чист свеж воздух со контрола на температурата, влажноста и прашината до кабината за прскање.
2) Тело на кабината за прскање: се состои од комора за динамички притисок, комора за статички притисок, оперативна просторија за прскање и долна плоча на решетката.
3) Систем за собирање на издувни гасови и магла од боја: се состои од уред за собирање на магла од боја, издувен вентилатор и воздушен канал.
4) Уред за отстранување на отпадна боја: навремено отстранете ги остатоците од отпадна боја во канализацијата што се испушта од уредот за миење на издувните гасови на кабината за прскање и вратете ја филтрираната вода во каналот на дното од кабината за прскање за рециклирање.
2. Линија за прскање
Седумте главни компоненти на линијата за премачкување главно вклучуваат: опрема за претходна обработка, систем за прскање во прав, опрема за прскање боја, рерна, систем за извор на топлина, електронски систем за контрола, висечки транспортерски ланец итн.
1) Опрема за претходна обработка
Единицата за претходна обработка со повеќе станици со прскање е најчесто користена опрема за површинска обработка. Нејзиниот принцип е да користи механичко чистење за да ги забрза хемиските реакции за целосно одмастување, фосфатирање, миење со вода и други процесни процеси. Типичниот процес на прскање на претходна обработка на челични делови е: претходно одмастување, одмастување, миење со вода, миење со вода, прилагодување на површината, фосфатирање, миење со вода, миење со вода, миење со чиста вода. Машината за чистење со пескарење може да се користи и за претходна обработка, што е погодно за челични делови со едноставна структура, силна 'рѓа, без масло или малку масло. И нема загадување на водата.
2) Систем за прскање со прашок
Малиот уред за обновување на циклон + филтерски елементи при прскање на прав е понапреден уред за обновување на прав со побрза промена на бојата. Се препорачува употреба на увезени производи за клучните делови од системот за прскање на прав, а сите делови како што се просторијата за прскање на прав и електричниот механички лифт се домашно произведени.
3) Опрема за прскање
Како што се просторијата за прскање масло и просторијата за прскање со водни завеси, кои се широко користени во површинското премачкување на велосипеди, лиснати пружини за автомобили и големи товарачи.
4) Рерна
Рерната е една од важните опрема во производствената линија за премачкување. Нејзината униформност на температурата е важен индикатор за обезбедување на квалитетот на премачкувањето. Методите на загревање на рерната вклучуваат зрачење, циркулација на топол воздух и зрачење + циркулација на топол воздух итн. Според производствената програма, може да се подели на еднокоморен и прооден тип итн., а формите на опрема вклучуваат праволиниски и мостен тип. Рерната за циркулација на топол воздух има добра топлинска изолација, униформна температура во рерната и помала загуба на топлина. По тестирањето, температурната разлика во рерната е помала од ±3°C, достигнувајќи ги индикаторите за перформанси на слични производи во развиените земји.
5) Систем за извор на топлина
Циркулацијата на топол воздух е вообичаен метод на греење. Користи принцип на конвекција за загревање на рерната за да се постигне сушење и стврднување на обработуваниот дел. Изворот на топлина може да се избере според специфичната ситуација на корисникот: електрична енергија, пареа, гас или мазут итн. Кутијата со извор на топлина може да се одреди според ситуацијата на рерната: поставена на врвот, на дното и од страна. Ако циркулациониот вентилатор за производство на извор на топлина е специјален вентилатор отпорен на високи температури, тој има предности како долг век на траење, ниска потрошувачка на енергија, низок шум и мала големина.
6) Електричен систем за контрола
Електричната контрола на линијата за боење и боење има централизирана и едноколонска контрола. Централизираната контрола може да користи програмабилен контролер (PLC) за контрола на домаќинот, автоматска контрола на секој процес според составената контролна програма, собирање податоци и следење на алармот. Едноколонската контрола е најчесто користениот метод на контрола во производствената линија за боење. Секој процес се контролира во една колона, а електричната контролна кутија (кабинет) е поставена во близина на опремата. Има ниска цена, интуитивно работење и практично одржување.
7) Синџир на транспортер за суспензија
Висечкиот транспортер е систем за транспорт на индустриска линија за склопување и линија за боење. Висечкиот транспортер од акумулациски тип се користи за полици за складирање со должина од 10-14M и линија за боење цевки од легиран челик со посебен облик. Работното парче се крева на специјална закачалка (со носивост од 500-600KG), а влезот и излезот на свртувањето се мазни. Свртувањето се отвора и затвора со електрична контрола според упатствата за работа, кои се во согласност со автоматскиот транспорт на работното парче во секоја станица за обработка, и паралелно се акумулира и лади во просторијата за силно ладење и просторот за истовар. Уред за идентификација на закачалка и исклучување на алармот за влечење е поставен во просторијата за силно ладење.
3. Пиштол за прскање
4. Боење
Бојата е материјал што се користи за заштита и декорирање на површината на некој предмет. Се нанесува на површината на предметот за да формира континуиран филм за обложување со одредени функции и силна адхезија, кој се користи за заштита и декорирање на предметот. Улогата на бојата е заштита, декорација и посебни функции (антикорозија, изолација, обележување, рефлексија, спроводливост итн.).
Наслов, Основен процесен тек
Процесот и процедурите за премачкување за различни цели се различни. Ќе го земеме вообичаениот процес на премачкување на пластични делови како пример за да го објасниме целиот процес:
1. Процес на претходна обработка
За да се обезбеди добра основа погодна за барањата за премачкување и да се осигури дека премазот има добри антикорозивни и декоративни својства, разни туѓи тела закачени на површината на предметот мора да се третираат пред премачкување. Луѓето ја нарекуваат работата извршена на овој начин третман на претходно премачкување (површинска) обработка. Главно се користи за отстранување на загадувачи од материјалот или за грубост на површината на материјалот за да се зголеми адхезијата на филмот за премачкување.
Претходно одмастување: Главната функција е делумно претходно одмастување на површината на пластичните делови.
Главно одмастување: Средството за чистење ја одмастува површината на пластичните делови.
Миење со вода: Користете чиста вода од чешма за да ги исплакнете хемиските реагенси што остануваат на површината на деловите. Две миења со вода, температура на водата RT, притисок на прскање е 0,06-0,12Mpa. Миење со чиста вода, користете свежа дејонизирана вода за темелно чистење на површината на деловите (барањето за чистота на дејонизираната вода е спроводливост ≤10μm/cm).
Простор за дување воздух: Воздушниот канал по миењето со чиста вода во каналот за миење вода се користи за дување на капките вода што остануваат на површината на деловите со силен ветер. Меѓутоа, понекогаш, поради структурата на производот и други причини, капките вода во некои делови од деловите не можат целосно да се дуваат, а просторот за сушење не е во можност да ги исуши капките вода, што ќе предизвика акумулација на вода на површината на деловите и ќе влијае на прскањето на производот. Затоа, површината на работниот дел треба да се провери по третманот со пламен. Кога ќе се појави горенаведената ситуација, површината на браникот треба да се избрише.
Сушење: Времето на сушење на производот е 20 минути. Рерната користи гас за загревање на циркулирачкиот воздух за да се постигне температурата во каналот за сушење до зададената вредност. Кога измиените и сушените производи ќе поминат низ каналот на рерната, топлиот воздух во каналот на рерната ја суши влагата на површината на производите. Поставувањето на температурата на печење не треба да го земе предвид само испарувањето на влагата на површината на производите, туку и различната отпорност на топлина на различните производи. Во моментов, линијата за обложување на вториот производствен погон е главно изработена од ПП материјал, па затоа зададената температура е 95±5℃.
Третман со пламен: Користете силен оксидирачки пламен за оксидирање на пластичната површина, зголемете ја површинската напнатост на површината на пластичната подлога, така што бојата подобро ќе се комбинира со површината на подлогата за да се подобри адхезијата на бојата.
Прајмер: Прајмерот има различни намени и постојат многу видови. Иако не може да се види однадвор, има големо влијание. Неговите функции се следниве: зголемување на адхезијата, намалување на разликата во бојата и маскирање на дефектните точки на работните парчиња.
Среден слој: Бојата на филмот за обложување што се гледа по боењето, најважно е да се направи обложениот објект убав или да има добри физички и хемиски својства.
Горен премаз: Горниот премаз е последниот слој на премаз во процесот на премачкување, неговата намена е да му даде на филмот за премачкување висок сјај и добри физички и хемиски својства за да го заштити обложениот објект.
五、Примена во областа на козметичкото пакување
Процесот на премачкување е широко користен во козметичкото пакување и е надворешна компонента на разни комплети за кармини,стаклени шишиња, глави на пумпи, капачиња за шишиња итн.
Еден од главните процеси на боење
Време на објавување: 20 јуни 2024 година