על מנת להפוך את המוצר לאישי יותר, יש צורך לצבוע את פני השטח של רוב מוצרי האריזה המעוצבים. ישנם תהליכי טיפול פני שטח שונים לאריזות כימיות יומיומיות. כאן נציג בעיקר מספר תהליכים נפוצים בתעשיית אריזות הקוסמטיקה, כגון ציפוי בוואקום, ריסוס, ציפוי אלקטרוליטי, אנודייזציה וכו'.
אודות תהליך הריסוס
ריסוס מתייחס לשיטת ציפוי המשתמשת באקדח ריסוס או באטומייזר דיסק כדי לפזר טיפות אחידות ודקות בעזרת לחץ או כוח צנטריפוגלי ולהחיל אותן על פני השטח של האובייקט המיועד לציפוי. ניתן לחלק אותה לריסוס אוויר, ריסוס ללא אוויר, ריסוס אלקטרוסטטי ושיטות נגזרות שונות של צורות הריסוס הבסיסיות הנ"ל, כגון ריסוס האטומיזציה בלחץ נמוך בזרימה גבוהה, ריסוס תרמי, ריסוס אוטומטי, ריסוס רב-קבוצתי וכו'.
תכונות של תהליך הריסוס
● אפקט מגן:
הגנו על חפצי מתכת, עץ, אבן ופלסטיק מפני קורוזיה מאור, גשם, טל, רטיבות וגורמים אחרים. ציפוי חפצים בצבע הוא אחת משיטות ההגנה הנוחות והאמינות ביותר, שיכולות להגן על חפצים ולהאריך את חיי השירות שלהם.
●אפקט דקורטיבי:
ציור יכול לגרום לחפצים "לכסות" בציפוי יפהפה, עם זוהר, ברק וחלקות. הסביבה והחפצים המיופיים גורמים לאנשים להרגיש יפים ונוחים.
●פונקציה מיוחדת:
לאחר מריחת צבע מיוחד על האובייקט, פני השטח של האובייקט יכולים להיות בעלי פונקציות כגון חסין אש, עמידות למים, מניעת ציפוי, אינדיקציה לטמפרטורה, שימור חום, התגנבות, מוליכות, קוטל חרקים, עיקור, הארה והשתקפות.
הרכב מערכת תהליך הריסוס
1. חדר ריסוס
1) מערכת מיזוג אוויר: ציוד המספק אוויר נקי וצח עם בקרת טמפרטורה, לחות ואבק לתא הריסוס.
2) גוף תא הריסוס: מורכב מתא לחץ דינמי, תא לחץ סטטי, חדר פעולות ריסוס ופלטת תחתית סורג.
3) מערכת איסוף אדים וצבע: מורכבת ממכשיר איסוף אדים, מאוורר פליטה וצינור אוויר.
4) מכשיר להסרת פסולת צבע: יש להסיר בזמן שאריות צבע בשפכים הנפלטים ממכשיר שטיפת הפליטה של תא הריסוס, ולהחזיר את המים המסוננים לתעלה בתחתית תא הריסוס למחזור.
2. קו ריסוס
שבעת המרכיבים העיקריים של קו הציפוי כוללים בעיקר: ציוד טיפול מקדים, מערכת ריסוס אבקה, ציוד ריסוס צבע, תנור, מערכת מקור חום, מערכת בקרה אלקטרונית, שרשרת מסוע תלויה וכו'.
1) ציוד טיפול מקדים
יחידת טיפול מקדים רב-תחנות מסוג ריסוס היא ציוד נפוץ לטיפול פני שטח. העיקרון שלה הוא שימוש בניקוי מכני כדי להאיץ תגובות כימיות ולהשלים הסרת שומנים, פוספט, שטיפת מים ותהליכים אחרים. התהליך הטיפוסי של טיפול מקדים בהתזה לחלקי פלדה הוא: הסרת שומנים מקדימה, הסרת שומנים, שטיפת מים, שטיפת מים, התאמת פני השטח, פוספט, שטיפת מים, שטיפת מים, שטיפת מים טהורים. מכונת ניקוי בהתזת ירייה יכולה לשמש גם לטיפול מקדים, והיא מתאימה לחלקי פלדה בעלי מבנה פשוט, חלודה קשה, ללא שמן או מעט שמן. ואין זיהום מים.
2) מערכת ריסוס אבקה
מכשיר שחזור ציקלון קטן + אלמנט פילטר בריסוס אבקה הוא מכשיר שחזור אבקה מתקדם יותר עם שינוי צבע מהיר יותר. מומלץ להשתמש במוצרים מיובאים עבור החלקים המרכזיים של מערכת ריסוס האבקה, וכל החלקים כגון חדר ריסוס האבקה והמעלית המכנית החשמלית מיוצרים באופן מקומי.
3) ציוד ריסוס
כגון חדר ריסוס שמן וחדר ריסוס וילונות מים, הנמצאים בשימוש נרחב בציפוי פני השטח של אופניים, קפיצי עלים לרכב ומעמיסים גדולים.
4) תנור
תנור הוא אחד הציוד החשוב בקו ייצור הציפויים. אחידות הטמפרטורה שלו היא מדד חשוב להבטחת איכות הציפוי. שיטות החימום של התנור כוללות קרינה, זרימת אוויר חם וקרינה + זרימת אוויר חם וכו'. על פי תוכנית הייצור, ניתן לחלק אותו לסוגים של תא יחיד וסוגים של מעבר וכו', וצורות הציוד כוללות סוגים של מעבר ישר וסוג גשר. לתנור זרימת האוויר החם יש בידוד תרמי טוב, טמפרטורה אחידה בתנור ופחות אובדן חום. לאחר הבדיקה, הפרש הטמפרטורה בתנור קטן מ-±3 מעלות צלזיוס, ועומד על מדדי הביצועים של מוצרים דומים במדינות מתקדמות.
5) מערכת מקור חום
סירקולציית אוויר חם היא שיטת חימום נפוצה. היא משתמשת בעיקרון של הולכת הסעה כדי לחמם את התנור כדי להשיג ייבוש וייבוש של חומר העבודה. ניתן לבחור את מקור החום בהתאם למצב הספציפי של המשתמש: חשמל, קיטור, גז או דלק וכו'. ניתן לקבוע את תיבת מקור החום בהתאם למצב התנור: להציב אותה בחלק העליון, התחתון והצדדי. אם מאוורר המחזור לייצור מקור חום הוא מאוורר מיוחד עמיד בטמפרטורה גבוהה, יש לו יתרונות של אורך חיים ארוך, צריכת אנרגיה נמוכה, רעש נמוך וגודל קטן.
6) מערכת בקרה חשמלית
הבקרה החשמלית של הצביעה וקו הצביעה כוללת בקרה מרכזית ובקרה חד-עמודית. הבקרה המרכזית יכולה להשתמש בבקר מתוכנת (PLC) כדי לשלוט במארח, לשלוט באופן אוטומטי בכל תהליך בהתאם לתוכנית הבקרה שהורכבה, לאסוף נתונים ולנטר אזעקות. בקרת עמודה אחת היא שיטת הבקרה הנפוצה ביותר בקו ייצור הצביעה. כל תהליך נשלט בעמודה אחת, וקופסת הבקרה החשמלית (ארון) ממוקמת ליד הציוד. יש לה עלות נמוכה, תפעול אינטואיטיבי ותחזוקה נוחה.
7) שרשרת מסוע השעיה
מסוע תלוי הוא מערכת שינוע של פס ייצור תעשייתי ופס צביעה. מסוע תלוי מסוג אקומולציה משמש למדפי אחסון באורך 10-14 מטר ולקו צביעה של צינורות פלדה מסגסוגת פנסי רחוב בצורת מיוחד. חומר העבודה מורם על קולב מיוחד (עם כושר נשיאה של 500-600 ק"ג), והיציאה והכניסה חלקים. הפתח והסגירה של חומר העבודה נערכים באמצעות בקרה חשמלית בהתאם להוראות העבודה, תוך עמידה בהובלה אוטומטית של חומר העבודה בכל תחנת עיבוד, ומצטבר ומקורר במקביל בחדר הקירור ובאזור הפריקה. התקן זיהוי קולב וכיבוי אזעקת משיכה ממוקם באזור הקירור.
3. אקדח ריסוס
4. צבע
צבע הוא חומר המשמש להגנה ועיצוב פני השטח של חפץ. הוא מוחל על פני השטח של חפץ ליצירת שכבת ציפוי רציפה בעלת פונקציות מסוימות והידבקות חזקה, המשמשת להגנה ועיצוב החפץ. תפקיד הצבע הוא הגנה, עיצוב ותפקודים מיוחדים (נגד קורוזיה, בידוד, סימון, השתקפות, מוליכות וכו').
זרימת תהליך בסיסית
תהליך הציפוי והליכי הציפוי עבור מטרות שונות שונים. אנו ניקח את תהליך ציפוי חלקי הפלסטיק הנפוץ כדוגמה כדי להסביר את התהליך כולו:
1. תהליך טיפול מקדים
על מנת לספק בסיס טוב המתאים לדרישות הציפוי ולהבטיח שלציפוי יש תכונות טובות נגד קורוזיה ודקורטיביות, יש לטפל בגופים זרים שונים המחוברים לפני השטח של האובייקט לפני הציפוי. אנשים מתייחסים לעבודה הנעשית בדרך זו כטיפול מקדים לציפוי (משטח). הוא משמש בעיקר להסרת מזהמים מהחומר או ליצירת חספוס פני השטח של החומר כדי להגביר את הידבקות שכבת הציפוי.
הסרת שומנים מקדימה: התפקיד העיקרי הוא הסרת שומנים מקדימה חלקית מפני השטח של חלקי פלסטיק.
הסרת שומנים עיקרית: חומר הניקוי מסיר שומנים מפני השטח של חלקי פלסטיק.
שטיפה במים: השתמשו במי ברז נקיים כדי לשטוף את הריאגנטים הכימיים שנותרו על פני החלקים. שתי שטיפות במים, טמפרטורת המים RT, לחץ הריסוס הוא 0.06-0.12 מגה פסקל. שטיפה במים טהורים, השתמשו במים טריים מפוגנים כדי לנקות היטב את פני החלקים (דרישת הטוהר של מים מפוגנים היא מוליכות ≤10 מיקרומטר/ס"מ).
אזור ניפוח אוויר: צינור האוויר לאחר שטיפת מים טהורים בתעלת שטיפת המים משמש לנשיפת טיפות המים שנותרו על פני החלקים ברוח חזקה. עם זאת, לעיתים, עקב מבנה המוצר וסיבות אחרות, טיפות המים בחלקים מסוימים של החלקים לא ניתנות לנשיפה מלאה, ואזור הייבוש אינו מסוגל לייבש את טיפות המים, מה שיגרום להצטברות מים על פני החלקים ויפגע בריסוס המוצר. לכן, יש לבדוק את פני השטח של חומר העבודה לאחר טיפול בלהבה. כאשר מתרחש המצב הנ"ל, יש לנגב את פני השטח של הפגוש.
ייבוש: זמן ייבוש המוצר הוא 20 דקות. התנור משתמש בגז לחימום האוויר המסתובב כדי שהטמפרטורה בתעלת הייבוש תגיע לערך שנקבע. כאשר המוצרים הכביסים והיבשים עוברים דרך תעלת התנור, האוויר החם בתעלת התנור מייבש את הלחות שעל פני המוצרים. הגדרת טמפרטורת האפייה צריכה לקחת בחשבון לא רק את אידוי הלחות על פני המוצרים, אלא גם את עמידות החום השונה של מוצרים שונים. כיום, קו הציפוי של מפעל הייצור השני עשוי בעיקר מחומר PP, כך שהטמפרטורה שנקבעה היא 95±5℃.
טיפול בלהבה: השתמשו בלהבה מחמצנת חזקה כדי לחמצן את משטח הפלסטיק, להגביר את מתח הפנים של משטח המצע הפלסטי, כך שהצבע יוכל להשתלב טוב יותר עם משטח המצע ולשפר את הידבקות הצבע.
פריימר: לפריימר יש מטרות שונות וישנם סוגים רבים. למרות שלא ניתן לראותו מבחוץ, יש לו השפעה רבה. תפקידיו הם כדלקמן: הגברת הידבקות, הפחתת הבדלי צבע והסתרת כתמים פגומים על גבי חומרי עבודה.
ציפוי ביניים: צבע שכבת הציפוי הנראית לאחר הצביעה, הדבר החשוב ביותר הוא שהאובייקט המצופה יהיה יפה או בעל תכונות פיזיקליות וכימיות טובות.
ציפוי עליון: ציפוי עליון הוא שכבת הציפוי האחרונה בתהליך הציפוי, מטרתו להעניק לסרט הציפוי ברק גבוה ותכונות פיזיקליות וכימיות טובות כדי להגן על האובייקט המצופה.
יישום בתחום אריזות קוסמטיקה
תהליך הציפוי נמצא בשימוש נרחב באריזות קוסמטיות, והוא מרכיב חיצוני של ערכות שפתון שונות,בקבוקי זכוכית, ראשי משאבות, פקקי בקבוקים וכו'.
אחד מתהליכי הצביעה העיקריים
זמן פרסום: 20 ביוני 2024