ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເປັນສ່ວນຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນແລ້ວຕ້ອງມີການໃສ່ສີເທິງໜ້າຜິວ. ມີຂະບວນການຮັກສາໜ້າຜິວຫຼາຍຢ່າງສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີປະຈຳວັນ. ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ແນະນຳຂະບວນການທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບສູນຍາກາດ, ການສີດພົ່ນ, ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການອະໂນໄດຊ໌, ແລະອື່ນໆ.
ຫນຶ່ງ, ກ່ຽວກັບຂະບວນການສີດພົ່ນ
ການສີດພົ່ນໝາຍເຖິງວິທີການເຄືອບທີ່ໃຊ້ປືນສີດພົ່ນ ຫຼື ເຄື່ອງສີດພົ່ນແບບແຜ່ນເພື່ອກະຈາຍອອກເປັນຢອດນ້ຳທີ່ລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບໂດຍໃຊ້ແຮງກົດດັນ ຫຼື ແຮງໜີສູນກາງ ແລະ ສີດໃສ່ໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເຄືອບ. ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການສີດພົ່ນທາງອາກາດ, ການສີດພົ່ນແບບບໍ່ໃຊ້ອາກາດ, ການສີດພົ່ນໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ວິທີການອະນຸພັນຕ່າງໆຂອງຮູບແບບການສີດພົ່ນພື້ນຖານຂ້າງເທິງ, ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນແບບປະລະອອງຄວາມດັນຕ່ຳແບບໄຫຼສູງ, ການສີດພົ່ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດ, ການສີດພົ່ນຫຼາຍກຸ່ມ, ແລະອື່ນໆ.
ສອງ, ລັກສະນະຂອງຂະບວນການສີດພົ່ນ
● ຜົນກະທົບປ້ອງກັນ:
ປົກປ້ອງວັດຖຸໂລຫະ, ໄມ້, ຫີນ ແລະ ພາດສະຕິກຈາກການກັດກ່ອນຈາກແສງ, ຝົນ, ນ້ຳຄ້າງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສານອື່ນໆ. ການປົກຫຸ້ມວັດຖຸດ້ວຍສີແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການປ້ອງກັນທີ່ສະດວກ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດປົກປ້ອງວັດຖຸ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພວກມັນໄດ້.
●ຜົນກະທົບການຕົກແຕ່ງ:
ການແຕ້ມຮູບສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຕ່າງໆ "ປົກຄຸມ" ດ້ວຍຊັ້ນທີ່ສວຍງາມ, ມີຄວາມເງົາງາມ, ຄວາມເງົາງາມ ແລະ ຄວາມລຽບນຽນ. ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ວັດຖຸຕ່າງໆທີ່ສວຍງາມເຮັດໃຫ້ຄົນຮູ້ສຶກສວຍງາມ ແລະ ສະບາຍໃຈ.
●ໜ້າທີ່ພິເສດ:
ຫຼັງຈາກໃຊ້ສີພິເສດໃສ່ວັດຖຸແລ້ວ, ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸສາມາດມີໜ້າທີ່ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກັນໄຟ, ກັນນ້ຳ, ຕ້ານການເປື້ອນ, ຊີ້ບອກອຸນຫະພູມ, ຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຊື່ອງຕົວ, ການນຳໄຟຟ້າ, ຢາຂ້າແມງໄມ້, ການຂ້າເຊື້ອ, ການສ່ອງແສງ ແລະ ການສະທ້ອນແສງ.
3. ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຂະບວນການສີດພົ່ນ
1. ຫ້ອງສີດພົ່ນ
1) ລະບົບປັບອາກາດ: ອຸປະກອນທີ່ສະໜອງອາກາດບໍລິສຸດສົດຊື່ນພ້ອມດ້ວຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຝຸ່ນໃຫ້ກັບຫ້ອງສີດພົ່ນ.
2) ຕົວຖັງສີດພົ່ນ: ປະກອບດ້ວຍຫ້ອງຄວາມດັນແບບໄດນາມິກ, ຫ້ອງຄວາມດັນສະຖິດ, ຫ້ອງປະຕິບັດການສີດພົ່ນ ແລະ ແຜ່ນດ້ານລຸ່ມຂອງຕະແກງ.
3) ລະບົບການເກັບກຳອາຍພິດ ແລະ ໝອກສີ: ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນເກັບກຳໝອກສີ, ພັດລົມດູດອາກາດ ແລະ ທໍ່ລະບາຍອາກາດ.
4) ອຸປະກອນກຳຈັດສີເສດເຫຼືອ: ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອສີເສດເຫຼືອໃນນ້ຳເສຍທີ່ລະບາຍອອກຈາກອຸປະກອນລ້າງທໍ່ໄອເສຍຂອງຫ້ອງສີດພົ່ນໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະສົ່ງນ້ຳທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວກັບຄືນສູ່ຄູນ້ຳທີ່ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຫ້ອງສີດພົ່ນເພື່ອນຳມາຣີໄຊເຄີນ.
2. ສາຍສີດພົ່ນ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກເຈັດຢ່າງຂອງສາຍການເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ: ອຸປະກອນກ່ອນການປິ່ນປົວ, ລະບົບສີດພົ່ນຜົງ, ອຸປະກອນສີດພົ່ນສີ, ເຕົາອົບ, ລະບົບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ລະບົບຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ, ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບຫ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ.
1) ອຸປະກອນກ່ອນການປິ່ນປົວ
ໜ່ວຍປິ່ນປົວກ່ອນການສີດຫຼາຍສະຖານີແບບສີດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການບຳບັດໜ້າຜິວ. ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນການໃຊ້ການຂັດກົນຈັກເພື່ອເລັ່ງປະຕິກິລິຍາເຄມີເພື່ອເຮັດສຳເລັດການກຳຈັດໄຂມັນ, ການຟອສເຟດ, ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ. ຂະບວນການທົ່ວໄປຂອງການສີດການປິ່ນປົວກ່ອນການສີດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແມ່ນ: ການກຳຈັດໄຂມັນກ່ອນ, ການກຳຈັດໄຂມັນ, ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ, ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ, ການປັບໜ້າຜິວ, ການຟອສເຟດ, ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ, ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ, ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳບໍລິສຸດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍການຍິງລະເບີດຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການບຳບັດກ່ອນການສີດໄດ້, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີໂຄງສ້າງງ່າຍໆ, ມີສະໜິມຮຸນແຮງ, ບໍ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ນ້ຳມັນໜ້ອຍ. ແລະ ບໍ່ມີມົນລະພິດທາງນ້ຳ.
2) ລະບົບສີດພົ່ນຜົງ
ອຸປະກອນກູ້ຄືນອົງປະກອບກອງໄຊໂຄລນຂະໜາດນ້ອຍ + ໃນການສີດພົ່ນຜົງແມ່ນອຸປະກອນກູ້ຄືນຜົງທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າດ້ວຍການປ່ຽນສີໄວຂຶ້ນ. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຜະລິດຕະພັນນຳເຂົ້າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນຂອງລະບົບສີດພົ່ນຜົງ, ແລະທຸກຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ຫ້ອງສີດພົ່ນຜົງ ແລະ ເຄື່ອງຍົກກົນຈັກໄຟຟ້າແມ່ນຜະລິດພາຍໃນປະເທດ.
3) ອຸປະກອນສີດພົ່ນ
ເຊັ່ນ: ຫ້ອງສີດນ້ຳມັນ ແລະ ຫ້ອງສີດຜ້າມ່ານນ້ຳ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄືອບພື້ນຜິວຂອງລົດຖີບ, ສະປິງລົດຍົນ ແລະ ລົດຕັກຂະໜາດໃຫຍ່.
4) ເຕົາອົບ
ເຕົາອົບແມ່ນໜຶ່ງໃນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນໃນສາຍການຜະລິດສານເຄືອບ. ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງມັນເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ. ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບປະກອບມີການແຜ່ລັງສີ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນ ແລະ ການແຜ່ລັງສີ + ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມໂຄງການຜະລິດ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫ້ອງດຽວ ແລະ ແບບຜ່ານ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຮູບແບບຂອງອຸປະກອນປະກອບມີແບບຊື່ຜ່ານ ແລະ ແບບຂົວ. ເຕົາອົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນມີການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເຕົາອົບ, ແລະ ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນເຕົາອົບແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ ±3°C, ເຊິ່ງບັນລຸຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນບັນດາປະເທດທີ່ກ້າວໜ້າ.
5) ລະບົບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ
ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນແມ່ນວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ. ມັນໃຊ້ຫຼັກການຂອງການນຳຄວາມຮ້ອນຜ່ານຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ເຕົາອົບຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການອົບແຫ້ງ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງຊິ້ນວຽກ. ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມສະຖານະການສະເພາະຂອງຜູ້ໃຊ້: ໄຟຟ້າ, ໄອນ້ຳ, ແກັສ ຫຼື ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອື່ນໆ. ກ່ອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນສາມາດກຳນົດໄດ້ຕາມສະຖານະການຂອງເຕົາອົບ: ວາງໄວ້ດ້ານເທິງ, ດ້ານລຸ່ມ ແລະ ຂ້າງ. ຖ້າພັດລົມໝູນວຽນສຳລັບຜະລິດແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເປັນພັດລົມທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງພິເສດ, ມັນມີຂໍ້ດີຄືມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ, ສຽງດັງຕ່ຳ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ.
6) ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ
ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຂອງສາຍການຜະລິດສີ ແລະ ສາຍການຜະລິດສີມີການຄວບຄຸມແບບສູນກາງ ແລະ ຖັນດຽວ. ການຄວບຄຸມແບບສູນກາງສາມາດໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC) ເພື່ອຄວບຄຸມໂຮດ, ຄວບຄຸມແຕ່ລະຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມໂປຣແກຣມຄວບຄຸມທີ່ລວບລວມແລ້ວ, ເກັບກຳຂໍ້ມູນ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາສັນຍານເຕືອນໄພ. ການຄວບຄຸມແບບຖັນດຽວແມ່ນວິທີການຄວບຄຸມທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນສາຍການຜະລິດສີ. ແຕ່ລະຂະບວນການຖືກຄວບຄຸມໃນຖັນດຽວ, ແລະ ກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າ (ຕູ້) ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບອຸປະກອນ. ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ, ໃຊ້ງານງ່າຍ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາສະດວກ.
7) ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງລະບົບລະງັບ
ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບຫົດແມ່ນລະບົບສາຍພານຂອງສາຍປະກອບອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສາຍທາສີ. ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບຫົດແບບສະສົມແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຊັ້ນວາງເກັບມ້ຽນທີ່ມີ L=10-14M ແລະ ສາຍທາສີທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຮູບຊົງພິເສດ. ຊິ້ນວຽກຖືກຍົກຂຶ້ນເທິງຕົວແຂວນພິເສດ (ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ 500-600 ກິໂລກຣາມ), ແລະ ຊ່ອງທາງເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກແມ່ນລຽບ. ຊ່ອງທາງຖືກເປີດ ແລະ ປິດໂດຍການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຕາມຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງການຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດຂອງຊິ້ນວຽກໃນແຕ່ລະສະຖານີປະມວນຜົນ, ແລະ ຖືກສະສົມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນຂະໜານກັນໃນຫ້ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຮງ ແລະ ພື້ນທີ່ຍົກ. ອຸປະກອນລະບຸຕົວແຂວນ ແລະ ປິດສັນຍານເຕືອນໄພການດຶງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຮງ.
3. ປືນສີດ
4. ສີ
ສີແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງ ແລະ ຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸເພື່ອສ້າງຟິມເຄືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີໜ້າທີ່ສະເພາະ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງ ແລະ ຕົກແຕ່ງວັດຖຸ. ບົດບາດຂອງສີແມ່ນການປົກປ້ອງ, ການຕົກແຕ່ງ, ແລະ ໜ້າທີ່ພິເສດ (ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ການແຍກ, ການໝາຍ, ການສະທ້ອນ, ການນຳໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ).
四, ຂະບວນການພື້ນຖານ
ຂະບວນການເຄືອບ ແລະ ຂັ້ນຕອນສຳລັບເປົ້າໝາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທົ່ວໄປເປັນຕົວຢ່າງເພື່ອອະທິບາຍຂະບວນການທັງໝົດ:
1. ຂະບວນການກ່ອນການປິ່ນປົວ
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຖານທີ່ດີເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຄືອບ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການເຄືອບມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ການຕົກແຕ່ງທີ່ດີ, ວັດຖຸຕ່າງປະເທດຕ່າງໆທີ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບ. ຄົນເຮົາເອີ້ນວຽກງານທີ່ເຮັດໃນລັກສະນະນີ້ວ່າການປິ່ນປົວກ່ອນການເຄືອບ (ພື້ນຜິວ). ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດມົນລະພິດອອກຈາກວັດສະດຸ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫຍາບຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງຟິມເຄືອບ.
ການລ້າງໄຂມັນກ່ອນ: ໜ້າທີ່ຫຼັກແມ່ນການລ້າງໄຂມັນກ່ອນໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກບາງສ່ວນ.
ການກຳຈັດໄຂມັນຫຼັກ: ນໍ້າຢາທຳຄວາມສະອາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຫຼຸດລົງ.
ການລ້າງດ້ວຍນໍ້າ: ໃຊ້ນໍ້າປະປາທີ່ສະອາດເພື່ອລ້າງສານເຄມີທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ການລ້າງດ້ວຍນໍ້າສອງເທື່ອ, ອຸນຫະພູມນໍ້າ RT, ຄວາມດັນສີດແມ່ນ 0.06-0.12Mpa. ການລ້າງດ້ວຍນໍ້າບໍລິສຸດ, ໃຊ້ນໍ້າບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ມີໄອອອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງລະອຽດ (ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດຂອງນໍ້າທີ່ບໍ່ມີໄອອອນແມ່ນຄວາມນຳໄຟຟ້າ ≤10μm/cm).
ພື້ນທີ່ເປົ່າລົມ: ທໍ່ລະບາຍອາກາດຫຼັງຈາກລ້າງດ້ວຍນ້ຳບໍລິສຸດໃນຊ່ອງລ້າງນ້ຳແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເປົ່າຢອດນ້ຳທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍລົມແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຄັ້ງຍ້ອນໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເຫດຜົນອື່ນໆ, ຢອດນ້ຳໃນບາງສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສາມາດເປົ່າລົມອອກໄດ້ໝົດ, ແລະ ພື້ນທີ່ແຫ້ງບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຢອດນ້ຳແຫ້ງໄດ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມຂອງນ້ຳຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສີດພົ່ນຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟ. ເມື່ອເກີດສະຖານະການຂ້າງເທິງ, ຈຳເປັນຕ້ອງເຊັດໜ້າຜິວຂອງກັນຊົນ.
ການອົບແຫ້ງ: ເວລາອົບແຫ້ງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ 20 ນາທີ. ເຕົາອົບໃຊ້ອາຍແກັສເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອາກາດທີ່ໄຫຼວຽນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໃນຊ່ອງທາງອົບແຫ້ງບັນລຸຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າງແລະຕາກແຫ້ງຜ່ານຊ່ອງທາງເຕົາອົບ, ອາກາດຮ້ອນໃນຊ່ອງທາງເຕົາອົບຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແຫ້ງ. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມອົບບໍ່ຄວນຄຳນຶງເຖິງການລະເຫີຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນປະຈຸບັນ, ສາຍເຄືອບຂອງໂຮງງານຜະລິດແຫ່ງທີສອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ PP, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ແມ່ນ 95±5℃.
ການປະບັດດ້ວຍແປວໄຟ: ໃຊ້ແປວໄຟອົກຊິໄດທີ່ແຮງເພື່ອອົກຊິໄດພື້ນຜິວພາດສະຕິກ, ເພີ່ມຄວາມຕຶງຜິວຂອງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນພາດສະຕິກ, ເພື່ອໃຫ້ສີສາມາດລວມເຂົ້າກັບພື້ນຜິວຊັ້ນຮອງພື້ນໄດ້ດີຂຶ້ນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງສີ.
ສີรองพื้น: ສີรองพื้นມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ມີຫຼາຍປະເພດ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກພາຍນອກ, ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໜ້າທີ່ຂອງມັນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເພີ່ມການຍຶດຕິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ແລະ ປິດບັງຈຸດທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຊິ້ນວຽກ.
ການເຄືອບກາງ: ສີຂອງຟິມເຄືອບທີ່ເຫັນຫຼັງຈາກທາສີ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ເຄືອບສວຍງາມ ຫຼື ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີທີ່ດີ.
ການເຄືອບດ້ານເທິງ: ການເຄືອບດ້ານເທິງແມ່ນຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການເຄືອບໃນຂະບວນການເຄືອບ, ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຟິມເຄືອບມີຄວາມເງົາງາມສູງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີທີ່ດີເພື່ອປົກປ້ອງວັດຖຸທີ່ເຄືອບ.
5, ການນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ
ຂະບວນການເຄືອບຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະເປັນອົງປະກອບພາຍນອກຂອງຊຸດລິບສະຕິກຕ່າງໆ.ຂວດແກ້ວ, ຫົວປໍ້າ, ຝາປິດຂວດ, ແລະອື່ນໆ.
ໜຶ່ງໃນຂະບວນການໃສ່ສີຫຼັກ
ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ 20-2024