Produktua pertsonalizatuagoa izan dadin, eratutako ontziratze-produktu gehienen gainazala koloreztatu behar da. Eguneroko produktu kimikoen ontziratzerako hainbat gainazal-tratamendu prozesu daude. Hemen, batez ere, kosmetika-ontzien industrian ohikoak diren hainbat prozesu aurkezten ditugu, hala nola hutsean estaltzea, ihinztatzea, galvanizazioa, anodizazioa, etab.
Ihinztadura prozesuari buruz
Ihinztadura estaldura metodo bat da, non ihinztagailu bat edo disko atomizatzaile bat erabiltzen den tanta fin eta uniformeetan sakabanatzeko presio edo indar zentrifugoaren laguntzaz eta estali beharreko objektuaren gainazalean aplikatzeko. Aire bidezko ihinztadura, airerik gabeko ihinztadura, ihinztadura elektrostatikoa eta goiko oinarrizko ihinztadura formen hainbat eratorri metodo bana daiteke, hala nola fluxu handiko presio baxuko atomizazio ihinztadura, ihinztadura termikoa, ihinztadura automatikoa, talde anitzeko ihinztadura, etab.
Ihinztadura prozesuaren ezaugarriak
● Babes-efektua:
Babestu metalezko, egurrezko, harrizko eta plastikozko objektuak argiaren, euriaren, ihintzaren, hidratazioaren eta beste medio batzuen ondorioz korrosiotik. Objektuak pinturaz estaltzea babes-metodorik erosoenetako eta fidagarrienetako bat da, objektuak babestu eta haien bizitza erabilgarria luzatu dezakeena.
●Efektu apaingarria:
Pinturak objektuak geruza eder batez "estal" ditzake, distira, satina eta leuntasunez. Ingurune eta objektu edertuek jendea eder eta eroso sentiarazten dute.
●Funtzio berezia:
Objektuan pintura berezia aplikatu ondoren, objektuaren gainazalak funtzio hauek izan ditzake: suaren aurkakoa, iragazgaitza, zikinkeriaren aurkakoa, tenperaturaren adierazlea, beroaren kontserbazioa, isilpekoa, eroankortasuna, intsektizida, esterilizazioa, lumineszentzia eta islapena.
Hiru, ihinztadura prozesu sistemaren osaera
1. Ihinztadura gela
1) Aire girotuko sistema: ihinztadura-kabinari tenperatura, hezetasuna eta hautsa kontrolatuz aire garbi eta freskoa ematen dion ekipamendua.
2) Ihinztadura-kabinaren gorputza: presio-ganbera dinamikoaz, presio-ganbera estatikoz, ihinztadura-eragiketa-gelaz eta parrillaren beheko plakaz osatuta dago.
3) Ihes-gasak eta pintura-lainoa biltzeko sistema: pintura-lainoa biltzeko gailua, ihes-haizagailua eta aire-hodia ditu.
4) Hondakin-pintura kentzeko gailua: garaiz kendu ihinztagailuko ihes-garbigailutik isuritako hondakin-uretan dauden hondakin-pintura hondarrak, eta itzuli iragazitako ura ihinztagailuaren beheko lubakira birziklatzeko.
2. Ihinztadura-lerroa
Estaldura-lerroaren zazpi osagai nagusien artean hauek daude: aurretratamenduko ekipoak, hauts-ihinztadura sistema, pintura-ihinztadura ekipoak, labea, bero-iturri sistema, kontrol elektroniko sistema, zintzilikario garraiatzaile katea, etab.
1) Aurretratamenduko ekipamendua
Ihinztadura motako estazio anitzeko aurretratamendu unitatea gainazalen tratamendurako ohiko ekipamendua da. Bere printzipioa garbiketa mekanikoa erabiltzea da erreakzio kimikoak bizkortzeko, koipegabetzea, fosfatatzea, urarekin garbitzea eta beste prozesu batzuk osatzeko. Altzairuzko piezen aurretratamenduaren ihinztadura prozesu tipikoa hau da: aurre-koipegabetzea, koipegabetzea, urarekin garbitzea, urarekin garbitzea, gainazalaren doikuntza, fosfatatzea, urarekin garbitzea, urarekin garbitzea, ur garbitzea, ur garbitzea. Jaurtiketa bidezko garbiketa makina ere erabil daiteke aurretratamendurako, eta egokia da egitura sinplea, herdoil handia, oliorik gabekoa edo olio gutxikoa duten altzairuzko piezentzat. Eta ez dago uraren kutsadurarik.
2) Hauts-ihinztadura sistema
Hauts-ihinztaduran zikloi txikia + iragazki-elementua berreskuratzeko gailua hauts-berreskuratzeko gailu aurreratuagoa da, kolore-aldaketa azkarragoa duena. Hauts-ihinztadura sistemaren atal nagusietarako inportatutako produktuak erabiltzea gomendatzen da, eta hauts-ihinztadura gela eta jasogailu mekaniko elektrikoa bezalako atal guztiak barnean ekoizten dira.
3) Ihinztadura ekipoak
Esaterako, olio-ihinztadura gela eta ur-gortina-ihinztadura gela, bizikleten, automobilen hosto-malgukien eta kargagailu handien gainazaleko estalduran oso erabiliak direnak.
4) Labea
Labea estaldura ekoizpen-lerroan ekipamendu garrantzitsuenetako bat da. Tenperatura uniformea estalduraren kalitatea bermatzeko adierazle garrantzitsua da. Labearen berotze-metodoen artean, erradiazioa, aire beroaren zirkulazioa eta erradiazioa + aire beroaren zirkulazioa daude. Ekoizpen-programaren arabera, ganbera bakarreko eta zeharkako motakoetan bana daiteke, eta ekipamenduen formen artean, zuzeneko motakoa eta zubi motakoa daude. Aire beroaren zirkulazio-labeak isolamendu termiko ona du, tenperatura uniformea labean eta bero-galera txikiagoa. Probak egin ondoren, labeko tenperatura-aldea ±3oC baino txikiagoa da, herrialde aurreratuetako antzeko produktuen errendimendu-adierazleetara iritsiz.
5) Bero iturri sistema
Aire beroaren zirkulazioa berotzeko metodo ohikoa da. Konbekzio-eroapenaren printzipioa erabiltzen du labea berotzeko, pieza lehortu eta sendatzeko. Bero-iturria erabiltzailearen egoera zehatzaren arabera hauta daiteke: elektrizitatea, lurruna, gasa edo erregai-olioa, etab. Bero-iturriaren kutxa labearen egoeraren arabera zehaztu daiteke: goialdean, behean eta alboan jarrita. Bero-iturria sortzeko zirkulazio-haizagailua tenperatura altuko erresistentea den haizagailu berezi bat bada, iraupen luzeko, energia-kontsumo txikiko, zarata txikiko eta tamaina txikiko abantailak ditu.
6) Kontrol sistema elektrikoa
Pintura eta pintura-lerroaren kontrol elektrikoak kontrol zentralizatua eta zutabe bakarrekoa du. Kontrol zentralizatuak kontrolatzaile programagarria (PLC) erabil dezake ostalaria kontrolatzeko, prozesu bakoitza automatikoki kontrolatzeko konpilatutako kontrol-programaren arabera, datuak biltzeko eta alarma monitorizatzeko. Zutabe bakarreko kontrola da pintura-ekoizpen lerroan gehien erabiltzen den kontrol-metodoa. Prozesu bakoitza zutabe bakarrean kontrolatzen da, eta kontrol-kutxa elektrikoa (armairua) ekipamenduaren ondoan dago. Kostu txikia, funtzionamendu intuitiboa eta mantentze-lan erosoa ditu.
7) Zinta garraiatzaile esekidura
Zinta esekigarria industria-muntaketa-kateetarako eta pintura-kateetarako garraio-sistema da. Metatze-motako zinta esekigarria 10-14 metroko luzera duten biltegiratze-apaletarako eta kale-argietarako altzairuzko aleaziozko hodiak margotzeko lerroetarako erabiltzen da. Lan-pieza esekigailu berezi batean altxatzen da (500-600 kg-ko karga-ahalmenarekin), eta sarrera-irteera leuna da. Irteera kontrol elektriko baten bidez ireki eta ixten da lan-argibideen arabera, eta horrek pieza automatikoki garraiatzen du prozesatzeko estazio bakoitzean, eta paraleloan metatu eta hozten da hozte-gela sendoan eta deskargatzeko gunean. Esekigailua identifikatzeko eta trakzio-alarma itzaltzeko gailu bat dago hozte-gela sendoan.
3. Ihinztagailu pistola
4. Margotu
Pintura objektu baten gainazala babesteko eta apaintzeko erabiltzen den materiala da. Objektu baten gainazalean aplikatzen da funtzio jakin batzuk eta atxikimendu sendoa dituen estaldura-film jarraitu bat osatzeko, objektua babesteko eta apaintzeko erabiltzen dena. Pinturaren eginkizuna babesa, apainketa eta funtzio bereziak (korrosioaren aurkakoa, isolamendua, markatzea, islatzea, eroankortasuna, etab.) dira.
Oinarrizko prozesu-fluxua
Helburu desberdinetarako estaldura-prozesua eta prozedurak desberdinak dira. Plastikozko piezen estaldura-prozesu arrunta hartuko dugu adibide gisa prozesu osoa azaltzeko:
1. Aurretratamendu prozesua
Estaldura-eskakizunetarako egokia den oinarri ona eskaintzeko eta estaldurak korrosioaren aurkako eta apaingarri-propietate onak dituela ziurtatzeko, objektuaren gainazalean itsatsita dauden hainbat objektu arrotz tratatu behar dira estaldura eman aurretik. Jendeak modu honetan egindako lanari aurre-estaldura (gainazaleko) tratamendua deitzen dio. Batez ere, materialaren gaineko kutsatzaileak kentzeko edo materialaren gainazala zimurtzeko erabiltzen da, estaldura-filmaren itsaspena handitzeko.
Aurrez koipegabetzea: Funtzio nagusia plastikozko piezen gainazala partzialki aurrez koipegabetzea da.
Koipegabetze nagusia: Garbiketa-agenteak plastikozko piezen gainazala koipegabetzen du.
Urarekin garbiketa: Erabili txorrotako ur garbia piezen gainazalean geratzen diren erreaktibo kimikoak garbitzeko. Bi ur garbiketa, uraren tenperatura RT, ihinztadura 0,06-0,12Mpa-koa da. Ur puruarekin garbiketa, erabili ur desionizatu freskoa piezen gainazala ondo garbitzeko (desionizatutako uraren purutasun-baldintza ≤10μm/cm-ko eroankortasuna da).
Aireztapen eremua: Ur garbiketa kanalean ur garbiarekin garbitu ondoren, aire hodia erabiltzen da piezen gainazalean geratzen diren ur tantak haize bortitzaren bidez kentzeko. Hala ere, batzuetan produktuaren egitura eta beste arrazoi batzuk direla eta, piezen zati batzuetako ur tantak ezin dira guztiz kendu, eta lehortze eremuak ezin ditu ur tantak lehortu, eta horrek ura piezen gainazalean metatzea eragingo du eta produktuaren ihinztaduran eragina izango du. Beraz, piezaren gainazala egiaztatu behar da sugar tratamendua egin ondoren. Goiko egoera gertatzen denean, babes-babesaren gainazala garbitu behar da.
Lehortzea: Produktua lehortzeko denbora 20 minutukoa da. Labeak gasa erabiltzen du zirkulazio-airea berotzeko, lehortze-kanaleko tenperatura ezarritako baliora iristeko. Garbitu eta lehortutako produktuak labe-kanaletik igarotzen direnean, labe-kanaleko aire beroak produktuen gainazaleko hezetasuna lehortzen du. Labekatzeko tenperatura ezartzerakoan ez da produktuen gainazaleko hezetasunaren lurrunketa bakarrik kontuan hartu behar, baita produktu desberdinen bero-erresistentzia desberdina ere. Gaur egun, bigarren fabrikazio-lantegiaren estaldura-lerroa batez ere PP materialez egina dago, beraz, ezarritako tenperatura 95 ± 5 ℃ da.
Suaren tratamendua: Erabili oxidatzaile sugar indartsu bat plastikozko gainazala oxidatzeko, plastikozko substratuaren gainazaleko tentsioa handitzeko, pintura substratuaren gainazalarekin hobeto konbinatu dadin eta pinturaren atxikimendua hobetzeko.
Imprimazioa: Imprimazioak helburu desberdinak ditu eta mota asko daude. Kanpotik ikusten ez den arren, eragin handia du. Bere funtzioak hauek dira: atxikimendua handitzea, kolore aldea murriztea eta piezen akastun puntuak estaltzea.
Erdiko estaldura: Margotu ondoren ikusten den estaldura-filmaren kolorea, garrantzitsuena estalitako objektua ederra izatea edo propietate fisiko eta kimiko onak izatea da.
Goiko estaldura: Goiko estaldura estaldura-prozesuko azken estaldura-geruza da, eta bere helburua estaldura-filmari distira handia eta propietate fisiko eta kimiko onak ematea da, estalitako objektua babesteko.
Aplikazioa kosmetika-ontzien arloan
Estaldura-prozesua oso erabilia da kosmetika-ontzietan, eta hainbat ezpainetako kit-en kanpoko osagaia da.beirazko botilak, ponpa-buruak, botilen tapoiak, etab.
Koloreztatze prozesu nagusietako bat
Argitaratze data: 2024ko ekainaren 20a