პროდუქტის უფრო პერსონალიზებისთვის, ფორმირებული შესაფუთი პროდუქტების უმეტესობა ზედაპირზე შეღებვას საჭიროებს. ყოველდღიური ქიმიური შეფუთვისთვის არსებობს ზედაპირული დამუშავების სხვადასხვა პროცესი. აქ ძირითადად წარმოგიდგენთ კოსმეტიკური შეფუთვის ინდუსტრიაში რამდენიმე გავრცელებულ პროცესს, როგორიცაა ვაკუუმური საფარი, შესხურება, ელექტროპლატონიზაცია, ანოდირება და ა.შ.
შესხურების პროცესის შესახებ
შესხურება გულისხმობს დაფარვის მეთოდს, რომელიც იყენებს შესასხურებელ პისტოლეტს ან დისკისებრ ატომიზატორს, რათა წნევის ან ცენტრიდანული ძალის დახმარებით ერთგვაროვან და წვრილ წვეთებად გაიფანტოს და დაფაროს დასაფარი ობიექტის ზედაპირზე. ის შეიძლება დაიყოს ჰაერით შესხურებად, უჰაერო შესხურებად, ელექტროსტატიკურ შესხურებად და ზემოთ ჩამოთვლილი ძირითადი შესხურების ფორმების სხვადასხვა წარმოებულ მეთოდებად, როგორიცაა მაღალი ნაკადის დაბალი წნევის ატომიზაციური შესხურება, თერმული შესხურება, ავტომატური შესხურება, მრავალჯგუფიანი შესხურება და ა.შ.
შესხურების პროცესის მახასიათებლები
● დამცავი ეფექტი:
დაიცავით ლითონის, ხის, ქვის და პლასტმასის ნივთები სინათლის, წვიმის, ნამის, ტენიანობის და სხვა გარემოს კოროზიისგან. ნივთების საღებავით დაფარვა ერთ-ერთი ყველაზე მოსახერხებელი და საიმედო დაცვის მეთოდია, რომელსაც შეუძლია ნივთების დაცვა და მათი მომსახურების ვადის გახანგრძლივება.
●დეკორატიული ეფექტი:
ხატვას შეუძლია ობიექტები „დაფაროს“ ლამაზი საფარით, ბრწყინვალებით, ბზინვარებითა და სიგლუვით. გალამაზებული გარემო და ობიექტები ადამიანებს თავს ლამაზად და კომფორტულად აგრძნობინებს.
●სპეციალური ფუნქცია:
ობიექტზე სპეციალური საღებავის წასმის შემდეგ, ობიექტის ზედაპირს შეიძლება ჰქონდეს ისეთი ფუნქციები, როგორიცაა ცეცხლგამძლეობა, წყალგაუმტარობა, დაბინძურების საწინააღმდეგოობა, ტემპერატურის ინდიკაცია, სითბოს შენარჩუნება, ფარულობა, გამტარობა, ინსექტიციდი, სტერილიზაცია, ლუმინესცენცია და არეკვლა.
შესხურების პროცესის სისტემის შემადგენლობა
1. შესასხურებელი ოთახი
1) კონდიცირების სისტემა: აღჭურვილობა, რომელიც უზრუნველყოფს სუფთა, სუფთა ჰაერს ტემპერატურის, ტენიანობისა და მტვრის კონტროლით შესასხურებელ კაბინაში.
2) შესასხურებელი კაბინის კორპუსი: შედგება დინამიური წნევის კამერისგან, სტატიკური წნევის კამერისგან, შესასხურებელი სამუშაო ოთახისა და ცხაურის ქვედა ფირფიტისგან.
3) გამონაბოლქვი და საღებავის ნისლის შემგროვებელი სისტემა: შედგება საღებავის ნისლის შემგროვებელი მოწყობილობის, გამონაბოლქვი ვენტილატორის და საჰაერო მილისგან.
4) ნარჩენების საღებავის მოსაშორებელი მოწყობილობა: დროულად მოაშორეთ ნარჩენების საღებავის ნარჩენები კანალიზაციაში, რომელიც გამონაბოლქვის ჯიხურის გამონაბოლქვი სარეცხი მოწყობილობიდან გამოიყოფა და გაფილტრული წყალი დააბრუნეთ თხრილში, რომელიც მდებარეობს სპრეის ჯიხურის ძირში გადამუშავებისთვის.
2. შესასხურებელი ხაზი
საფარის ხაზის შვიდი ძირითადი კომპონენტი ძირითადად მოიცავს: წინასწარი დამუშავების მოწყობილობას, ფხვნილის შესასხურებელ სისტემას, საღებავის შესასხურებელ მოწყობილობას, ღუმელს, სითბოს წყაროს სისტემას, ელექტრონული მართვის სისტემას, ჩამოკიდებულ კონვეიერის ჯაჭვს და ა.შ.
1) წინასწარი დამუშავების აღჭურვილობა
შესხურებითი ტიპის მრავალსადგურიანი წინასწარი დამუშავების მოწყობილობა ზედაპირული დამუშავებისთვის ფართოდ გამოყენებული მოწყობილობაა. მისი პრინციპია მექანიკური გაწმენდის გამოყენება ქიმიური რეაქციების დასაჩქარებლად ცხიმის მოცილების, ფოსფატირების, წყლით გარეცხვის და სხვა დამუშავების პროცესების დასასრულებლად. ფოლადის ნაწილების შესხურებით წინასწარი დამუშავების ტიპიური პროცესია: წინასწარი ცხიმის მოცილება, ცხიმის მოცილება, წყლით გარეცხვა, წყლით გარეცხვა, ზედაპირის კორექტირება, ფოსფატირება, წყლით გარეცხვა, წყლით გარეცხვა, სუფთა წყლით გარეცხვა. წინასწარი დამუშავებისთვის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დარტყმითი აფეთქებითი საწმენდი მანქანა, რომელიც შესაფერისია მარტივი სტრუქტურის, ძლიერი ჟანგის, ზეთის გარეშე ან მცირე რაოდენობით ზეთის მქონე ფოლადის ნაწილებისთვის. და არ არის წყლის დაბინძურება.
2) ფხვნილის შესხურების სისტემა
ფხვნილის შესასხურებლად გამოყენებული მცირე ციკლონი + ფილტრის ელემენტის აღმდგენი მოწყობილობა უფრო მოწინავე ფხვნილის აღმდგენი მოწყობილობაა, რომელიც უფრო სწრაფად იცვლის ფერს. ფხვნილის შესასხურებელი სისტემის ძირითადი ნაწილებისთვის რეკომენდებულია იმპორტირებული პროდუქციის გამოყენება, ხოლო ყველა ნაწილი, როგორიცაა ფხვნილის შესასხურებელი ოთახი და ელექტრომექანიკური ამწევი, ადგილობრივი წარმოებისაა.
3) შესასხურებელი აღჭურვილობა
როგორიცაა ზეთის შესასხურებელი ოთახი და წყლის ფარდის შესასხურებელი ოთახი, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ველოსიპედების, ავტომობილის ფოთლოვანი ზამბარების და დიდი დამტვირთავების ზედაპირის დასაფარად.
4) ღუმელი
ღუმელი საფარის წარმოების ხაზში ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი აღჭურვილობაა. მისი ტემპერატურის ერთგვაროვნება საფარის ხარისხის უზრუნველყოფის მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია. ღუმელის გათბობის მეთოდები მოიცავს გამოსხივებას, ცხელი ჰაერის ცირკულაციას და გამოსხივებას + ცხელი ჰაერის ცირკულაციას და ა.შ. წარმოების პროგრამის მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს ერთკამერიან და გამჭოლ ტიპებად და ა.შ., ხოლო აღჭურვილობის ფორმებია სწორკუთხა და ხიდის ტიპის. ცხელი ჰაერის ცირკულაციის ღუმელს აქვს კარგი თბოიზოლაცია, ღუმელში ერთგვაროვანი ტემპერატურა და ნაკლები სითბოს დანაკარგი. ტესტირების შემდეგ, ღუმელში ტემპერატურის სხვაობა ±3°C-ზე ნაკლებია, რაც აღწევს განვითარებულ ქვეყნებში მსგავსი პროდუქტების მუშაობის მაჩვენებლებს.
5) სითბოს წყაროს სისტემა
ცხელი ჰაერის ცირკულაცია გათბობის გავრცელებული მეთოდია. ის იყენებს კონვექციური გამტარობის პრინციპს ღუმელის გასათბობად, რათა მიღწეულ იქნას სამუშაო ნაწილის გაშრობა და გამყარება. სითბოს წყაროს შერჩევა შესაძლებელია მომხმარებლის კონკრეტული სიტუაციის მიხედვით: ელექტროენერგია, ორთქლი, გაზი ან საწვავი ნავთობი და ა.შ. სითბოს წყაროს ყუთის შერჩევა შესაძლებელია ღუმელის მდგომარეობის მიხედვით: განთავსდეს ზედა, ქვედა და გვერდით. თუ სითბოს წყაროს წარმოებისთვის განკუთვნილი ცირკულაციის ვენტილატორი არის სპეციალური, მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი ვენტილატორი, მას აქვს ხანგრძლივი მუშაობის, დაბალი ენერგიის მოხმარების, დაბალი ხმაურის და მცირე ზომის უპირატესობები.
6) ელექტრო კონტროლის სისტემა
შეღებვისა და შეღებვის ხაზის ელექტრო მართვა მოიცავს ცენტრალიზებულ და ერთსვეტოიან მართვას. ცენტრალიზებულ მართვას შეუძლია გამოიყენოს პროგრამირებადი კონტროლერი (PLC) მასპინძლის სამართავად, თითოეული პროცესის ავტომატურად სამართავად შედგენილი მართვის პროგრამის მიხედვით, მონაცემების შესაგროვებლად და სიგნალიზაციის მონიტორინგისთვის. ერთსვეტოიანი მართვა ყველაზე ხშირად გამოყენებული მართვის მეთოდია შეღებვის წარმოების ხაზში. თითოეული პროცესი კონტროლდება ერთ სვეტში, ხოლო ელექტრო მართვის ყუთი (კარადა) დამონტაჟებულია აღჭურვილობის მახლობლად. მას აქვს დაბალი ღირებულება, ინტუიციური მუშაობა და მოსახერხებელი მოვლა.
7) შეჩერების კონვეიერის ჯაჭვი
დაკიდებული კონვეიერი წარმოადგენს სამრეწველო ასაწყობი და შეღებვის ხაზის სატრანსპორტო სისტემას. დაგროვების ტიპის დაკიდებული კონვეიერი გამოიყენება 10-14 მ სიგრძის სათავსო თაროებისთვის და სპეციალური ფორმის ქუჩის ნათურების შენადნობის ფოლადის მილების შეღებვის ხაზისთვის. სამუშაო ნაწილი აწეულია სპეციალურ საკიდზე (500-600 კგ დატვირთვის ტევადობით), ხოლო შესასვლელი და გამოსასვლელი გლუვია. საკიდი იხსნება და იხურება ელექტრო კონტროლით სამუშაო ინსტრუქციის შესაბამისად, რომელიც აკმაყოფილებს სამუშაო ნაწილის ავტომატურ ტრანსპორტირებას თითოეულ გადამამუშავებელ სადგურზე და პარალელურად გროვდება და გაცივდება ძლიერი გაგრილების ოთახში და გადმოტვირთვის ზონაში. ძლიერი გაგრილების ზონაში დამონტაჟებულია საკიდის იდენტიფიკაციის და მოჭიდების სიგნალიზაციის გამორთვის მოწყობილობა.
3. სპრეის იარაღი
4. საღებავი
საღებავი არის მასალა, რომელიც გამოიყენება ობიექტის ზედაპირის დასაცავად და გასაფორმებლად. იგი გამოიყენება ობიექტის ზედაპირზე გარკვეული ფუნქციებითა და ძლიერი ადჰეზიით უწყვეტი საფარის შესაქმნელად, რომელიც გამოიყენება ობიექტის დასაცავად და გასაფორმებლად. საღებავის როლია დაცვა, გაფორმება და სპეციალური ფუნქციები (ანტიკოროზიული, იზოლაცია, მარკირება, არეკვლა, გამტარობა და ა.შ.).
ძირითადი პროცესის ნაკადი
სხვადასხვა სამიზნეებისთვის დაფარვის პროცესი და პროცედურები განსხვავებულია. მთლიანი პროცესის ასახსნელად, მაგალითად, პლასტმასის ნაწილების დაფარვის ჩვეულებრივ პროცესს ვიღებთ:
1. წინასწარი დამუშავების პროცესი
საფარის მოთხოვნებისთვის შესაფერისი კარგი საფუძვლის უზრუნველსაყოფად და საფარის კარგი ანტიკოროზიული და დეკორატიული თვისებების უზრუნველსაყოფად, ობიექტის ზედაპირზე მიმაგრებული სხვადასხვა უცხო სხეული დამუშავებული უნდა იყოს დაფარვამდე. ამ გზით შესრულებულ სამუშაოს ადამიანები წინასწარ დაფარვას (ზედაპირულ) დამუშავებას უწოდებენ. ის ძირითადად გამოიყენება მასალაზე დამაბინძურებლების მოსაშორებლად ან მასალის ზედაპირის გასახეხად საფარის ფენის ადჰეზიის გასაზრდელად.
წინასწარი ცხიმის მოცილება: ძირითადი ფუნქციაა პლასტმასის ნაწილების ზედაპირის ნაწილობრივი წინასწარი ცხიმის მოცილება.
ძირითადი ცხიმის მოცილება: საწმენდი საშუალება აშორებს ცხიმს პლასტმასის ნაწილების ზედაპირს.
წყლით გარეცხვა: ნაწილების ზედაპირზე დარჩენილი ქიმიური რეაგენტების გასარეცხად გამოიყენეთ სუფთა ონკანის წყალი. ორჯერ გარეცხეთ წყლით, წყლის ტემპერატურა RT, შესხურების წნევა 0.06-0.12 მპა. სუფთა წყლით გარეცხვისას, ნაწილების ზედაპირის საფუძვლიანად გასაწმენდად გამოიყენეთ ახალი დეიონიზებული წყალი (დეიონიზებული წყლის სისუფთავის მოთხოვნაა გამტარობა ≤10μm/სმ).
ჰაერის გამფრქვევი არე: სუფთა წყლით გარეცხვის შემდეგ, წყლის გამწმენდ არხში არსებული ჰაერის მილი გამოიყენება ნაწილების ზედაპირზე ძლიერი ქარით დარჩენილი წყლის წვეთების მოსაშორებლად. თუმცა, ზოგჯერ პროდუქტის სტრუქტურისა და სხვა მიზეზების გამო, ნაწილების ზოგიერთ ნაწილში წყლის წვეთების სრულად მოშორება შეუძლებელია და საშრობი არე ვერ აშრობს წყლის წვეთებს, რაც იწვევს წყლის დაგროვებას ნაწილების ზედაპირზე და გავლენას ახდენს პროდუქტის შესხურებაზე. ამიტომ, ალის დამუშავების შემდეგ საჭიროა სამუშაო ნაწილის ზედაპირის შემოწმება. ზემოაღნიშნული სიტუაციის შემთხვევაში, საჭიროა ბამპერის ზედაპირის გაწმენდა.
გაშრობა: პროდუქტის გაშრობის დრო 20 წუთია. ღუმელი იყენებს გაზს მოცირკულირე ჰაერის გასათბობად, რათა საშრობ არხში ტემპერატურამ მიაღწიოს დადგენილ მნიშვნელობას. როდესაც გარეცხილი და გამხმარი პროდუქტები ღუმელის არხში გადის, ღუმელის არხში არსებული ცხელი ჰაერი აშრობს ტენიანობას პროდუქტების ზედაპირზე. გამოცხობის ტემპერატურის დაყენებისას უნდა გაითვალისწინოთ არა მხოლოდ პროდუქტის ზედაპირზე ტენიანობის აორთქლება, არამედ სხვადასხვა პროდუქტის განსხვავებული თბოგამძლეობა. ამჟამად, მეორე საწარმოო ქარხნის საფარის ხაზი ძირითადად დამზადებულია PP მასალისგან, ამიტომ დაყენებული ტემპერატურაა 95±5℃.
ალის დამუშავება: პლასტმასის ზედაპირის დასაჟანგად გამოიყენეთ ძლიერი დაჟანგვის ალი, გაზარდეთ პლასტმასის სუბსტრატის ზედაპირის ზედაპირული დაჭიმულობა, რათა საღებავი უკეთ შეერწყას სუბსტრატის ზედაპირს საღებავის ადჰეზიის გასაუმჯობესებლად.
პრაიმერი: პრაიმერს სხვადასხვა დანიშნულება აქვს და მისი მრავალი სახეობა არსებობს. მიუხედავად იმისა, რომ გარედან არ ჩანს, მას დიდი გავლენა აქვს. მისი ფუნქციებია: ადჰეზიის გაზრდა, ფერის სხვაობის შემცირება და სამუშაო ნაწილებზე დეფექტური ლაქების შენიღბვა.
შუა საფარი: შეღებვის შემდეგ საფარის ფენის ფერი, ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ დაფარული ობიექტი ლამაზი იყოს ან კარგი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები ჰქონდეს.
ზედა საფარი: ზედა საფარი საფარის პროცესის ბოლო ფენაა, მისი დანიშნულებაა საფარის აპკის მაღალი სიპრიალის და კარგი ფიზიკური და ქიმიური თვისებების მინიჭება დაფარული ობიექტის დასაცავად.
გამოყენება კოსმეტიკური შეფუთვის სფეროში
საფარის პროცესი ფართოდ გამოიყენება კოსმეტიკური შეფუთვაში და წარმოადგენს სხვადასხვა პომადის კომპლექტების გარე კომპონენტს.შუშის ბოთლები, ტუმბოს თავები, ბოთლის თავსახურები და ა.შ.
ერთ-ერთი მთავარი შეღებვის პროცესი
გამოქვეყნების დრო: 20 ივნისი-2024