Untuk membuat produk lebih personal, sebagian besar produk kemasan yang dibentuk perlu diberi warna pada permukaannya. Terdapat berbagai proses perawatan permukaan untuk kemasan kimia sehari-hari. Di sini kami terutama memperkenalkan beberapa proses umum dalam industri kemasan kosmetik, seperti pelapisan vakum, penyemprotan, pelapisan listrik, anodisasi, dll.
I. Tentang proses penyemprotan
Penyemprotan mengacu pada metode pelapisan yang menggunakan pistol semprot atau alat penyemprot cakram untuk menyebarkan cairan menjadi tetesan yang seragam dan halus dengan bantuan tekanan atau gaya sentrifugal dan mengaplikasikannya ke permukaan objek yang akan dilapisi. Metode ini dapat dibagi menjadi penyemprotan udara, penyemprotan tanpa udara, penyemprotan elektrostatik, dan berbagai metode turunan dari bentuk penyemprotan dasar di atas, seperti penyemprotan atomisasi aliran tinggi bertekanan rendah, penyemprotan termal, penyemprotan otomatis, penyemprotan multi-grup, dan lain sebagainya.
II. Fitur-fitur proses penyemprotan
● Efek perlindungan:
Lindungi benda-benda logam, kayu, batu, dan plastik dari korosi akibat cahaya, hujan, embun, kelembapan, dan media lainnya. Melapisi benda dengan cat adalah salah satu metode perlindungan yang paling praktis dan andal, yang dapat melindungi benda dan memperpanjang masa pakainya.
●Efek dekoratif:
Pengecatan dapat membuat objek "tertutup" oleh lapisan yang indah, dengan kilau, kemilau, dan kehalusan. Lingkungan dan objek yang diperindah membuat orang merasa cantik dan nyaman.
●Fungsi khusus:
Setelah mengaplikasikan cat khusus pada objek, permukaan objek tersebut dapat memiliki fungsi seperti tahan api, tahan air, anti-noda, indikator suhu, pengawetan panas, penyamaran, konduktivitas, pembasmi serangga, sterilisasi, pendaran cahaya, dan refleksi.
III. Komposisi sistem proses penyemprotan
1. Ruang penyemprotan
1) Sistem pendingin udara: peralatan yang menyediakan udara bersih dan segar dengan kontrol suhu, kelembapan, dan debu ke ruang pengecatan semprot.
2) Badan ruang semprot: terdiri dari ruang tekanan dinamis, ruang tekanan statis, ruang operasi penyemprotan, dan pelat dasar kisi-kisi.
3) Sistem pembuangan dan pengumpulan kabut cat: terdiri dari alat pengumpul kabut cat, kipas pembuangan, dan saluran udara.
4) Perangkat pembuangan cat sisa: segera buang sisa cat yang terdapat dalam air limbah yang dikeluarkan dari perangkat pencuci ventilasi ruang semprot, dan kembalikan air yang telah disaring ke parit di bagian bawah ruang semprot untuk didaur ulang.
2. Jalur penyemprotan
Tujuh komponen utama dari lini pelapisan terutama meliputi: peralatan pra-perlakuan, sistem penyemprotan bubuk, peralatan penyemprotan cat, oven, sistem sumber panas, sistem kontrol elektronik, rantai konveyor gantung, dll.
1) Peralatan pra-perawatan
Unit pra-perawatan multi-stasiun tipe semprot adalah peralatan yang umum digunakan untuk perawatan permukaan. Prinsipnya adalah menggunakan penggosokan mekanis untuk mempercepat reaksi kimia guna menyelesaikan proses penghilangan lemak, fosfatasi, pencucian air, dan proses lainnya. Proses tipikal pra-perawatan semprot bagian baja adalah: pra-penghilangan lemak, penghilangan lemak, pencucian air, pencucian air, penyesuaian permukaan, fosfatasi, pencucian air, pencucian air, pencucian air murni. Mesin pembersih sandblasting juga dapat digunakan untuk pra-perawatan, yang cocok untuk bagian baja dengan struktur sederhana, karat parah, tanpa minyak atau sedikit minyak, dan tanpa pencemaran air.
2) Sistem penyemprotan bubuk
Perangkat pemulihan siklon kecil + elemen filter dalam penyemprotan bubuk adalah perangkat pemulihan bubuk yang lebih canggih dengan perubahan warna yang lebih cepat. Disarankan untuk menggunakan produk impor untuk bagian-bagian utama dari sistem penyemprotan bubuk, dan semua bagian seperti ruang penyemprotan bubuk dan lift mekanik listrik diproduksi di dalam negeri.
3) Peralatan penyemprotan
Seperti ruang penyemprotan minyak dan ruang penyemprotan tirai air, yang banyak digunakan dalam pelapisan permukaan sepeda, pegas daun mobil, dan alat berat.
4) Oven
Oven merupakan salah satu peralatan penting dalam lini produksi pelapisan. Keseragaman suhunya adalah indikator penting untuk memastikan kualitas pelapisan. Metode pemanasan oven meliputi radiasi, sirkulasi udara panas, dan radiasi + sirkulasi udara panas, dll. Sesuai dengan program produksi, oven dapat dibagi menjadi tipe ruang tunggal dan tipe tembus, dll., dan bentuk peralatannya meliputi tipe tembus lurus dan tipe jembatan. Oven sirkulasi udara panas memiliki isolasi termal yang baik, suhu yang seragam di dalam oven, dan kehilangan panas yang lebih sedikit. Setelah pengujian, perbedaan suhu di dalam oven kurang dari ±3oC, mencapai indikator kinerja produk serupa di negara-negara maju.
5) Sistem sumber panas
Sirkulasi udara panas adalah metode pemanasan yang umum. Metode ini menggunakan prinsip konveksi-konduksi untuk memanaskan oven guna mencapai pengeringan dan pengerasan benda kerja. Sumber panas dapat dipilih sesuai dengan situasi spesifik pengguna: listrik, uap, gas, atau minyak bakar, dll. Kotak sumber panas dapat ditentukan sesuai dengan posisi oven: ditempatkan di bagian atas, bawah, dan samping. Jika kipas sirkulasi untuk menghasilkan sumber panas adalah kipas tahan suhu tinggi khusus, maka kipas tersebut memiliki keunggulan umur pakai yang panjang, konsumsi energi rendah, kebisingan rendah, dan ukuran kecil.
6) Sistem kontrol listrik
Pengendalian listrik pada lini pengecatan dan pencetakan memiliki sistem pengendalian terpusat dan sistem satu kolom. Pengendalian terpusat dapat menggunakan pengontrol yang dapat diprogram (PLC) untuk mengontrol host, secara otomatis mengontrol setiap proses sesuai dengan program kontrol yang telah disusun, mengumpulkan data, dan memantau alarm. Pengendalian satu kolom adalah metode pengendalian yang paling umum digunakan dalam lini produksi pengecatan. Setiap proses dikontrol dalam satu kolom, dan kotak kontrol listrik (kabinet) ditempatkan di dekat peralatan. Metode ini memiliki biaya rendah, pengoperasian intuitif, dan perawatan yang mudah.
7) Rantai konveyor gantung
Konveyor gantung adalah sistem pengangkutan pada jalur perakitan industri dan jalur pengecatan. Konveyor gantung tipe akumulasi digunakan untuk rak penyimpanan dengan L=10-14M dan jalur pengecatan pipa baja paduan lampu jalan berbentuk khusus. Benda kerja diangkat pada gantungan khusus (dengan kapasitas beban 500-600KG), dan pergerakan masuk dan keluar berlangsung lancar. Pintu keluar dibuka dan ditutup dengan kontrol listrik sesuai instruksi kerja, yang memenuhi kebutuhan pengangkutan otomatis benda kerja di setiap stasiun pemrosesan, dan secara paralel diakumulasikan dan didinginkan di ruang pendingin yang kuat dan area bongkar muat. Perangkat identifikasi gantungan dan alarm pemutus tarikan dipasang di area pendingin yang kuat.
3. Pistol semprot
4. Cat
Cat adalah bahan yang digunakan untuk melindungi dan menghias permukaan suatu objek. Cat diaplikasikan ke permukaan objek untuk membentuk lapisan film kontinu dengan fungsi tertentu dan daya rekat yang kuat, yang digunakan untuk melindungi dan menghias objek tersebut. Peran cat adalah perlindungan, dekorasi, dan fungsi khusus (anti korosi, isolasi, penandaan, refleksi, konduktivitas, dll.).
Empat. Alur proses dasar
Proses dan prosedur pelapisan untuk target yang berbeda juga berbeda. Kami mengambil proses pelapisan komponen plastik umum sebagai contoh untuk menjelaskan keseluruhan proses:
1. Proses pra-perlakuan
Untuk memberikan dasar yang baik dan sesuai untuk persyaratan pelapisan serta memastikan bahwa lapisan tersebut memiliki sifat anti-korosi dan dekoratif yang baik, berbagai benda asing yang menempel pada permukaan benda harus dihilangkan sebelum pelapisan. Pekerjaan yang dilakukan dengan cara ini disebut sebagai perawatan pra-pelapisan (permukaan). Hal ini terutama digunakan untuk menghilangkan polutan pada material atau menghaluskan permukaan material untuk meningkatkan daya rekat lapisan film.
Pra-pembersihan lemak: Fungsi utamanya adalah untuk membersihkan sebagian permukaan bagian plastik dari lemak.
Fungsi utama penghilang lemak: Bahan pembersih menghilangkan lemak dari permukaan bagian plastik.
Pencucian air: Gunakan air keran bersih untuk membilas sisa reagen kimia yang tertinggal di permukaan komponen. Dua kali pencucian air, suhu air ruang, tekanan semprot 0,06-0,12 MPa. Pencucian air murni, gunakan air deionisasi segar untuk membersihkan permukaan komponen secara menyeluruh (persyaratan kemurnian air deionisasi adalah konduktivitas ≤10μm/cm).
Area hembusan udara: Saluran udara setelah pencucian air murni di saluran pencucian air digunakan untuk meniup tetesan air yang tersisa di permukaan bagian-bagian dengan angin kencang. Namun, terkadang karena struktur produk dan alasan lain, tetesan air di beberapa bagian tidak dapat sepenuhnya dihilangkan, dan area pengeringan tidak mampu mengeringkan tetesan air, yang akan menyebabkan penumpukan air di permukaan bagian-bagian dan memengaruhi penyemprotan produk. Oleh karena itu, permukaan benda kerja perlu diperiksa setelah perlakuan api. Ketika situasi di atas terjadi, permukaan bumper perlu dilap.
Pengeringan: Waktu pengeringan produk adalah 20 menit. Oven menggunakan gas untuk memanaskan udara yang bersirkulasi agar suhu di saluran pengeringan mencapai nilai yang ditetapkan. Ketika produk yang telah dicuci dan dikeringkan melewati saluran oven, udara panas di saluran oven mengeringkan kelembapan di permukaan produk. Penetapan suhu pemanggangan tidak hanya harus mempertimbangkan penguapan kelembapan di permukaan produk, tetapi juga perbedaan ketahanan panas dari berbagai produk. Saat ini, lini pelapisan pabrik manufaktur kedua sebagian besar terbuat dari bahan PP, sehingga suhu yang ditetapkan adalah 95±5℃.
Perlakuan api: Gunakan api oksidasi yang kuat untuk mengoksidasi permukaan plastik, meningkatkan tegangan permukaan substrat plastik, sehingga cat dapat lebih baik menyatu dengan permukaan substrat untuk meningkatkan daya rekat cat.
Primer: Primer memiliki berbagai tujuan dan banyak jenisnya. Meskipun tidak terlihat dari luar, primer memiliki dampak yang besar. Fungsinya antara lain: meningkatkan daya rekat, mengurangi perbedaan warna, dan menutupi bagian yang cacat pada benda kerja.
Lapisan tengah: Warna lapisan film yang terlihat setelah pengecatan, yang terpenting adalah membuat objek yang dilapisi terlihat indah atau memiliki sifat fisik dan kimia yang baik.
Lapisan atas: Lapisan atas adalah lapisan pelapis terakhir dalam proses pelapisan, tujuannya adalah untuk memberikan lapisan film yang mengkilap dan memiliki sifat fisik dan kimia yang baik untuk melindungi objek yang dilapisi.
V. Penerapan di bidang kemasan kosmetik
Proses pelapisan banyak digunakan dalam kemasan kosmetik, dan merupakan komponen eksternal dari berbagai set lipstik,botol kaca, kepala pompa, tutup botol, dll.
Salah satu proses pewarnaan utama
Waktu posting: 20 Juni 2024