เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ | ทำความเข้าใจเทคโนโลยีการเคลือบผิวของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางอย่างรวดเร็ว

ส่วนประกอบหลักเจ็ดส่วนของสายการเคลือบประกอบด้วย: อุปกรณ์เตรียมพื้นผิว, ระบบพ่นผง, อุปกรณ์พ่นสี, เตาอบ, ระบบแหล่งความร้อน, ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์, สายพานลำเลียงแบบแขวน เป็นต้น

1) อุปกรณ์เตรียมการก่อนการบำบัด

เครื่องพ่นทรายแบบหลายสถานีสำหรับเตรียมพื้นผิวเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในการเตรียมพื้นผิว หลักการคือการใช้การขัดถูเชิงกลเพื่อเร่งปฏิกิริยาเคมีให้เสร็จสมบูรณ์เพื่อทำการขจัดคราบไขมัน การเคลือบฟอสเฟต การล้างด้วยน้ำ และกระบวนการอื่นๆ กระบวนการเตรียมพื้นผิวด้วยการพ่นทรายสำหรับชิ้นส่วนเหล็กโดยทั่วไปคือ: การขจัดคราบไขมันเบื้องต้น การขจัดคราบไขมัน การล้างด้วยน้ำ การล้างด้วยน้ำ การปรับพื้นผิว การเคลือบฟอสเฟต การล้างด้วยน้ำ การล้างด้วยน้ำ และการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ เครื่องพ่นทรายยังสามารถใช้สำหรับการเตรียมพื้นผิวได้เช่นกัน ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเหล็กที่มีโครงสร้างเรียบง่าย มีสนิมมาก ไม่มีน้ำมันหรือมีน้ำมันน้อย และไม่มีมลพิษทางน้ำ

2) ระบบพ่นผง

อุปกรณ์ดักจับฝุ่นผงแบบไซโคลนขนาดเล็กพร้อมไส้กรอง เป็นอุปกรณ์ดักจับฝุ่นผงที่ทันสมัยกว่าและเปลี่ยนสีได้เร็วกว่า แนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์นำเข้าสำหรับชิ้นส่วนสำคัญของระบบพ่นฝุ่นผง ส่วนชิ้นส่วนอื่นๆ เช่น ห้องพ่นฝุ่นผงและลิฟต์ยกไฟฟ้า ควรผลิตในประเทศ

3) อุปกรณ์พ่นสารเคมี

เช่น ห้องพ่นน้ำมันและห้องพ่นม่านน้ำ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบพื้นผิวของจักรยาน สปริงแหนบรถยนต์ และรถตักขนาดใหญ่

4) เตาอบ

เตาอบเป็นอุปกรณ์สำคัญอย่างหนึ่งในสายการผลิตเคลือบผิว ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการรับประกันคุณภาพของการเคลือบผิว วิธีการให้ความร้อนของเตาอบ ได้แก่ การแผ่รังสี การหมุนเวียนอากาศร้อน และการแผ่รังสีร่วมกับการหมุนเวียนอากาศร้อน เป็นต้น ตามโปรแกรมการผลิต สามารถแบ่งออกเป็นแบบห้องเดี่ยวและแบบผ่าน เป็นต้น และรูปแบบของอุปกรณ์ ได้แก่ แบบผ่านตรงและแบบสะพาน เตาอบแบบหมุนเวียนอากาศร้อนมีฉนวนกันความร้อนที่ดี อุณหภูมิภายในเตาอบสม่ำเสมอ และมีการสูญเสียความร้อนน้อย หลังจากการทดสอบ ความแตกต่างของอุณหภูมิภายในเตาอบน้อยกว่า ±3 องศาเซลเซียส ซึ่งตรงตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในประเทศที่พัฒนาแล้ว

5) ระบบแหล่งความร้อน

การหมุนเวียนอากาศร้อนเป็นวิธีการให้ความร้อนที่ใช้กันทั่วไป โดยใช้หลักการพาความร้อนเพื่อทำความร้อนให้กับเตาอบเพื่อให้ชิ้นงานแห้งและแข็งตัว แหล่งความร้อนสามารถเลือกได้ตามสถานการณ์เฉพาะของผู้ใช้ เช่น ไฟฟ้า ไอน้ำ ก๊าซ หรือน้ำมันเชื้อเพลิง เป็นต้น กล่องแหล่งความร้อนสามารถกำหนดได้ตามตำแหน่งของเตาอบ เช่น วางไว้ด้านบน ด้านล่าง หรือด้านข้าง หากพัดลมหมุนเวียนที่ใช้สร้างแหล่งความร้อนเป็นพัดลมทนความร้อนสูงชนิดพิเศษ จะมีข้อดีคือ อายุการใช้งานยาวนาน ประหยัดพลังงาน เสียงรบกวนต่ำ และขนาดเล็ก

6) ระบบควบคุมไฟฟ้า

การควบคุมทางไฟฟ้าของการพ่นสีและสายการผลิตมีทั้งแบบรวมศูนย์และแบบคอลัมน์เดี่ยว การควบคุมแบบรวมศูนย์สามารถใช้ตัวควบคุมแบบโปรแกรมได้ (PLC) ในการควบคุมเครื่องหลัก ควบคุมแต่ละกระบวนการโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมควบคุมที่เขียนไว้ รวบรวมข้อมูล และตรวจสอบสัญญาณเตือน การควบคุมแบบคอลัมน์เดี่ยวเป็นวิธีการควบคุมที่ใช้กันมากที่สุดในสายการผลิตพ่นสี แต่ละกระบวนการจะถูกควบคุมในคอลัมน์เดียว และกล่องควบคุมไฟฟ้า (ตู้) จะตั้งอยู่ใกล้กับอุปกรณ์ มีต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย และบำรุงรักษาสะดวก

7) สายพานลำเลียงแบบแขวน

สายพานลำเลียงแบบแขวนเป็นระบบลำเลียงที่ใช้ในสายการประกอบอุตสาหกรรมและสายการพ่นสี สายพานลำเลียงแบบแขวนชนิดสะสมใช้สำหรับชั้นวางจัดเก็บที่มีความยาว 10-14 เมตร และสายการพ่นสีท่อเหล็กอัลลอยรูปทรงพิเศษสำหรับโคมไฟถนน ชิ้นงานจะถูกยกขึ้นบนตัวแขวนพิเศษ (รับน้ำหนักได้ 500-600 กิโลกรัม) และทางเข้าและทางออกมีความราบรื่น ทางแยกจะเปิดและปิดด้วยระบบควบคุมไฟฟ้าตามคำสั่งการทำงาน ซึ่งช่วยให้การขนส่งชิ้นงานไปยังแต่ละสถานีการประมวลผลเป็นไปโดยอัตโนมัติ และชิ้นงานจะถูกสะสมและระบายความร้อนในห้องระบายความร้อนสูงและพื้นที่ขนถ่าย มีการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับตัวแขวนและระบบเตือนการดึงเพื่อหยุดการทำงานในห้องระบายความร้อนสูง

3. ปืนพ่นสี