ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းထားသောထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်အများစုကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရောင်ခြယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေ့စဉ်ဓာတုထုပ်ပိုးမှုအတွက် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းတွင် အဖြစ်များသောလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အဓိကအားဖြင့် မိတ်ဆက်ပေးပါသည်၊ ဥပမာ ဖုန်စုပ်အုပ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖြင့်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
제장၊ ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း
ဖြန်းခြင်းဆိုသည်မှာ ဖြန်းသေနတ် သို့မဟုတ် disc atomizer ကို အသုံးပြု၍ ဖိအား သို့မဟုတ် centrifugal force ဖြင့် ညီညာပြီး သေးငယ်သော အစက်အပြောက်များအဖြစ် ပျံ့နှံ့စေပြီး သုတ်လိမ်းမည့် အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ်းပေးသည့် အပေါ်ယံလွှာနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို လေဖြင့်ဖြန်းခြင်း၊ လေမဲ့ဖြန်းခြင်း၊ electrostatic ဖြန်းခြင်းနှင့် အထက်ဖော်ပြပါ အခြေခံဖြန်းပုံစံများ၏ ကွဲပြားသော derivative နည်းလမ်းများ၊ ဥပမာ high-flow low-pressure atomization ဖြန်းခြင်း၊ thermal spraying၊ automatic spraying၊ multi-group spraying စသည်တို့ ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
၂။ ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အင်္ဂါရပ်များ
● အကာအကွယ်ပေးသည့် အာနိသင်-
သတ္တု၊ သစ်သား၊ ကျောက်နှင့် ပလတ်စတစ်အရာဝတ္ထုများကို အလင်း၊ မိုး၊ နှင်းစက်၊ ရေဓာတ်နှင့် အခြားမီဒီယာများကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ အရာဝတ္ထုများကို ဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အဆင်ပြေဆုံးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အရာဝတ္ထုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။
●အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှု:
ပန်းချီဆွဲခြင်းက အရာဝတ္ထုတွေကို လှပတဲ့ အလွှာတစ်ခုနဲ့ "ဖုံးအုပ်" ပေးနိုင်ပြီး တောက်ပြောင်မှု၊ ချောမွေ့မှုနဲ့ တောက်ပမှုတွေကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။ လှပအောင် ပြုပြင်ထားတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ အရာဝတ္ထုတွေက လူတွေကို လှပပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိစေပါတယ်။
●အထူးလုပ်ဆောင်ချက်:
အရာဝတ္ထုပေါ်တွင် အထူးဆေးသုတ်ပြီးနောက်၊ အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်သည် မီးခံနိုင်ခြင်း၊ ရေစိုခံနိုင်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်းကာကွယ်နိုင်ခြင်း၊ အပူချိန်ညွှန်ပြခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ခိုးဝှက်နိုင်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ ပိုးသတ်ဆေး၊ ပိုးသတ်ခြင်း၊ တောက်ပမှုနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၃။ ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ဖွဲ့စည်းမှု
၁။ ပက်ဖျန်းခန်း
၁) အဲယားကွန်းစနစ်- ဖြန်းဆေးခန်းသို့ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းလတ်ဆတ်သောလေကို ပေးစွမ်းသည့် စက်ပစ္စည်း။
၂) ဖြန်းဆေးဘူးကိုယ်ထည်- dynamic pressure chamber၊ static pressure chamber၊ ဖြန်းဆေးလည်ပတ်ခန်းနှင့် grille အောက်ခြေပြားတို့ ပါဝင်သည်။
၃) အိတ်ဇောနှင့် ဆေးမှုန်စုဆောင်းခြင်းစနစ်- ဆေးမှုန်စုဆောင်းသည့်ကိရိယာ၊ အိတ်ဇောပန်ကာနှင့် လေပြွန်တို့ ပါဝင်သည်။
၄) အညစ်အကြေးဆေးဖယ်ရှားရေးကိရိယာ- ဖြန်းဆေးတဲမှ စွန့်ထုတ်သော မိလ္လာရေတွင် အညစ်အကြေးဆေးအကြွင်းအကျန်များကို အချိန်မီဖယ်ရှားပြီး စစ်ထုတ်ထားသောရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ဖြန်းဆေးတဲ၏အောက်ခြေရှိ မြောင်းထဲသို့ ပြန်ထည့်ပါ။
၂။ ပက်ဖြန်းလိုင်း
အပေါ်ယံလွှာလိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းခုနစ်ခုတွင် အဓိကအားဖြင့်- ကြိုတင်ကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အမှုန့်ဖြန်းစနစ်၊ ဆေးဖြန်းပစ္စည်းကိရိယာများ၊ မီးဖို၊ အပူအရင်းအမြစ်စနစ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ချိတ်ဆွဲထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
၁) ကြိုတင်ကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာများ
ဖြန်းဆေးအမျိုးအစား ဘက်စုံသုံး ကြိုတင်သန့်စင်ယူနစ်သည် မျက်နှာပြင်သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အခြေခံမူမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှုများကို အရှိန်မြှင့်ရန်ဖြစ်ပြီး အဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ ဖော့စဖိတ်ဓာတ်ပြုခြင်း၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အပြီးသတ်ရန်ဖြစ်သည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြန်းဆေးကြိုတင်သန့်စင်ခြင်း၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- အဆီကြိုတင်သန့်စင်ခြင်း၊ အဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချိန်ညှိခြင်း၊ ဖော့စဖိတ်ဓာတ်ပြုခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ ရေစစ်စစ်ဆေးကြောခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ပစ်ခတ်သန့်စင်စက်ကို ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဆီမပါခြင်း သို့မဟုတ် ဆီအနည်းငယ်သာရှိသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ရေညစ်ညမ်းမှုလည်း မရှိပါ။
၂) အမှုန့်ဖြန်းစနစ်
အမှုန့်ဖြန်းရာတွင် အသုံးပြုသော ဆိုက်ကလုန်း + filter element ပြန်လည်ရယူသည့် ကိရိယာငယ်သည် အရောင်ပြောင်းလဲမှု ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော အမှုန့်ပြန်လည်ရယူသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်ဖြန်းစနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြည်ပမှတင်သွင်းသော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး အမှုန့်ဖြန်းခန်းနှင့် လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဓာတ်လှေကားကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပြည်တွင်း၌ ထုတ်လုပ်ပါသည်။
၃) ပက်ဖြန်းသည့် ကိရိယာများ
စက်ဘီးများ၊ မော်တော်ကားရွက်စပရိန်များနှင့် ကြီးမားသော ቅዳማቾችများ၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် ဆီဖြန်းခန်းနှင့် ရေကာတာဖြန်းခန်းကဲ့သို့သော နေရာများ။
၄) မီးဖို
မီးဖိုသည် အပေါ်ယံလွှာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အရေးကြီးသောပစ္စည်းကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အပူချိန်တူညီမှုသည် အပေါ်ယံလွှာ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးဖို၏အပူပေးနည်းလမ်းများတွင် ရောင်ခြည်၊ လေပူလည်ပတ်မှုနှင့် ရောင်ခြည် + လေပူလည်ပတ်မှုစသည်တို့ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်အရ ၎င်းကို single chamber နှင့် through type စသည်တို့အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာပုံစံများတွင် straight-through type နှင့် bridge type ပါဝင်သည်။ လေပူလည်ပတ်မှုမီးဖိုသည် အပူလျှပ်ကာကောင်းမွန်ပြီး မီးဖိုတွင် အပူချိန်တူညီပြီး အပူဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးသည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက် မီးဖိုရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် ±3°C ထက်နည်းပြီး ခေတ်မီနိုင်ငံများတွင် အလားတူထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများသို့ရောက်ရှိသည်။
၅) အပူအရင်းအမြစ်စနစ်
လေပူလည်ပတ်ခြင်းသည် အသုံးများသော အပူပေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုကိုအပူပေးရန် conduction နိယာမကို အသုံးပြု၍ workpiece ခြောက်သွေ့ပြီး ခြောက်သွေ့စေသည်။ အပူအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြုသူ၏ အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်နိုင်သည်- လျှပ်စစ်၊ ရေနွေးငွေ့၊ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လောင်စာဆီ စသည်တို့။ အပူအရင်းအမြစ်သေတ္တာကို မီးဖို၏ အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်- အပေါ်၊ အောက်နှင့် ဘေးတွင် ထားရှိပါ။ အပူအရင်းအမြစ်ထုတ်လုပ်ရန် လည်ပတ်နေသော ပန်ကာသည် အထူးအပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပန်ကာဖြစ်ပါက သက်တမ်းရှည်ခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်းနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။
၆) လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းလိုင်း၏ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုနှင့် တစ်ကော်လံထိန်းချုပ်မှုရှိသည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုသည် ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (PLC) ကို အသုံးပြု၍ host ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ စုစည်းထားသော ထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်အရ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ ဒေတာစုဆောင်းပြီး အချက်ပေးသံကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ တစ်ကော်လံထိန်းချုပ်မှုသည် ဆေးသုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အသုံးအများဆုံး ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို တစ်ကော်လံတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာ (ဗီရို) ကို စက်ပစ္စည်းအနီးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ အလိုလိုလည်ပတ်နိုင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင်ပြေခြင်းတို့ ရှိသည်။
၇) ဆိုင်းငံ့ထားမှု သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကွင်းဆက်
ဆိုင်းထိန်းစက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတပ်ဆင်လိုင်းနှင့် ဆေးသုတ်လိုင်း၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ဖြစ်သည်။ စုဆောင်းမှုအမျိုးအစား ဆိုင်းထိန်းစက်ကို L=10-14M ရှိသော သိုလှောင်စင်များနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန် လမ်းမီးတိုင်အလွိုင်းသံမဏိပိုက် ဆေးသုတ်လိုင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ အလုပ်အပိုင်းအစကို အထူးချိတ်ဆွဲကိရိယာ (500-600KG ဝန်တင်နိုင်စွမ်းရှိသော) ပေါ်တွင် မြှောက်ထားပြီး အဝင်အထွက် လှည့်ပတ်မှုမှာ ချောမွေ့သည်။ အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း လှည့်ပတ်မှုကို လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဖွင့်ပိတ်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်စခန်းတစ်ခုစီတွင် အလုပ်အပိုင်းအစကို အလိုအလျောက်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီပြီး အအေးခန်းအားကောင်းနှင့် ချသည့်နေရာတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း စုဆောင်းပြီး အအေးပေးသည်။ အအေးခန်းအားကောင်းသည့်နေရာတွင် ချိတ်ဆွဲကိရိယာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဆွဲအားအချက်ပေးစနစ်ပိတ်ခြင်းကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။
၃။ ဖြန်းသေနတ်
၄။ ဆေးသုတ်ခြင်း
ဆေးသည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အလှဆင်ရန် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်အချို့နှင့် ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ် အပေါ်ယံလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် လိမ်းပြီး အရာဝတ္ထုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အလှဆင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဆေး၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ ကာကွယ်မှု၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ (သံချေးတက်ခြင်း၊ သီးခြားခွဲထားခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း စသည်) ဖြစ်သည်။
အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
ပစ်မှတ်အမျိုးမျိုးအတွက် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် မတူညီပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရှင်းပြရန်အတွက် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဥပမာအဖြစ် ယူပါသည်။
၁။ ကုသမှုမပြုလုပ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်
အပေါ်ယံလွှာလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော အခြေခံကောင်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးရန်နှင့် အပေါ်ယံလွှာတွင် သံချေးမတက်ခြင်းနှင့် အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တွယ်ကပ်နေသော ပြင်ပအရာဝတ္ထုအမျိုးမျိုးကို အပေါ်ယံလွှာမတင်မီ ကုသရမည်။ ဤနည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအလုပ်ကို လူများက အလွှာမတင်မီ (မျက်နှာပြင်) ကုသမှုဟု ရည်ညွှန်းကြသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေရန် အသုံးပြုသည်။
အဆီကြိုဖယ်ရှားခြင်း- အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကြိုတင်ဆီကြိုဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
အဓိက အဆီချွတ်ခြင်း- သန့်စင်ဆေးသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အဆီချွတ်ပေးသည်။
ရေဆေးခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဆေးကြောရန် သန့်ရှင်းသော ရေပိုက်ရေကို အသုံးပြုပါ။ ရေနှစ်ကြိမ်ဆေးခြင်း၊ ရေအပူချိန် RT၊ ဖြန်းဖိအားမှာ 0.06-0.12Mpa ဖြစ်သည်။ ရေစစ်စစ်ဆေးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် အိုင်းယွန်းကင်းစင်သော ရေအသစ်ကို အသုံးပြုပါ (အိုင်းယွန်းကင်းစင်သော ရေ၏ သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ချက်မှာ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ≤10μm/cm)။
လေမှုတ်ဧရိယာ- ရေဆေးလမ်းကြောင်းရှိ ရေစစ်စစ်ဖြင့်ဆေးကြောပြီးနောက် လေပြွန်ကို အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော ရေစက်များကို လေပြင်းဖြင့် မှုတ်ထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအချို့ရှိ ရေစက်များကို လုံးဝမှုတ်ထုတ်၍မရဘဲ အခြောက်ခံဧရိယာသည် ရေစက်များကို အခြောက်မခံနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေစုပုံစေပြီး ထုတ်ကုန်ဖြန်းခြင်းကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် မီးလျှံကုသမှုပြီးနောက် အလုပ်၏ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ အထက်ပါအခြေအနေဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ ဘမ်ပါ၏ မျက်နှာပြင်ကို သုတ်ရန် လိုအပ်သည်။
အခြောက်ခံခြင်း- ထုတ်ကုန်အခြောက်ခံချိန်သည် မိနစ် ၂၀ ဖြစ်သည်။ မီးဖိုသည် လည်ပတ်နေသောလေကို အပူပေးရန် ဓာတ်ငွေ့ကိုအသုံးပြုပြီး အခြောက်ခံလမ်းကြောင်းရှိ အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိစေသည်။ ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံထားသော ထုတ်ကုန်များသည် မီးဖိုလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ မီးဖိုလမ်းကြောင်းရှိ ပူသောလေသည် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်ကို ခြောက်သွေ့စေသည်။ ဖုတ်သည့်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်အငွေ့ပျံခြင်းကိုသာမက ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ မတူညီသော အပူခံနိုင်ရည်ကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ လက်ရှိတွင် ဒုတိယထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ၏ အပေါ်ယံလွှာလိုင်းကို PP ပစ္စည်းဖြင့် အဓိကပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်မှာ ၉၅ ± ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။
မီးလျှံကုသမှု- ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေရန် အားကောင်းသော အောက်ဆီဒေးရှင်းမီးလျှံကို အသုံးပြုပါ၊ ပလတ်စတစ်အောက်ခံမျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားကို မြှင့်တင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ဆေးသည် အောက်ခံမျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ကာ ဆေး၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
ပရိုင်းမာ- ပရိုင်းမာတွင် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးရှိပြီး အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ အပြင်ဘက်မှ မမြင်နိုင်သော်လည်း ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း၊ အရောင်ကွာခြားမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် အလုပ်များပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းနေသော အစက်အပြောက်များကို ဖုံးအုပ်ပေးခြင်း။
အလယ်အလွှာ- ဆေးသုတ်ပြီးနောက်မြင်ရသော အပေါ်ယံလွှာအလွှာ၏အရောင်၊ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ အပေါ်ယံလွှာပါသောအရာဝတ္ထုကို လှပစေရန် သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ ရှိစေရန်ဖြစ်သည်။
အပေါ်ယံလွှာ- အပေါ်ယံလွှာသည် အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ဆုံးအလွှာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပေါ်ယံလွှာကို မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှုနှင့် အပေါ်ယံလွှာပါသောအရာဝတ္ထုကို ကာကွယ်ရန် ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများပေးရန်ဖြစ်သည်။
၅။ အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင်အသုံးချမှု
အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး နှုတ်ခမ်းနီအစုံအမျိုးမျိုး၏ ပြင်ပအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဖန်ပုလင်းများ, စုပ်စက်ခေါင်းများ၊ ပုလင်းအဖုံးများ စသည်တို့။
အဓိကအရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခု
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၀ ရက်