उत्पाद को अधिक व्यक्तिगत रूप देने के लिए, अधिकांश तैयार पैकेजिंग उत्पादों की सतह को रंगना आवश्यक होता है। दैनिक रासायनिक पैकेजिंग के लिए विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं। यहां हम कॉस्मेटिक पैकेजिंग उद्योग में प्रचलित कुछ सामान्य प्रक्रियाओं का परिचय देंगे, जैसे वैक्यूम कोटिंग, स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग आदि।
1. छिड़काव प्रक्रिया के बारे में
स्प्रेइंग एक ऐसी कोटिंग विधि है जिसमें स्प्रे गन या डिस्क एटोमाइज़र का उपयोग करके दबाव या अपकेंद्री बल की सहायता से समान और महीन बूंदों में कणों को फैलाया जाता है और उन्हें लेपित की जाने वाली वस्तु की सतह पर लगाया जाता है। इसे वायु स्प्रेइंग, वायुरहित स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग और उपरोक्त मूल स्प्रेइंग विधियों के विभिन्न व्युत्पन्न तरीकों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे कि उच्च-प्रवाह निम्न-दबाव एटोमाइजेशन स्प्रेइंग, थर्मल स्प्रेइंग, स्वचालित स्प्रेइंग, मल्टी-ग्रुप स्प्रेइंग आदि।
दो, छिड़काव प्रक्रिया की विशेषताएं
● सुरक्षात्मक प्रभाव:
धातु, लकड़ी, पत्थर और प्लास्टिक की वस्तुओं को प्रकाश, बारिश, ओस, नमी और अन्य कारकों से होने वाले क्षरण से बचाएं। वस्तुओं पर पेंट लगाना सबसे सुविधाजनक और विश्वसनीय सुरक्षा विधियों में से एक है, जो वस्तुओं की सुरक्षा करता है और उनकी उपयोगिता अवधि को बढ़ाता है।
●सजावटी प्रभाव:
चित्रकला वस्तुओं को एक सुंदर, दमकदार और चिकनी परत से ढक सकती है। सुंदर वातावरण और वस्तुएं लोगों को सुंदर और आरामदायक महसूस कराती हैं।
●विशेष समारोह:
किसी वस्तु पर विशेष पेंट लगाने के बाद, उस वस्तु की सतह में अग्निरोधक, जलरोधक, परावर्तनरोधी, तापमान संकेतक, ऊष्मा संरक्षण, निरोधक, चालकता, कीटनाशक, नसबंदी, प्रकाश और परावर्तन जैसे कार्य हो सकते हैं।
तीन. छिड़काव प्रक्रिया प्रणाली की संरचना
1. छिड़काव कक्ष
1) एयर कंडीशनिंग सिस्टम: एक उपकरण जो स्प्रे बूथ को तापमान, आर्द्रता और धूल नियंत्रण के साथ स्वच्छ ताजी हवा प्रदान करता है।
2) स्प्रे बूथ का मुख्य भाग: इसमें गतिशील दबाव कक्ष, स्थिर दबाव कक्ष, स्प्रे संचालन कक्ष और ग्रिल की निचली प्लेट शामिल होती है।
3) निकास और पेंट धुंध संग्रहण प्रणाली: इसमें पेंट धुंध संग्रहण उपकरण, निकास पंखा और वायु वाहिनी शामिल हैं।
4) अपशिष्ट पेंट हटाने का उपकरण: स्प्रे बूथ के निकास धुलाई उपकरण से निकलने वाले अपशिष्ट पेंट के अवशेषों को समय पर हटा दें और फ़िल्टर किए गए पानी को पुनर्चक्रण के लिए स्प्रे बूथ के निचले हिस्से में स्थित नाली में वापस भेज दें।
2. छिड़काव लाइन
कोटिंग लाइन के सात प्रमुख घटकों में मुख्य रूप से शामिल हैं: पूर्व-उपचार उपकरण, पाउडर छिड़काव प्रणाली, पेंट छिड़काव उपकरण, ओवन, ताप स्रोत प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, हैंगिंग कन्वेयर चेन, आदि।
1) पूर्व-उपचार उपकरण
स्प्रे-प्रकार की मल्टी-स्टेशन प्री-ट्रीटमेंट यूनिट सतह उपचार के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला उपकरण है। इसका सिद्धांत यांत्रिक सफाई का उपयोग करके रासायनिक प्रतिक्रियाओं को तेज करना है, जिससे चिकनाई हटाने, फॉस्फेटिंग, पानी से धुलाई और अन्य प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं। स्टील के पुर्जों के स्प्रे प्री-ट्रीटमेंट की सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है: प्री-ग्रीसिंग, चिकनाई हटाना, पानी से धुलाई, सतह समायोजन, फॉस्फेटिंग, पानी से धुलाई, शुद्ध पानी से धुलाई। शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग मशीन का उपयोग भी प्री-ट्रीटमेंट के लिए किया जा सकता है, जो सरल संरचना, गंभीर जंग, तेल रहित या कम तेल वाले स्टील के पुर्जों के लिए उपयुक्त है। इसमें पानी का प्रदूषण नहीं होता है।
2) पाउडर छिड़काव प्रणाली
पाउडर छिड़काव में उपयोग होने वाला छोटा साइक्लोन + फिल्टर तत्व पुनर्प्राप्ति उपकरण, तेज़ रंग परिवर्तन के साथ एक उन्नत पाउडर पुनर्प्राप्ति उपकरण है। पाउडर छिड़काव प्रणाली के प्रमुख भागों के लिए आयातित उत्पादों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जबकि पाउडर छिड़काव कक्ष और विद्युत यांत्रिक लिफ्ट जैसे सभी भाग स्वदेशी रूप से निर्मित होते हैं।
3) छिड़काव उपकरण
जैसे कि तेल छिड़काव कक्ष और जल पर्दा छिड़काव कक्ष, जिनका व्यापक रूप से साइकिल, ऑटोमोबाइल लीफ स्प्रिंग्स और बड़े लोडर की सतह कोटिंग में उपयोग किया जाता है।
4) ओवन
कोटिंग उत्पादन लाइन में ओवन एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसकी तापमान एकरूपता कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण सूचक है। ओवन को गर्म करने के लिए विकिरण, गर्म वायु परिसंचरण और विकिरण + गर्म वायु परिसंचरण आदि विधियों का उपयोग किया जाता है। उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार, इसे एकल कक्ष और थ्रू टाइप आदि में विभाजित किया जा सकता है, और उपकरण के विभिन्न रूपों में स्ट्रेट-थ्रू टाइप और ब्रिज टाइप शामिल हैं। गर्म वायु परिसंचरण ओवन में अच्छी तापीय इन्सुलेशन, ओवन के भीतर एकसमान तापमान और कम ऊष्मा हानि होती है। परीक्षण के बाद, ओवन में तापमान का अंतर ±3°C से कम पाया गया, जो उन्नत देशों में समान उत्पादों के प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है।
5) ऊष्मा स्रोत प्रणाली
गर्म हवा का संचलन एक सामान्य ताप विधि है। यह संवहन-चालन के सिद्धांत का उपयोग करके ओवन को गर्म करता है, जिससे वर्कपीस को सुखाया और तैयार किया जाता है। उपयोगकर्ता की विशिष्ट स्थिति के अनुसार ताप स्रोत का चयन किया जा सकता है: बिजली, भाप, गैस या ईंधन तेल आदि। ओवन की स्थिति के अनुसार ताप स्रोत बॉक्स का चयन किया जा सकता है: इसे ऊपर, नीचे या बगल में रखा जा सकता है। यदि ताप स्रोत उत्पन्न करने वाला परिसंचारी पंखा एक विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी पंखा है, तो इसके कई लाभ हैं, जैसे कि लंबा जीवनकाल, कम ऊर्जा खपत, कम शोर और छोटा आकार।
6) विद्युत नियंत्रण प्रणाली
पेंटिंग और पेंटिंग लाइन का विद्युत नियंत्रण केंद्रीकृत और एकल-स्तंभ नियंत्रण द्वारा किया जाता है। केंद्रीकृत नियंत्रण में प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग करके होस्ट को नियंत्रित किया जा सकता है, संकलित नियंत्रण प्रोग्राम के अनुसार प्रत्येक प्रक्रिया को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, डेटा एकत्र किया जा सकता है और अलार्म की निगरानी की जा सकती है। एकल-स्तंभ नियंत्रण पेंटिंग उत्पादन लाइन में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली नियंत्रण विधि है। प्रत्येक प्रक्रिया को एक ही स्तंभ में नियंत्रित किया जाता है, और विद्युत नियंत्रण बॉक्स (कैबिनेट) उपकरण के पास स्थापित किया जाता है। यह कम लागत वाला, सहज संचालन वाला और सुविधाजनक रखरखाव वाला उपकरण है।
7) सस्पेंशन कन्वेयर चेन
सस्पेंशन कन्वेयर औद्योगिक असेंबली लाइन और पेंटिंग लाइन की परिवहन प्रणाली है। संचय प्रकार का सस्पेंशन कन्वेयर 10-14 मीटर लंबाई वाले भंडारण शेल्फ और विशेष आकार के स्ट्रीट लैंप मिश्र धातु इस्पात पाइप पेंटिंग लाइन के लिए उपयोग किया जाता है। वर्कपीस को एक विशेष हैंगर (500-600 किलोग्राम भार वहन क्षमता वाला) पर उठाया जाता है, और इसका आवागमन सुचारू होता है। कार्य निर्देशों के अनुसार विद्युत नियंत्रण द्वारा टर्नआउट को खोला और बंद किया जाता है, जिससे प्रत्येक प्रसंस्करण स्टेशन पर वर्कपीस का स्वचालित परिवहन सुनिश्चित होता है। वर्कपीस को एक साथ मजबूत शीतलन कक्ष और अनलोडिंग क्षेत्र में संग्रहित और ठंडा किया जाता है। मजबूत शीतलन क्षेत्र में एक हैंगर पहचान और कर्षण अलार्म शटडाउन उपकरण स्थापित किया गया है।
3. स्प्रे गन
4. पेंट
पेंट एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग किसी वस्तु की सतह की सुरक्षा और सजावट के लिए किया जाता है। इसे वस्तु की सतह पर लगाया जाता है ताकि एक सतत परत बन सके जिसमें विशिष्ट कार्य और मजबूत आसंजन क्षमता हो, जिसका उपयोग वस्तु की सुरक्षा और सजावट के लिए किया जाता है। पेंट की भूमिका सुरक्षा, सजावट और विशेष कार्यों (जंग रोधक, इन्सुलेशन, मार्किंग, परावर्तन, चालकता आदि) में होती है।
चार. बुनियादी प्रक्रिया प्रवाह
विभिन्न लक्ष्यों के लिए कोटिंग प्रक्रिया और विधियाँ अलग-अलग होती हैं। संपूर्ण प्रक्रिया को समझाने के लिए हम सामान्य प्लास्टिक भागों की कोटिंग प्रक्रिया का उदाहरण लेते हैं:
1. पूर्व-उपचार प्रक्रिया
कोटिंग की आवश्यकताओं के अनुरूप एक अच्छा आधार प्रदान करने और कोटिंग में जंग रोधी और सजावटी गुण सुनिश्चित करने के लिए, कोटिंग से पहले वस्तु की सतह पर चिपकी विभिन्न बाहरी वस्तुओं का उपचार करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया को प्री-कोटिंग (सतह उपचार) कहा जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य सामग्री पर मौजूद प्रदूषकों को हटाना या कोटिंग फिल्म के आसंजन को बढ़ाने के लिए सामग्री की सतह को खुरदरा बनाना है।
प्री-डीग्रीसिंग: इसका मुख्य कार्य प्लास्टिक के पुर्जों की सतह को आंशिक रूप से प्री-डीग्रीस करना है।
मुख्य ग्रीस हटाने की प्रक्रिया: सफाई एजेंट प्लास्टिक के पुर्जों की सतह से ग्रीस हटाता है।
पानी से धुलाई: पुर्जों की सतह पर बचे रासायनिक अभिकर्मकों को साफ नल के पानी से धो लें। दो बार पानी से धुलाई करें, पानी का तापमान कमरे के तापमान पर और स्प्रे का दबाव 0.06-0.12 एमपीए होना चाहिए। शुद्ध पानी से धुलाई: पुर्जों की सतह को अच्छी तरह साफ करने के लिए ताजे विआयनीकृत पानी का उपयोग करें (विआयनीकृत पानी की शुद्धता की आवश्यकता चालकता ≤10 μm/cm है)।
वायु प्रवाह क्षेत्र: जल धुलाई चैनल में शुद्ध जल से धोने के बाद वायु वाहिनी का उपयोग तेज हवा से पुर्जों की सतह पर बचे पानी की बूंदों को उड़ाने के लिए किया जाता है। हालांकि, कभी-कभी उत्पाद की संरचना और अन्य कारणों से, पुर्जों के कुछ हिस्सों में पानी की बूंदें पूरी तरह से नहीं उड़ पाती हैं, और सुखाने वाला क्षेत्र भी उन्हें सुखा नहीं पाता है, जिससे पुर्जों की सतह पर पानी जमा हो जाता है और उत्पाद के छिड़काव पर असर पड़ता है। इसलिए, ज्वाला उपचार के बाद वर्कपीस की सतह की जांच करना आवश्यक है। ऐसी स्थिति में, बम्पर की सतह को पोंछना आवश्यक है।
सुखाने की प्रक्रिया: उत्पाद को सुखाने में 20 मिनट का समय लगता है। ओवन में गैस का उपयोग करके हवा को गर्म किया जाता है ताकि सुखाने वाले चैनल का तापमान निर्धारित मान तक पहुँच जाए। जब धुले और सूखे उत्पाद ओवन चैनल से गुजरते हैं, तो चैनल में गर्म हवा उत्पादों की सतह पर मौजूद नमी को सुखा देती है। सुखाने का तापमान निर्धारित करते समय न केवल उत्पादों की सतह पर मौजूद नमी के वाष्पीकरण को ध्यान में रखना चाहिए, बल्कि विभिन्न उत्पादों की अलग-अलग ताप प्रतिरोधकता को भी ध्यान में रखना चाहिए। वर्तमान में, दूसरे विनिर्माण संयंत्र की कोटिंग लाइन मुख्य रूप से पीपी सामग्री से बनी है, इसलिए निर्धारित तापमान 95±5℃ है।
ज्वाला उपचार: प्लास्टिक की सतह को ऑक्सीकृत करने के लिए एक तीव्र ऑक्सीकारक ज्वाला का उपयोग करें, प्लास्टिक सब्सट्रेट सतह के पृष्ठ तनाव को बढ़ाएं, ताकि पेंट सब्सट्रेट सतह के साथ बेहतर ढंग से जुड़ सके और पेंट के आसंजन में सुधार हो सके।
प्राइमर: प्राइमर के कई उद्देश्य होते हैं और यह कई प्रकार का होता है। हालांकि यह बाहर से दिखाई नहीं देता, लेकिन इसका प्रभाव बहुत अधिक होता है। इसके कार्य इस प्रकार हैं: आसंजन बढ़ाना, रंग अंतर को कम करना और वर्कपीस पर दोषपूर्ण धब्बों को छुपाना।
मध्य परत: पेंटिंग के बाद दिखाई देने वाली कोटिंग फिल्म का रंग, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि लेपित वस्तु सुंदर दिखे या उसमें अच्छे भौतिक और रासायनिक गुण हों।
टॉप कोटिंग: टॉप कोटिंग, कोटिंग प्रक्रिया में कोटिंग की अंतिम परत होती है। इसका उद्देश्य कोटिंग फिल्म को उच्च चमक और अच्छे भौतिक और रासायनिक गुण प्रदान करना है ताकि लेपित वस्तु की रक्षा की जा सके।
पांच. कॉस्मेटिक पैकेजिंग के क्षेत्र में अनुप्रयोग
कोटिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से कॉस्मेटिक पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है, और यह विभिन्न लिपस्टिक किटों का एक बाहरी घटक है।कांच की बोतलेंपंप के ढक्कन, बोतल के ढक्कन आदि।
रंगाई की मुख्य प्रक्रियाओं में से एक
पोस्ट करने का समय: 20 जून 2024