Para personalizar mellor o produto, a maioría dos produtos de envasado moldeados deben colorearse na superficie. Existen varios procesos de tratamento superficial para o envasado químico diario. Aquí presentamos principalmente varios procesos comúns na industria do envasado cosmético, como o revestimento ao baleiro, a pulverización, a galvanoplastia, a anodización, etc.
Sobre o proceso de pulverización
A pulverización refírese a un método de revestimento que emprega unha pistola pulverizadora ou un atomizador de disco para dispersar en pingas uniformes e finas coa axuda da presión ou da forza centrífuga e aplicalas á superficie do obxecto a revestir. Pódese dividir en pulverización con aire, pulverización sen aire, pulverización electrostática e varios métodos derivados das formas básicas de pulverización anteriores, como a pulverización de atomización de alto fluxo e baixa presión, a pulverización térmica, a pulverización automática, a pulverización multigrupo, etc.
Características do proceso de pulverización
● Efecto protector:
Protexa os obxectos de metal, madeira, pedra e plástico da corrosión pola luz, a choiva, o orballo, a hidratación e outros medios. Cubrir os obxectos con pintura é un dos métodos de protección máis cómodos e fiables, que pode protexer os obxectos e prolongar a súa vida útil.
●Efecto decorativo:
A pintura pode facer que os obxectos se "cubran" cunha fermosa capa, con brillo, lustre e suavidade. O contorno e os obxectos embelecidos fan que a xente se sinta fermosa e cómoda.
●Función especial:
Despois de aplicar pintura especial sobre o obxecto, a superficie do obxecto pode ter funcións como ignífuga, impermeable, antiincrustante, indicación de temperatura, conservación da calor, furtiva, condutividade, insecticida, esterilización, luminescencia e reflexión.
Composición do sistema de proceso de pulverización
1. Sala de pulverización
1) Sistema de aire acondicionado: equipo que proporciona aire fresco e limpo con control de temperatura, humidade e po á cabina de pulverización.
2) Corpo da cabina de pulverización: consta dunha cámara de presión dinámica, unha cámara de presión estática, unha sala de operacións de pulverización e unha placa inferior da grella.
3) Sistema de recollida de néboa de pintura e escape: consta dun dispositivo de recollida de néboa de pintura, un extractor e un conduto de aire.
4) Dispositivo de eliminación de pintura residual: elimine oportunamente os residuos de pintura residual das augas residuais descargadas do dispositivo de lavado de escape da cabina de pulverización e devolva a auga filtrada á gabia no fondo da cabina de pulverización para a súa reciclaxe.
2. Liña de pulverización
Os sete compoñentes principais da liña de revestimento inclúen principalmente: equipos de pretratamento, sistema de pulverización de po, equipos de pulverización de pintura, forno, sistema de fonte de calor, sistema de control electrónico, cadea transportadora colgante, etc.
1) Equipamento de pretratamento
A unidade de pretratamento multiestación de tipo pulverización é un equipo de uso común para o tratamento de superficies. O seu principio é usar a limpeza mecánica para acelerar as reaccións químicas para completar o desengraxado, a fosfatación, o lavado con auga e outros procesos de proceso. O proceso típico de pretratamento por pulverización de pezas de aceiro é: desengraxado previo, desengraxado, lavado con auga, lavado con auga, axuste superficial, fosfatación, lavado con auga, lavado con auga, lavado con auga pura. A máquina de limpeza con granallado tamén se pode usar para o pretratamento, o que é axeitado para pezas de aceiro con estrutura simple, ferruxe severa, sen aceite ou con pouco aceite. E non hai contaminación da auga.
2) Sistema de pulverización de po
O pequeno dispositivo de recuperación de ciclón + elemento filtrante na pulverización de po é un dispositivo de recuperación de po máis avanzado cun cambio de cor máis rápido. Recoméndase usar produtos importados para as pezas clave do sistema de pulverización de po, e todas as pezas, como a sala de pulverización de po e o elevador mecánico eléctrico, fabrícanse no país.
3) Equipamento de pulverización
Como a sala de pulverización de aceite e a sala de pulverización de cortinas de auga, que se usan amplamente no revestimento superficial de bicicletas, resortes de láminas para automóbiles e grandes cargadoras.
4) Forno
O forno é un dos equipos importantes na liña de produción de revestimentos. A uniformidade da súa temperatura é un indicador importante para garantir a calidade do revestimento. Os métodos de quecemento do forno inclúen radiación, circulación de aire quente e radiación + circulación de aire quente, etc. Segundo o programa de produción, pódese dividir en cámara única e tipo pasante, etc., e as formas do equipo inclúen tipo directo e tipo ponte. O forno de circulación de aire quente ten un bo illamento térmico, temperatura uniforme no forno e menos perda de calor. Despois das probas, a diferenza de temperatura no forno é inferior a ±3 °C, alcanzando os indicadores de rendemento de produtos similares en países avanzados.
5) Sistema de fonte de calor
A circulación de aire quente é un método de quecemento común. Emprega o principio da condución por convección para quentar o forno e conseguir o secado e o curado da peza. A fonte de calor pódese seleccionar segundo a situación específica do usuario: electricidade, vapor, gas ou fuelóleo, etc. A caixa da fonte de calor pódese determinar segundo a situación do forno: colocada na parte superior, inferior e lateral. Se o ventilador de circulación para producir a fonte de calor é un ventilador especial resistente a altas temperaturas, ten as vantaxes dunha longa vida útil, baixo consumo de enerxía, baixo ruído e pequeno tamaño.
6) Sistema de control eléctrico
O control eléctrico da pintura e da liña de pintura ten un control centralizado e de columna única. O control centralizado pode usar un controlador programable (PLC) para controlar o host, controlar automaticamente cada proceso segundo o programa de control compilado, recoller datos e monitorizar alarmas. O control de columna única é o método de control máis utilizado na liña de produción de pintura. Cada proceso contrólase nunha soa columna e a caixa de control eléctrico (armario) está situada preto do equipo. Ten baixo custo, funcionamento intuitivo e mantemento cómodo.
7) Cadea transportadora de suspensión
A cinta transportadora de suspensión é o sistema de transporte das liñas de montaxe industrial e de pintura. A cinta transportadora de suspensión de tipo acumulación utilízase para andeis de almacenamento con L=10-14M e para liñas de pintura de tubos de aceiro de aliaxe de farolas con formas especiais. A peza de traballo ízase nun gancho especial (cunha capacidade de carga de 500-600 kg) e o desvío de entrada e saída é suave. O desvío ábrese e péchase mediante control eléctrico segundo as instrucións de traballo, o que cumpre co transporte automático da peza de traballo en cada estación de procesamento e acumúlase e arrefría paralelamente na sala de refrixeración forte e na zona de descarga. Na zona de refrixeración forte está instalado un dispositivo de identificación e apagado de alarma de tracción do gancho.
3. Pistola de pulverización
4. Pintura
A pintura é un material que se emprega para protexer e decorar a superficie dun obxecto. Aplícase á superficie dun obxecto para formar unha película de revestimento continua con certas funcións e unha forte adhesión, que se emprega para protexer e decorar o obxecto. A función da pintura é a protección, a decoración e as funcións especiais (anticorrosión, illamento, marcado, reflexión, condutividade, etc.).
Fluxo de proceso básico
O proceso e os procedementos de revestimento para diferentes obxectivos son diferentes. Tomamos o proceso común de revestimento de pezas de plástico como exemplo para explicar todo o proceso:
1. Proceso de pretratamento
Para proporcionar unha boa base axeitada para os requisitos de revestimento e garantir que o revestimento teña boas propiedades anticorrosión e decorativas, varios obxectos estraños adheridos á superficie do obxecto deben ser tratados antes do revestimento. A xente denomínase tratamento de prerrevestimento (superficial). Úsase principalmente para eliminar contaminantes do material ou para facer rugosa a superficie do material para aumentar a adhesión da película de revestimento.
Predesengraxado: A función principal é desengraxar parcialmente a superficie das pezas de plástico.
Desengordura principal: o axente de limpeza desengordura a superficie das pezas de plástico.
Lavado con auga: use auga limpa da billa para enxaugar os reactivos químicos que quedan na superficie das pezas. Dous lavados con auga, temperatura da auga RT, presión de pulverización de 0,06-0,12 MPa. Lavado con auga pura, use auga desionizada fresca para limpar a fondo a superficie das pezas (o requisito de pureza da auga desionizada é de condutividade ≤10 μm/cm).
Zona de soprado de aire: O conduto de aire despois do lavado con auga pura na canle de lavado de auga úsase para soprar as pingas de auga que quedan na superficie das pezas con vento forte. Non obstante, ás veces, debido á estrutura do produto e outras razóns, as pingas de auga nalgunhas partes das pezas non se poden soprar completamente e a zona de secado non pode secar as pingas de auga, o que provocará a acumulación de auga na superficie das pezas e afectará a pulverización do produto. Polo tanto, é necesario comprobar a superficie da peza despois do tratamento con chama. Cando se produza a situación anterior, é necesario limpar a superficie do parachoques.
Secado: O tempo de secado do produto é de 20 minutos. O forno usa gas para quentar o aire circulante para que a temperatura no canal de secado alcance o valor establecido. Cando os produtos lavados e secos pasan polo canal do forno, o aire quente no canal do forno seca a humidade na superficie dos produtos. A configuración da temperatura de cocción non só debe ter en conta a evaporación da humidade na superficie dos produtos, senón tamén a diferente resistencia á calor dos diferentes produtos. Na actualidade, a liña de revestimento da segunda planta de fabricación está feita principalmente de material PP, polo que a temperatura establecida é de 95 ± 5 ℃.
Tratamento con chama: use unha chama oxidante forte para oxidar a superficie plástica, aumentando a tensión superficial da superficie do substrato plástico, de xeito que a pintura poida combinarse mellor coa superficie do substrato para mellorar a adhesión da pintura.
Imprimación: A imprimación ten diferentes propósitos e existen moitos tipos. Aínda que non se pode ver desde fóra, ten un grande impacto. As súas funcións son as seguintes: aumentar a adhesión, reducir a diferenza de cor e enmascarar os puntos defectuosos nas pezas de traballo.
Revestimento intermedio: A cor da película de revestimento que se ve despois da pintura, o máis importante é que o obxecto revestido sexa fermoso ou teña boas propiedades físicas e químicas.
Revestimento superior: O revestimento superior é a última capa de revestimento no proceso de revestimento, o seu propósito é darlle á película de revestimento un alto brillo e boas propiedades físicas e químicas para protexer o obxecto revestido.
Aplicación no campo do envasado de cosméticos
O proceso de revestimento úsase amplamente en envases de cosméticos e é un compoñente externo de varios kits de batons de labios.botellas de vidro, cabezas de bomba, tapas de botellas, etc.
Un dos principais procesos de coloración
Data de publicación: 20 de xuño de 2024