За да се направи продуктът по-персонализиран, повечето от оформените опаковъчни продукти трябва да бъдат оцветени на повърхността. Съществуват различни процеси за обработка на повърхността за ежедневно химическо опаковане. Тук ще представим основно няколко често срещани процеса в индустрията за козметични опаковки, като вакуумно покритие, пръскане, галванично покритие, анодиране и др.
Относно процеса на пръскане
Пръскането се отнася до метод за нанасяне на покритие, при който се използва пистолет за пръскане или дисков атомайзер, за да се разпръснат на равномерни и фини капчици с помощта на налягане или центробежна сила и да се нанесат върху повърхността на обекта, който ще се покрива. Може да се раздели на въздушно пръскане, безвъздушно пръскане, електростатично пръскане и различни производни методи на горните основни форми на пръскане, като например пръскане с високочестотна атомизация и ниско налягане, термично пръскане, автоматично пръскане, многогрупово пръскане и др.
Характеристики на процеса на пръскане
● Защитен ефект:
Защитете метални, дървени, каменни и пластмасови предмети от корозия, причинена от светлина, дъжд, роса, влага и други среди. Покриването на предмети с боя е един от най-удобните и надеждни методи за защита, който може да ги предпази и да удължи експлоатационния им живот.
●Декоративен ефект:
Боядисването може да накара предметите да се „покрият“ с красив слой, с блясък, гланц и гладкост. Разкрасената среда и предмети карат хората да се чувстват красиви и комфортно.
●Специална функция:
След нанасяне на специална боя върху обекта, повърхността му може да има функции като огнеупорна, водоустойчива, противообрастваща, температурна индикация, запазване на топлината, скритост, проводимост, инсектицид, стерилизация, луминесценция и отражение.
Състав на системата за пръскане
1. Стая за пръскане
1) Климатична система: оборудване, което осигурява чист свеж въздух с контрол на температурата, влажността и праха в кабината за боядисване.
2) Корпус на кабината за пръскане: състои се от камера за динамично налягане, камера за статично налягане, помещение за пръскане и дънна плоча с решетка.
3) Система за събиране на отработени газове и боядисана мъгла: състои се от устройство за събиране на боядисана мъгла, изпускателен вентилатор и въздуховод.
4) Устройство за отстраняване на отпадъчна боя: своевременно отстранявайте остатъците от отпадъчна боя в отпадъчните води, изпускани от устройството за измиване на отработените газове на кабината за пръскане, и връщайте филтрираната вода в канавката на дъното на кабината за пръскане за рециклиране.
2. Пръскаща линия
Седемте основни компонента на линията за покритие включват главно: оборудване за предварителна обработка, система за прахово пръскане, оборудване за пръскане на боя, фурна, система за източник на топлина, електронна система за управление, висяща конвейерна верига и др.
1) Оборудване за предварителна обработка
Многостанционната предварителна обработка с пръскане е често използвано оборудване за повърхностна обработка. Принципът ѝ е да използва механично почистване за ускоряване на химичните реакции, за да завърши обезмасляването, фосфатирането, измиването с вода и други технологични процеси. Типичният процес на предварителна обработка с пръскане на стоманени части е: предварително обезмасляване, обезмасляване, измиване с вода, измиване с вода, регулиране на повърхността, фосфатиране, измиване с вода, измиване с вода, измиване с чиста вода. Дробеметна почистваща машина може да се използва и за предварителна обработка, която е подходяща за стоманени части с проста структура, силна ръжда, без масло или с малко масло. И няма замърсяване на водата.
2) Система за прахово пръскане
Малкото устройство за възстановяване на циклон + филтърен елемент при прахово пръскане е по-усъвършенствано устройство за възстановяване на прах с по-бърза смяна на цвета. Препоръчително е да се използват вносни продукти за ключовите части на системата за прахово пръскане, а всички части, като например помещението за прахово пръскане и електрическия механичен повдигач, са произведени в страната.
3) Оборудване за пръскане
Като например помещение за пръскане с масло и помещение за пръскане с водна завеса, които се използват широко при повърхностното покритие на велосипеди, автомобилни листови пружини и големи товарачи.
4) Фурна
Фурната е едно от важните съоръжения в производствената линия за покрития. Равномерността на температурата ѝ е важен показател за осигуряване на качеството на покритието. Методите на нагряване на фурната включват радиация, циркулация на горещ въздух и радиация + циркулация на горещ въздух и др. Според производствената програма, тя може да бъде разделена на еднокамерна и проходна, а видовете оборудване включват директен и мостов тип. Фурната с циркулация на горещ въздух има добра топлоизолация, равномерна температура във фурната и по-малки топлинни загуби. След тестване температурната разлика във фурната е по-малка от ±3°C, достигайки показателите за производителност на подобни продукти в развитите страни.
5) Система за източник на топлина
Циркулацията на горещ въздух е често срещан метод за нагряване. Той използва принципа на конвекция, за да нагрее пещта, за да постигне сушене и втвърдяване на детайла. Източникът на топлина може да бъде избран според конкретната ситуация на потребителя: електричество, пара, газ или мазут и др. Кутията на източника на топлина може да бъде определена според разположението на пещта: поставена отгоре, отдолу и отстрани. Ако циркулационният вентилатор за генериране на източник на топлина е специален вентилатор, устойчив на висока температура, той има предимствата на дълъг живот, ниска консумация на енергия, нисък шум и малък размер.
6) Електрическа система за управление
Електрическото управление на боядисването и бояджийската линия е централизирано и с една колона. Централизираното управление може да използва програмируем контролер (PLC) за управление на хоста, автоматично управление на всеки процес според компилираната програма за управление, събиране на данни и наблюдение на аларми. Управлението с една колона е най-често използваният метод за управление в производствената линия за боядисване. Всеки процес се управлява в една колона, а електрическият контролен шкаф е разположен близо до оборудването. Той е с ниска цена, интуитивно управление и лесна поддръжка.
7) Верига за окачване на конвейера
Окачващият конвейер е транспортна система за промишлени монтажни линии и линии за боядисване. Окачващият конвейер от акумулиращ тип се използва за складови рафтове с дължина L=10-14M и за боядисване на тръби от легирана стомана със специална форма за улични лампи. Детайлът се повдига на специален окачвач (с товароносимост 500-600 кг), а влизането и излизането са плавни. Отварянето и затварянето на окачвача се осъществява чрез електрическо управление съгласно работните инструкции, което отговаря на автоматичното транспортиране на детайла във всяка обработваща станция и паралелно се натрупва и охлажда в помещението за силно охлаждане и зоната за разтоварване. В зоната за силно охлаждане е монтирано устройство за идентификация на окачвача и изключване на алармата за сцепление.
3. Пистолет за пръскане
4. Боядисване
Боята е материал, използван за защита и декориране на повърхността на предмет. Тя се нанася върху повърхността на предмета, за да образува непрекъснат покривен филм с определени функции и силна адхезия, който се използва за защита и декориране на предмета. Ролята на боята е защита, декорация и специални функции (антикорозия, изолация, маркиране, отражение, проводимост и др.).
Основен работен процес
Процесът и процедурите за нанасяне на покритие са различни за различните цели. Вземаме обикновения процес на нанасяне на покритие върху пластмасови части като пример, за да обясним целия процес:
1. Процес на предварителна обработка
За да се осигури добра основа, подходяща за изискванията за покритие, и да се гарантира, че покритието има добри антикорозионни и декоративни свойства, различни чужди тела, прикрепени към повърхността на предмета, трябва да бъдат обработени преди нанасяне на покритие. Тази работа се нарича предварителна обработка на покритието (повърхностна обработка). Тя се използва главно за отстраняване на замърсители върху материала или за загрубяване на повърхността на материала, за да се увеличи адхезията на покривния филм.
Предварително обезмасляване: Основната функция е частично предварително обезмасляване на повърхността на пластмасовите части.
Основно обезмасляване: Почистващият препарат обезмаслява повърхността на пластмасовите части.
Измиване с вода: Използвайте чиста чешмяна вода, за да изплакнете останалите химически реактиви по повърхността на частите. Две измивания с вода, температура на водата RT, налягане на пръскане 0.06-0.12Mpa. Измиване с чиста вода, използвайте прясна дейонизирана вода за цялостно почистване на повърхността на частите (изискването за чистота на дейонизираната вода е проводимост ≤10μm/cm).
Зона за обдухване с въздух: След измиване с чиста вода във водния канал за измиване, въздуховодът се използва за издухване на водните капки, останали по повърхността на частите при силен вятър. Понякога обаче, поради структурата на продукта и други причини, водните капки в някои части на частите не могат да бъдат напълно издухани и зоната за сушене не е в състояние да ги изсуши, което води до натрупване на вода върху повърхността на частите и влияе върху пръскането на продукта. Следователно, повърхността на детайла трябва да се провери след обработка с пламък. В този случай повърхността на бронята трябва да се избърше.
Сушене: Времето за сушене на продукта е 20 минути. Фурната използва газ за загряване на циркулиращия въздух, за да достигне температурата в канала за сушене зададената стойност. Когато измитите и изсушени продукти преминават през канала на фурната, горещият въздух в канала на фурната изсушава влагата по повърхността на продуктите. Настройката на температурата на печене трябва да отчита не само изпарението на влагата от повърхността на продуктите, но и различната топлоустойчивост на различните продукти. В момента линията за покритие на втория производствен завод е изработена главно от PP материал, така че зададената температура е 95±5℃.
Обработка с пламък: Използвайте силен окислителен пламък, за да окислите пластмасовата повърхност, да увеличите повърхностното напрежение на пластмасовата повърхност на субстрата, така че боята да може по-добре да се комбинира с повърхността на субстрата и да подобри адхезията на боята.
Грунд: Грундът има различни цели и има много видове. Въпреки че не може да се види отвън, той има голямо въздействие. Функциите му са следните: увеличаване на адхезията, намаляване на разликата в цвета и маскиране на дефектни места по детайлите.
Средно покритие: Цветът на покривния филм, който се вижда след боядисване, най-важното е покритият обект да е красив или да има добри физични и химични свойства.
Горно покритие: Горното покритие е последният слой покритие в процеса на нанасяне на покритие, чиято цел е да придаде на покривния филм висок гланц и добри физични и химични свойства, за да защити покрития обект.
Приложение в областта на козметичните опаковки
Процесът на покритие се използва широко в козметичните опаковки и е външен компонент на различни комплекти червила.стъклени бутилки, глави на помпи, капачки за бутилки и др.
Един от основните процеси на оцветяване
Време на публикуване: 20 юни 2024 г.