A termék személyre szabottabbá tétele érdekében a legtöbb formázott csomagolóanyag felületét színezni kell. A mindennapi vegyi csomagoláshoz különféle felületkezelési eljárások léteznek. Itt elsősorban a kozmetikai csomagolóiparban elterjedt eljárásokat mutatjuk be, mint például a vákuumbevonatolás, a permetezés, a galvanizálás, az eloxálás stb.
A permetezési folyamatról
A permetezés olyan bevonási módszer, amely során szórópisztolyt vagy tárcsás porlasztót használnak, hogy nyomás vagy centrifugális erő segítségével egyenletes és finom cseppekké diszpergálják a bevonandó tárgy felületét, és ezeket felvigyék a bevonandó tárgy felületére. Osztható levegős permetezésre, levegő nélküli permetezésre, elektrosztatikus permetezésre és a fenti alapvető permetezési formák különféle származékaira, mint például a nagy áramlású alacsony nyomású porlasztásos permetezés, a termikus permetezés, az automatikus permetezés, a többcsoportos permetezés stb.
A permetezési folyamat jellemzői
● Védőhatás:
Védje a fém-, fa-, kő- és műanyag tárgyakat a fény, eső, harmat, nedvesség és egyéb közegek okozta korróziótól. A tárgyak festékkel való bevonása az egyik legkényelmesebb és legmegbízhatóbb védelmi módszer, amely megvédi a tárgyakat és meghosszabbítja élettartamukat.
●Dekoratív hatás:
A festészet gyönyörű réteggel vonhatja be a tárgyakat, ragyogással, csillogással és simasággal. A megszépített környezet és tárgyak széppé és kényelmessé teszik az embereket.
●Speciális funkció:
Miután speciális festéket vittünk fel a tárgyra, a tárgy felülete olyan funkciókkal rendelkezhet, mint a tűzálló, vízálló, szennyeződésgátló, hőmérsékletjelző, hőtartó, lopakodó, vezetőképesség, rovarirtó, sterilizáló, lumineszcencia és visszaverődés.
三、A permetező folyamatrendszer összetétele
1. Permetezőhelyiség
1) Légkondicionáló rendszer: olyan berendezés, amely tiszta, friss levegőt biztosít a szórófülkében, hőmérséklet-, páratartalom- és porszabályozással.
2) Szórófülke teste: dinamikus nyomáskamrából, statikus nyomáskamrából, szóróműhelyből és rácsos alsó lemezből áll.
3) Kipufogó- és festékköd-gyűjtő rendszer: festékköd-gyűjtő eszközből, elszívó ventilátorból és légcsatornából áll.
4) Hulladékfesték-eltávolító berendezés: időben távolítsa el a szórófülke kipufogó mosóberendezéséből kibocsátott szennyvízben lévő hulladékfesték-maradványokat, és a szűrt vizet juttassa vissza a szórófülke alján lévő árokba újrahasznosítás céljából.
2. Permetezővezeték
A bevonósor hét fő alkotóeleme főként a következők: előkezelő berendezés, porszóró rendszer, festékszóró berendezés, sütő, hőforrás rendszer, elektronikus vezérlőrendszer, függő szállítószalag stb.
1) Előkezelő berendezések
A szórófejes, többállomásos előkezelő egység egy gyakran használt felületkezelő berendezés. Elve a mechanikus súrolás a kémiai reakciók felgyorsítása, a zsírtalanítás, foszfátozás, vizes mosás és egyéb folyamatok befejezése érdekében. Az acél alkatrészek szórófejes előkezelésének tipikus folyamata: zsírtalanítás, zsírtalanítás, vizes mosás, vizes mosás, felületkiegyenlítés, foszfátozás, vizes mosás, vizes mosás, tiszta vizes mosás. A sörétszóró tisztítógép is használható előkezelésre, amely alkalmas egyszerű szerkezetű, erősen rozsdás, olajmentes vagy kevés olajat tartalmazó acél alkatrészekhez. És nincs vízszennyezés.
2) Porszóró rendszer
A porszórásban használt kis ciklon + szűrőelemes visszanyerő berendezés egy fejlettebb porvisszanyerő berendezés, gyorsabb színváltozással. A porszóró rendszer kulcsfontosságú részeihez importált termékek használata ajánlott, és minden alkatrész, például a porszóró helyiség és az elektromos mechanikus emelő belföldön készül.
3) Permetezőberendezés
Ilyen például az olajpermetező helyiség és a vízfüggöny-permetező helyiség, amelyeket széles körben használnak kerékpárok, autólaprugók és nagy rakodógépek felületbevonatában.
4) Sütő
A kemence a bevonatgyártó sor egyik fontos berendezése. Hőmérséklet-egyenletessége fontos mutató a bevonat minőségének biztosításában. A kemence fűtési módjai közé tartozik a sugárzás, a forró levegő keringetése és a sugárzás + forró levegő keringetése stb. A gyártási program szerint felosztható egykamrás és átmenő típusúra stb., a berendezésformák pedig egyenes átmenő típusúra és híd típusúra. A forró levegő keringetésű kemence jó hőszigeteléssel, egyenletes hőmérséklettel rendelkezik a kemencében, és kisebb a hővesztesége. A tesztelés után a kemencében a hőmérséklet-különbség kisebb, mint ±3 °C, ami eléri a fejlett országok hasonló termékeinek teljesítménymutatóit.
5) Hőforrás rendszer
A forró levegő keringetése egy elterjedt fűtési módszer. A konvekciós hővezetés elvét alkalmazza a sütő melegítésére, hogy a munkadarab megszáradjon és kikeményedjen. A hőforrás a felhasználó konkrét helyzetétől függően választható ki: elektromos áram, gőz, gáz vagy fűtőolaj stb. A hőforrás doboza a sütő helyzetétől függően határozható meg: felül, alul vagy oldalt helyezhető el. Ha a hőforrást előállító keringető ventilátor egy speciális, magas hőmérsékletnek ellenálló ventilátor, akkor annak előnyei a hosszú élettartam, az alacsony energiafogyasztás, az alacsony zajszint és a kis méret.
6) Elektromos vezérlőrendszer
A festő- és festősor elektromos vezérlése központosított és egyoszlopos vezérlésű. A központosított vezérlés programozható vezérlővel (PLC) vezérelheti a gazdagépet, automatikusan vezérelheti az egyes folyamatokat a lefordított vezérlőprogram szerint, adatokat gyűjthet és figyelheti a riasztásokat. Az egyoszlopos vezérlés a leggyakrabban használt vezérlési módszer a festőgyártósorban. Minden folyamatot egyetlen oszlop vezérel, az elektromos vezérlődoboz (szekrény) pedig a berendezés közelében található. Alacsony költséggel, intuitív kezeléssel és kényelmes karbantartással rendelkezik.
7) Függesztő szállítószalag lánc
A függesztő szállítószalag az ipari összeszerelő sorok és festősorok szállítórendszere. Az akkumulációs típusú függesztő szállítószalagot 10-14 m hosszú tárolópolcokhoz és speciális alakú utcai lámpák ötvözött acélcső-festősorához használják. A munkadarabot egy speciális akasztóra (500-600 kg teherbírású) emelik, és a be- és kirakodás sima. A kirakodást elektromos vezérléssel nyitják és zárják a munkadarab automatikus szállítása érdekében az egyes feldolgozóállomásokon, és párhuzamosan gyűjtik és hűtik az erős hűtőkamrában és a kirakodási területen. Az erős hűtőterületen egy akasztóazonosító és egy vontatásjelző leállító berendezés található.
3. Szórópisztoly
4. Festék
A festék egy olyan anyag, amelyet tárgyak felületének védelmére és díszítésére használnak. A tárgy felületére viszik fel, hogy egy folyamatos bevonatfilmet képezzenek bizonyos funkciókkal és erős tapadású réteggel, amelyet a tárgy védelmére és díszítésére használnak. A festék szerepe a védelem, a díszítés és speciális funkciók (korrózióvédelem, szigetelés, jelölés, fényvisszaverődés, vezetőképesség stb.) ellátása.
Alapvető folyamatábra
A különböző célpontok bevonási folyamata és eljárásai eltérőek. Példaként a műanyag alkatrészek általános bevonási folyamatát vesszük alapul a teljes folyamat ismertetéséhez:
1. Előkezelési folyamat
Annak érdekében, hogy a bevonat követelményeinek megfelelő jó alapot biztosítsanak, és biztosítsák a bevonat jó korróziógátló és dekoratív tulajdonságait, a tárgy felületéhez tapadó különféle idegen tárgyakat a bevonás előtt kezelni kell. Az így végzett munkát bevonat előtti (felületi) kezelésnek nevezik. Főként az anyagon lévő szennyeződések eltávolítására vagy az anyag felületének érdesítésére használják a bevonófilm tapadásának növelése érdekében.
Előzetes zsírtalanítás: A fő funkció a műanyag alkatrészek felületének részleges előzsírtalanítása.
Fő zsírtalanítás: A tisztítószer zsírtalanítja a műanyag alkatrészek felületét.
Vizes mosás: Tiszta csapvízzel öblítse le az alkatrészek felületén maradt kémiai reagenseket. Két vizes mosás, RT vízhőmérséklet, 0,06-0,12 MPa permetezési nyomás. Tiszta vizes mosás, friss ioncserélt vízzel alaposan tisztítsa meg az alkatrészek felületét (az ioncserélt víz tisztasági követelménye a vezetőképesség ≤10 μm/cm).
Légbefúvásos terület: A tiszta vizes mosás után a vízmosó csatornában lévő légcsatorna arra szolgál, hogy erős szél esetén elfújja az alkatrészek felületén maradt vízcseppeket. Azonban néha a termék szerkezete és egyéb okok miatt az alkatrészek egyes részein a vízcseppeket nem lehet teljesen elfújni, és a szárítóhely nem tudja megszárítani a vízcseppeket, ami víz felhalmozódásához vezet az alkatrészek felületén, és befolyásolja a termék permetezését. Ezért a munkadarab felületét a lángkezelés után ellenőrizni kell. Ilyen esetben a lökhárító felületét le kell törölni.
Szárítás: A termék szárítási ideje 20 perc. A sütő gázzal melegíti a keringtetett levegőt, hogy a szárítócsatornában a hőmérséklet elérje a beállított értéket. Amikor a mosott és szárított termékek áthaladnak a sütőcsatornán, a sütőcsatornában lévő forró levegő megszárítja a termékek felületén lévő nedvességet. A sütési hőmérséklet beállításánál nemcsak a termékek felületén lévő nedvesség elpárolgását kell figyelembe venni, hanem a különböző termékek eltérő hőállóságát is. Jelenleg a második gyártóüzem bevonósora főként PP anyagból készül, így a beállított hőmérséklet 95±5℃.
Lángkezelés: Erős oxidáló lánggal oxidáljuk a műanyag felületet, növeljük a műanyag hordozó felületének felületi feszültségét, hogy a festék jobban összeolvadhasson az hordozó felületével, és javítsuk a festék tapadását.
Alapozó: Az alapozónak különböző céljai vannak, és sokféle típusa létezik. Bár kívülről nem látható, nagy hatással bír. Feladatai a következők: növeli a tapadást, csökkenti a színbeli különbségeket és elfedi a munkadarabok hibás foltjait.
Középső bevonat: A bevonófilm színe a festés után látható, a legfontosabb, hogy a bevont tárgy szép legyen, vagy jó fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezzen.
Fedőbevonat: A fedőbevonat a bevonási folyamat utolsó rétege, célja, hogy a bevonatfilmnek magas fényt és jó fizikai és kémiai tulajdonságokat biztosítson a bevont tárgy védelme érdekében.
Alkalmazás a kozmetikai csomagolás területén
A bevonási eljárást széles körben használják a kozmetikai csomagolásban, és különféle rúzskészletek külső alkotóelemeként is szolgál.üvegpalackok, pumpafejek, palackkupakok stb.
Az egyik fő színezési folyamat
Közzététel ideje: 2024. június 20.