Щоб зробити продукт більш персоналізованим, більшість сформованих пакувальних виробів потребують фарбування поверхні. Існують різні процеси обробки поверхні для щоденного хімічного пакування. Тут ми в основному представимо кілька поширених процесів у косметичній пакувальній промисловості, таких як вакуумне покриття, напилення, гальваніка, анодування тощо.
Про процес обприскування
Розпилення – це метод нанесення покриття, який використовує розпилювач або дисковий розпилювач для розподілу на однорідні та дрібні краплі за допомогою тиску або відцентрової сили та нанесення їх на поверхню об'єкта, що покривається. Його можна розділити на повітряне розпилення, безповітряне розпилення, електростатичне розпилення та різні похідні методи вищезазначених основних форм розпилення, такі як високопоточне розпилення з низьким тиском, термічне розпилення, автоматичне розпилення, багатогрупове розпилення тощо.
Особливості процесу обприскування
● Захисний ефект:
Захистіть металеві, дерев'яні, кам'яні та пластикові предмети від корозії, спричиненої світлом, дощем, росою, вологою та іншими середовищами. Покриття предметів фарбою є одним із найзручніших та найнадійніших методів захисту, який може захистити предмети та продовжити термін їхньої служби.
●Декоративний ефект:
Живопис може «покрити» предмети гарним шаром, блиском, глянцем та гладкістю. Прикрашене довкілля та предмети змушують людей почуватися красивими та комфортними.
●Спеціальна функція:
Після нанесення спеціальної фарби на об'єкт, поверхня об'єкта може мати такі функції, як вогнестійкість, водонепроникність, захист від обростання, індикація температури, збереження тепла, прихованість, провідність, інсектицид, стерилізація, люмінесценція та відбиття.
三、Склад системи розпилення
1. Кімната для обприскування
1) Система кондиціонування повітря: обладнання, яке забезпечує подачу чистого свіжого повітря з контролем температури, вологості та пилу до фарбувальної камери.
2) Корпус розпилювальної камери: складається з камери динамічного тиску, камери статичної тиску, приміщення для розпилення та нижньої решітчастої плити.
3) Система вихлопних газів та збору фарбового туману: складається з пристрою для збору фарбового туману, витяжного вентилятора та повітропроводу.
4) Пристрій для видалення відпрацьованої фарби: своєчасно видаляйте залишки відпрацьованої фарби зі стічних вод, що скидаються з пристрою для промивання вихлопних газів розпилювальної камери, та повертайте фільтровану воду в канаву на дні розпилювальної камери для переробки.
2. Лінія обприскування
Сім основних компонентів лінії покриття включають: обладнання для попередньої обробки, систему порошкового напилення, обладнання для напилення фарби, піч, систему джерела тепла, електронну систему керування, підвісний конвеєрний ланцюг тощо.
1) Обладнання для попередньої обробки
Розпилювальний багатостанційний агрегат попередньої обробки є поширеним обладнанням для обробки поверхонь. Його принцип полягає у використанні механічного очищення для прискорення хімічних реакцій для завершення знежирення, фосфатування, промивання водою та інших технологічних процесів. Типовий процес попередньої обробки сталевих деталей розпиленням такий: попереднє знежирення, знежирення, промивання водою, промивання водою, коригування поверхні, фосфатування, промивання водою, промивання водою, промивання чистою водою. Дробоструминна машина також може використовуватися для попередньої обробки, що підходить для сталевих деталей з простою структурою, сильною іржею, без олії або з невеликою кількістю олії. І без забруднення води.
2) Система порошкового напилення
Невеликий циклон + фільтрувальний елемент для порошкового напилення – це більш досконалий пристрій для відновлення порошку зі швидшою зміною кольору. Для ключових частин системи порошкового напилення рекомендується використовувати імпортні матеріали, а всі деталі, такі як камера порошкового напилення та електричний механічний підйомник, виготовляються вітчизняним виробництвом.
3) Обладнання для розпилення
Такі як кімната для розпилення олії та кімната для розпилення водяною завісою, які широко використовуються для поверхневого покриття велосипедів, автомобільних листових ресор та великих навантажувачів.
4) Духовка
Піч є одним з важливих видів обладнання у виробничій лінії покриттів. Рівномірність її температури є важливим показником для забезпечення якості покриття. Методи нагрівання печі включають випромінювання, циркуляцію гарячого повітря та випромінювання + циркуляцію гарячого повітря тощо. Відповідно до виробничої програми, її можна розділити на однокамерну та прохідну тощо, а форми обладнання включають прямоточний та мостовий типи. Піч з циркуляцією гарячого повітря має добру теплоізоляцію, рівномірну температуру в печі та менші втрати тепла. Після випробувань різниця температур у печі становить менше ±3°C, що відповідає показникам продуктивності аналогічної продукції у розвинених країнах.
5) Система джерела тепла
Циркуляція гарячого повітря є поширеним методом нагрівання. Він використовує принцип конвекційної провідності для нагрівання печі, що забезпечує сушіння та затвердіння заготовки. Джерело тепла може бути вибране залежно від конкретної ситуації користувача: електрика, пара, газ або мазут тощо. Розташування джерела тепла може бути визначене залежно від розташування печі: зверху, знизу та збоку. Якщо циркуляційний вентилятор для виробництва тепла є спеціальним вентилятором, стійким до високих температур, він має такі переваги, як тривалий термін служби, низьке енергоспоживання, низький рівень шуму та невеликий розмір.
6) Електрична система керування
Електричне керування фарбуванням та лінією фарбування має централізоване та одноколонкове керування. Централізоване керування може використовувати програмований контролер (ПЛК) для керування головним пристроєм, автоматичного керування кожним процесом відповідно до складеної програми керування, збору даних та моніторингу сигналізації. Одноколонкове керування є найпоширенішим методом керування на виробничій лінії фарбування. Кожен процес контролюється в окремій колоні, а електричний блок керування (шафа) встановлений поруч з обладнанням. Він має низьку вартість, інтуїтивно зрозуміле керування та зручне обслуговування.
7) Ланцюг підвісного конвеєра
Підвісний конвеєр – це конвеєрна система промислових складальних та фарбувальних ліній. Накопичувальний підвісний конвеєр використовується для зберігання на стелажах з довжиною довжиною 10-14 м та спеціальної лінії фарбування легованих сталевих труб для вуличних ліхтарів. Заготовка піднімається на спеціальній підвісці (вантажопідйомністю 500-600 кг), а рух вхідного та вихідного стрілочного механізму здійснюється плавно. Відкривається та закривається стрілочний механізм за допомогою електричного керування відповідно до робочих інструкцій, що забезпечує автоматичне транспортування заготовки на кожній обробній станції, а також паралельне накопичення та охолодження в камері сильного охолодження та зоні розвантаження. У зоні сильного охолодження встановлено пристрій ідентифікації підвіски та сигналізації про тягу.
3. Фарбопульт
4. Фарба
Фарба – це матеріал, що використовується для захисту та декорування поверхні предмета. Вона наноситься на поверхню предмета, утворюючи суцільну плівку покриття з певними функціями та міцною адгезією, яка використовується для захисту та декорування предмета. Роль фарби полягає в захисті, декоруванні та виконанні спеціальних функцій (антикорозійна, ізоляційна, маркувальна, відбиваюча, провідна тощо).
Основний процес
Процес та процедури покриття для різних цілей відрізняються. Для пояснення всього процесу ми розглянемо типовий процес покриття пластикових деталей як приклад:
1. Процес попередньої обробки
Щоб забезпечити хорошу основу, придатну для вимог до покриття, та гарантувати, що покриття має хороші антикорозійні та декоративні властивості, різні сторонні предмети, що прикріпилися до поверхні об'єкта, необхідно обробити перед нанесенням покриття. Таку роботу називають попередньою обробкою поверхні. Вона в основному використовується для видалення забруднюючих речовин з матеріалу або для шорсткості поверхні матеріалу з метою збільшення адгезії плівки покриття.
Попереднє знежирення: Основна функція полягає в частковому попередньому знежиренні поверхні пластикових деталей.
Основне знежирення: Засіб для чищення знежирює поверхню пластикових деталей.
Промивання водою: Використовуйте чисту водопровідну воду для змивання хімічних реагентів, що залишилися на поверхні деталей. Два промивання водою, температура води кімн./т.м., тиск розпилення 0,06-0,12 МПа. Промивання чистою водою, використовуйте свіжу деіонізовану воду для ретельного очищення поверхні деталей (вимога щодо чистоти деіонізованої води – провідність ≤10 мкм/см).
Зона продувки повітрям: Повітропровід після промивання чистою водою у каналі промивки водою використовується для здування крапель води, що залишаються на поверхні деталей під сильним вітром. Однак іноді через структуру виробу та інші причини краплі води в деяких частинах деталей не можуть бути повністю здуті, і зона сушіння не може висушити краплі води, що призводить до накопичення води на поверхні деталей та впливає на розпилення продукту. Тому поверхню заготовки необхідно перевірити після обробки полум'ям. У такому разі поверхню бампера необхідно протерти.
Сушіння: Час сушіння продукту становить 20 хвилин. Піч використовує газ для нагрівання циркулюючого повітря, щоб температура в сушильному каналі досягла встановленого значення. Коли промиті та висушені продукти проходять через канал печі, гаряче повітря в каналі печі висушує вологу на поверхні продуктів. Встановлення температури випікання повинно враховувати не лише випаровування вологи з поверхні продуктів, але й різну термостійкість різних продуктів. Наразі лінія покриття другого виробничого заводу в основному виготовлена з поліпропілену (PP), тому встановлена температура становить 95±5℃.
Обробка полум'ям: Використовуйте сильне окислювальне полум'я для окислення пластикової поверхні, збільште поверхневий натяг поверхні пластикової підкладки, щоб фарба краще поєднувалася з поверхнею підкладки для покращення адгезії фарби.
Ґрунтовка: Ґрунтовка має різні призначення та існує багато видів. Хоча зовні її не видно, вона має великий вплив. Її функції такі: збільшення адгезії, зменшення різниці в кольорі та маскування дефектів на заготовках.
Середнє покриття: Колір плівки покриття, який видно після фарбування, найважливіше, щоб зробити покритий об'єкт красивим або мати хороші фізичні та хімічні властивості.
Верхнє покриття: Верхнє покриття – це останній шар покриття в процесі нанесення покриття, його метою є надання плівці покриття високого блиску та хороших фізичних і хімічних властивостей для захисту покритого об'єкта.
Застосування в галузі косметичної упаковки
Процес покриття широко використовується в косметичній упаковці та є зовнішнім компонентом різних наборів для губної помади.скляні пляшки, головки насосів, кришки для пляшок тощо.
Один з основних процесів фарбування
Час публікації: 20 червня 2024 р.