Продукцияны жекелештирүү үчүн, калыптанган таңгактоочу буюмдардын көпчүлүгүнүн бетине түстүү боёктор коюлушу керек. Күнүмдүк химиялык таңгактоо үчүн ар кандай беттик иштетүү процесстери бар. Бул жерде биз негизинен косметикалык таңгактоо тармагында вакуумдук каптоо, чачыратуу, электроплиткалоо, аноддоо ж.б. сыяктуу бир нече кеңири таралган процесстерди киргизебиз.
Бир, Чачыратуу процесси жөнүндө
Чачыратуу - бул чачыраткыч мылтыгынын же диск атомизаторунун жардамы менен басымдын же борбордон тепкич күчүнүн жардамы менен бирдей жана майда тамчыларга чачырап, аларды каптала турган объекттин бетине чачуу ыкмасы. Ал аба менен чачыратуу, абасыз чачыратуу, электростатикалык чачыратуу жана жогоруда айтылган негизги чачыратуу формаларынын ар кандай туунду ыкмаларына, мисалы, жогорку агымдуу төмөнкү басымдагы атомизация чачыратуу, термикалык чачыратуу, автоматтык чачыратуу, көп топтук чачыратуу ж.б. бөлүнүшү мүмкүн.
Ό, Чачыратуу процессинин өзгөчөлүктөрү
● Коргоочу таасири:
Металл, жыгач, таш жана пластик буюмдарды жарыктын, жамгырдын, шүүдүрүмдүн, нымдуулуктун жана башка чөйрөлөрдүн дат басышынан сактаңыз. Объектилерди боёк менен жабуу - бул эң ыңгайлуу жана ишенимдүү коргоо ыкмаларынын бири, ал буюмдарды коргойт жана алардын кызмат мөөнөтүн узартат.
●Декоративдик эффект:
Сүрөт тартуу буюмдарды кооз катмар менен "жабып", аларды жаркыраган, жылтырак жана жылмакай кылат. Кооздолгон чөйрө жана буюмдар адамдарга өздөрүн сулуу жана ыңгайлуу сезүүгө жардам берет.
●Атайын функция:
Буюмга атайын боёк сүйкөгөндөн кийин, анын бети отко чыдамдуу, суу өткөрбөөчү, булганууга каршы, температураны көрсөтүү, жылуулукту сактоо, көрүнбөө, өткөрүмдүүлүк, инсектициддерге каршы, стерилдөө, люминесценция жана чагылдыруу сыяктуу функцияларды аткара алат.
Чачыратуу процессинин системасынын курамы
1. Чачыраткыч бөлмө
1) Кондиционер системасы: чачыраткыч кабинага температураны, нымдуулукту жана чаңды көзөмөлдөө менен таза аба менен камсыз кылуучу жабдуулар.
2) Чачыраткыч кабинанын корпусу: динамикалык басым камерасынан, статикалык басым камерасынан, чачыраткыч операциялык бөлмөсүнөн жана тордун астыңкы плитасынан турат.
3) Чыгаруучу түтүн жана боёк туманын чогултуу системасы: боёк туманын чогултуучу түзүлүштөн, чыгаруучу желдеткичтен жана аба өткөргүчтөн турат.
4) Калдыктарды боёкту кетирүүчү түзүлүш: чачыраткыч кабинадан чыккан түтүктөрдү жуугуч түзүлүштөн чыккан агынды суулардагы калдыктарды өз убагында алып салуу жана чыпкаланган сууну кайра иштетүү үчүн чачыраткыч кабинанын түбүндөгү арыкка кайтаруу.
2. Чачыратуу линиясы
Каптоо линиясынын жети негизги компонентине негизинен төмөнкүлөр кирет: алдын ала тазалоочу жабдуулар, порошок чачыратуу системасы, боёк чачыратуу жабдуулары, меш, жылуулук булагы системасы, электрондук башкаруу системасы, асма конвейер чынжыры ж.б.
1) Алдын ала дарылоо жабдуулары
Чачыратуучу көп станциялуу алдын ала тазалоочу агрегат беттик тазалоо үчүн кеңири колдонулган жабдуу болуп саналат. Анын принциби - механикалык тазалоону колдонуу менен химиялык реакцияларды тездетип, майсыздандыруу, фосфаттоо, суу менен жуу жана башка процесстерди толук аткаруу. Болот тетиктерин чачыратуучу алдын ала тазалоонун типтүү процесси: алдын ала майсыздандыруу, майсыздандыруу, суу менен жуу, суу менен жуу, бетти жөндөө, фосфаттоо, суу менен жуу, суу менен жуу, таза суу менен жуу. Атуучу жардыруучу тазалоочу машинаны алдын ала тазалоо үчүн да колдонсо болот, ал жөнөкөй түзүлүштөгү, катуу дат баскан, майы жок же майы аз болот тетиктери үчүн ылайыктуу. Жана суунун булганышы жок.
2) Порошок чачуу системасы
Порошок чачыратуудагы кичинекей циклон + чыпка элементин калыбына келтирүүчү түзүлүш - бул түсүн тезирээк өзгөртө турган өркүндөтүлгөн порошокту калыбына келтирүүчү түзүлүш. Порошок чачыратуу системасынын негизги бөлүктөрүнө импорттолгон продукцияларды колдонуу сунушталат, ал эми порошок чачыратуу бөлмөсү жана электр механикалык көтөргүч сыяктуу бардык бөлүктөр ата мекендик өндүрүштө өндүрүлөт.
3) Чачыраткыч жабдуулар
Мисалы, велосипеддердин, автомобиль жалбырак пружиналарынын жана чоң жүктөгүчтөрдүн бетин каптоодо кеңири колдонулган май чачуучу бөлмө жана суу парда чачуучу бөлмө.
4) Духовка
Меш каптоо өндүрүш линиясындагы маанилүү жабдуулардын бири болуп саналат. Анын температуранын бирдейлиги каптоонун сапатын камсыз кылуунун маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Мештин жылытуу ыкмаларына нурлануу, ысык абанын айлануусу жана нурлануу + ысык абанын айлануусу ж.б. кирет. Өндүрүш программасына ылайык, аны бир камералуу жана өтмө түргө ж.б. бөлүүгө болот, ал эми жабдуулардын түрлөрү түз өтүүчү жана көпүрө түрүнө кирет. Ысык аба айлануучу меш жакшы жылуулук изоляциясына, мештеги температура бирдей жана жылуулук жоготуу аз. Сыноодон кийин, мештеги температуранын айырмасы ±3oCден аз болуп, өнүккөн өлкөлөрдөгү ушул сыяктуу продукциялардын иштөө көрсөткүчтөрүнө жетет.
5) Жылуулук булагы системасы
Ысык аба айлануусу - жылытуунун кеңири таралган ыкмасы. Ал конвекциялык өткөрүмдүүлүк принцибин колдонуп, мешти жылытып, бөлүктүн кургашына жана катууланышына жетишет. Жылуулук булагын колдонуучунун өзгөчө кырдаалына жараша тандай аласыз: электр энергиясы, буу, газ же мазут ж.б. Жылуулук булагынын кутучасын мештин абалына жараша аныктаса болот: үстү, асты жана капталына жайгаштырылат. Эгерде жылуулук булагын өндүрүү үчүн айланма желдеткич атайын жогорку температурага туруктуу желдеткич болсо, анда ал узак мөөнөттүү, аз энергия сарптоочу, аз ызы-чуулуу жана кичинекей өлчөмдөгү артыкчылыктарга ээ.
6) Электрдик башкаруу системасы
Боёо жана боёо линиясынын электрдик башкаруусу борборлоштурулган жана бир тилкелүү башкарууга ээ. Борборлоштурулган башкаруу программалануучу контроллерди (PLC) колдонуп, хостту башкара алат, ар бир процессти түзүлгөн башкаруу программасына ылайык автоматтык түрдө башкара алат, маалыматтарды чогултат жана сигнализацияны көзөмөлдөйт. Бир тилкелүү башкаруу боёо өндүрүш линиясында эң көп колдонулган башкаруу ыкмасы болуп саналат. Ар бир процесс бир тилкеде башкарылат жана электрдик башкаруу кутучасы (шкаф) жабдуулардын жанына орнотулат. Ал арзан, интуитивдик иштетүүгө жана ыңгайлуу тейлөөгө ээ.
7) Асма конвейер чынжыры
Асма конвейер – бул өнөр жайлык монтаждоо линиясынын жана сырдоо линиясынын ташуучу системасы. Топтоо тибиндеги асма конвейер L=10-14M жана атайын формадагы көчө чырактарынын эритмесинен жасалган болоттон жасалган түтүктөрдү сырдоо линиясы бар сактоочу текчелер үчүн колдонулат. Иштелүүчү бөлүк атайын илгичке көтөрүлөт (жүк көтөрүү кубаттуулугу 500-600KG), ал эми киргизүү жана чыгаруу бурулушу жылмакай. Бурулуш ар бир иштетүү станциясында жумуштун көрсөтмөлөрүнө ылайык электрдик башкаруу аркылуу ачылып-жабылат, ал эми күчтүү муздатуу бөлмөсүндө жана түшүрүү зонасында параллель түрдө топтолуп, муздатылат. Күчтүү муздатуу зонасында илгичти аныктоочу жана тартуу сигнализациясын өчүрүүчү түзүлүш орнотулган.
3. Чачыраткыч тапанча
4. Боёк
Боёк – бул буюмдун бетин коргоо жана кооздоо үчүн колдонулган материал. Ал буюмдун бетине белгилүү бир функциялары жана күчтүү адгезиясы бар үзгүлтүксүз каптоо пленкасын түзүү үчүн колдонулат, ал буюмду коргоо жана кооздоо үчүн колдонулат. Боёктун ролу – коргоо, кооздоо жана атайын функциялар (коррозияга каршы, изоляциялоо, белгилөө, чагылдыруу, өткөргүчтүк ж.б.).
四, Негизги процесстин агымы
Ар кандай буталарды каптоо процесси жана жол-жоболору ар башка. Бүт процессти түшүндүрүү үчүн биз пластик тетиктерди каптоо процессинин кеңири таралган түрүн мисал катары алабыз:
1. Алдын ала дарылоо процесси
Каптоо талаптарына ылайыктуу жакшы негизди камсыз кылуу жана каптоонун жакшы коррозияга каршы жана декоративдик касиеттерге ээ болушун камсыз кылуу үчүн, каптоодон мурун объекттин бетине жабышкан ар кандай бөтөн нерселер иштетилиши керек. Адамдар мындай жол менен жасалган ишти каптоого чейинки (беттик) иштетүү деп аташат. Ал негизинен материалдагы булгоочу заттарды кетирүү же каптоо пленкасынын жабышуусун жогорулатуу үчүн материалдын бетин одуракай кылуу үчүн колдонулат.
Алдын ала майсыздандыруу: Негизги функциясы - пластик тетиктердин бетин жарым-жартылай алдын ала майсыздандыруу.
Негизги майсыздандыруу: Тазалоочу каражат пластик тетиктердин бетин майсыздандырат.
Суу менен жуу: Тетиктердин бетинде калган химиялык реагенттерди чайкоо үчүн таза кран суусун колдонуңуз. Эки жолу суу менен жууп, суунун температурасы RT, чачыратуу басымы 0,06-0,12 МПа. Таза суу менен жууп, тетиктердин бетин кылдат тазалоо үчүн жаңы деионизацияланган сууну колдонуңуз (деионизацияланган суунун тазалык талабы өткөрүмдүүлүк ≤10 мкм/см3).
Аба үйлөөчү аймак: Суу жуугуч каналда таза суу менен жуугандан кийинки аба өткөргүч катуу шамал менен тетиктердин бетинде калган суу тамчыларын үйлөп чыгаруу үчүн колдонулат. Бирок, кээде буюмдун түзүлүшүнөн жана башка себептерден улам, тетиктердин айрым бөлүктөрүндөгү суу тамчылары толугу менен үйлөп чыгарылбайт жана кургаткыч аймак суу тамчыларын кургата албайт, бул тетиктердин бетинде суунун топтолушуна алып келет жана буюмдун чачыратуусуна таасир этет. Ошондуктан, жалын менен иштетүүдөн кийин бөлүктүн бетин текшерүү керек. Жогорудагы жагдай пайда болгондо, бампердин бетин сүртүү керек.
Кургатуу: Продукциянын кургатуу убактысы 20 мүнөт. Духовка айланма абаны жылытуу үчүн газды колдонот, бул кургатуу каналындагы температураны белгиленген мааниге жеткирет. Жуулган жана кургатылган продукциялар духовка каналынан өткөндө, духовка каналындагы ысык аба продукциялардын бетиндеги нымдуулукту кургатат. Бышыруу температурасын коюуда продукциялардын бетиндеги нымдуулуктун бууланышын гана эмес, ошондой эле ар кандай продукциялардын ар кандай ысыкка туруктуулугун да эске алуу керек. Учурда экинчи өндүрүш заводунун каптоо линиясы негизинен PP материалынан жасалган, андыктан коюлган температура 95±5℃.
Жалын менен иштетүү: Пластикалык бетти кычкылдандыруу үчүн күчтүү кычкылдандыруучу жалынды колдонуңуз, пластикалык субстраттын бетинин беттик тартылуусун жогорулатыңыз, ошондо боёктун адгезиясын жакшыртуу үчүн боёк субстраттын бети менен жакшыраак айкалышат.
Грунтовка: Грунтовканын ар кандай максаттары бар жана анын көптөгөн түрлөрү бар. Аны сырттан көрүүгө мүмкүн болбосо да, ал чоң таасирге ээ. Анын функциялары төмөнкүлөр: адгезияны күчөтүү, түстөрдүн айырмасын азайтуу жана жумуш бөлүктөгү кемчиликтерди жашыруу
Ортоңку каптоо: боёгондон кийин көрүнгөн каптоо пленкасынын түсү, эң негизгиси, капталган объектти кооз кылуу же жакшы физикалык жана химиялык касиеттерге ээ болуу.
Үстүнкү каптоо: Үстүнкү каптоо - бул каптоо процессиндеги акыркы каптоо катмары, анын максаты - капталган объектини коргоо үчүн каптоо пленкасына жогорку жылтырактык жана жакшы физикалык жана химиялык касиеттерди берүү.
Косметикалык таңгактоо тармагында колдонуу
Каптоо процесси косметикалык таңгактоодо кеңири колдонулат жана ар кандай помада комплекттеринин тышкы компоненти болуп саналат,айнек бөтөлкөлөр, насостун баштары, бөтөлкө капкактары ж.б.
Негизги боёо процесстеринин бири
Жарыяланган убактысы: 20-июнь, 2024-жыл