නිෂ්පාදනය වඩාත් පුද්ගලාරෝපිත කිරීම සඳහා, සාදන ලද ඇසුරුම් නිෂ්පාදන බොහොමයක් මතුපිට වර්ණ ගැන්විය යුතුය. දෛනික රසායනික ඇසුරුම් සඳහා විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් ඇත. මෙහිදී අපි ප්රධාන වශයෙන් රූපලාවන්ය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ රික්ත ආලේපනය, ඉසීම, විද්යුත් ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය වැනි පොදු ක්රියාවලීන් කිහිපයක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
一、ඉසින ක්රියාවලිය ගැන
ඉසීම යනු ඉසින තුවක්කුවක් හෝ තැටි පරමාණුකාරකයක් භාවිතා කර පීඩනය හෝ කේන්ද්රාපසාරී බලය ආධාරයෙන් ඒකාකාර හා සියුම් ජල බිඳිති බවට විසුරුවා හැර ආලේප කළ යුතු වස්තුවේ මතුපිටට යොදන ආලේපන ක්රමයකි. එය වාතය ඉසීම, වාතය රහිත ඉසීම, විද්යුත් ස්ථිතික ඉසීම සහ ඉහළ ප්රවාහ අඩු පීඩන පරමාණුකරණ ඉසීම, තාප ඉසීම, ස්වයංක්රීය ඉසීම, බහු-කණ්ඩායම් ඉසීම වැනි ඉහත මූලික ඉසීමේ ආකාරවල විවිධ ව්යුත්පන්න ක්රම ලෙස බෙදිය හැකිය.
二、ඉසින ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ
● ආරක්ෂිත බලපෑම:
ආලෝකය, වැසි, පිනි, සජලනය සහ අනෙකුත් මාධ්ය මගින් ලෝහ, ලී, ගල් සහ ප්ලාස්ටික් වස්තූන් විඛාදනයට ලක්වීමෙන් ආරක්ෂා කරන්න. තීන්ත ආලේප කර වස්තූන් ආවරණය කිරීම වඩාත් පහසු සහ විශ්වාසදායක ආරක්ෂණ ක්රමවලින් එකක් වන අතර එමඟින් වස්තූන් ආරක්ෂා කර ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයසැරසිලි ආචරණය:
පින්තාරු කිරීම මඟින් වස්තූන් අලංකාර කබායකින්, දීප්තියෙන්, දිලිසීමෙන් සහ සුමටතාවයෙන් "ආවරණය" කළ හැකිය. අලංකාර කරන ලද පරිසරය සහ වස්තූන් මිනිසුන්ට ලස්සන හා සුවපහසු හැඟීමක් ඇති කරයි.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයවිශේෂ කාර්යය:
වස්තුව මත විශේෂ තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු, වස්තුවේ මතුපිටට ගිනි ආරක්ෂණ, ජල ආරක්ෂිත, අපිරිසිදු විරෝධී, උෂ්ණත්ව ඇඟවීම, තාප සංරක්ෂණය, රහසිගතභාවය, සන්නායකතාවය, කෘමිනාශක, විෂබීජහරණය, දීප්තිය සහ පරාවර්තනය වැනි කාර්යයන් කළ හැකිය.
三、ඉසින ක්රියාවලි පද්ධතියේ සංයුතිය
1. ඉසින කාමරය
1) වායු සමීකරණ පද්ධතිය: ඉසින කුටියට උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ දූවිලි පාලනය සමඟ පිරිසිදු නැවුම් වාතය සපයන උපකරණ.
2) ඉසින කුටියේ ශරීරය: ගතික පීඩන කුටිය, ස්ථිතික පීඩන කුටිය, ඉසින මෙහෙයුම් කාමරය සහ ග්රිල් පහළ තහඩුවකින් සමන්විත වේ.
3) පිටාර සහ තීන්ත මීදුම එකතු කිරීමේ පද්ධතිය: තීන්ත මීදුම එකතු කිරීමේ උපාංගය, පිටාර විදුලි පංකාව සහ වායු නාලයෙන් සමන්විත වේ.
4) අපද්රව්ය තීන්ත ඉවත් කිරීමේ උපකරණය: ඉසින කුටියේ පිටාර සේදීමේ උපකරණයෙන් බැහැර කරන අපද්රව්යවල ඇති අපද්රව්ය තීන්ත අපද්රව්ය කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කර, පෙරූ ජලය ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා ඉසින කුටියේ පතුලේ ඇති කාණුවට ආපසු එවන්න.
2. ඉසින රේඛාව
ආලේපන රේඛාවේ ප්රධාන සංරචක හතට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: පූර්ව ප්රතිකාර උපකරණ, කුඩු ඉසින පද්ධතිය, තීන්ත ඉසින උපකරණ, උඳුන, තාප ප්රභව පද්ධතිය, ඉලෙක්ට්රොනික පාලන පද්ධතිය, එල්ලෙන වාහක දාමය යනාදිය.
1) පූර්ව ප්රතිකාර උපකරණ
ඉසින ආකාරයේ බහු-ස්ථාන පූර්ව-ප්රතිකාර ඒකකය මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා බහුලව භාවිතා වන උපකරණයකි. එහි මූලධර්මය වන්නේ ක්ෂය කිරීම, පොස්පේට් කිරීම, ජල සේදීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලි ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා රසායනික ප්රතික්රියා වේගවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික පීරීම භාවිතා කිරීමයි. වානේ කොටස් ඉසින පූර්ව-ප්රතිකාරයේ සාමාන්ය ක්රියාවලිය වන්නේ: පූර්ව-ක්ෂය කිරීම, ක්ෂය කිරීම, ජල සේදීම, ජල සේදීම, මතුපිට ගැලපීම, පොස්පේට් කිරීම, ජල සේදීම, ජල සේදීම, පිරිසිදු ජල සේදීම. වෙඩි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය ද පූර්ව-ප්රතිකාර සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, එය සරල ව්යුහයක්, දැඩි මලකඩ, තෙල් හෝ කුඩා තෙල් නොමැති වානේ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. තවද ජල දූෂණයක් නොමැත.
2) කුඩු ඉසින පද්ධතිය
කුඩු ඉසීමේදී කුඩා සුළි කුණාටු + පෙරහන් මූලද්රව්ය ප්රතිසාධන උපාංගය වේගවත් වර්ණ වෙනසක් සහිත වඩාත් දියුණු කුඩු ප්රතිසාධන උපාංගයකි. කුඩු ඉසින පද්ධතියේ ප්රධාන කොටස් සඳහා ආනයනික නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර, කුඩු ඉසින කාමරය සහ විදුලි යාන්ත්රික සෝපානය වැනි සියලුම කොටස් දේශීයව නිෂ්පාදනය කෙරේ.
3) ඉසින උපකරණ
බයිසිකල්, මෝටර් රථ කොළ උල්පත් සහ විශාල පැටවුම්වල මතුපිට ආලේපනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන තෙල් ඉසින කාමරය සහ ජල තිර ඉසින කාමරය වැනි.
4) උඳුන
උඳුන ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ වැදගත් උපකරණවලින් එකකි. එහි උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. උඳුනේ තාපන ක්රම අතරට විකිරණ, උණුසුම් වායු සංසරණය සහ විකිරණ + උණුසුම් වායු සංසරණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන වැඩසටහනට අනුව, එය තනි කුටීර සහ හරහා වර්ගය යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකි අතර, උපකරණ ආකෘතිවලට සෘජු-හරහා වර්ගය සහ පාලම් වර්ගය ඇතුළත් වේ. උණුසුම් වායු සංසරණ උඳුන හොඳ තාප පරිවරණයක්, උඳුනේ ඒකාකාර උෂ්ණත්වයක් සහ අඩු තාප අලාභයක් ඇත. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, උඳුනේ උෂ්ණත්ව වෙනස ±3oC ට වඩා අඩු වන අතර, දියුණු රටවල සමාන නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධන දර්ශක කරා ළඟා වේ.
5) තාප ප්රභව පද්ධතිය
උණුසුම් වායු සංසරණය යනු පොදු උණුසුම් කිරීමේ ක්රමයකි. වැඩ කොටස වියළීම සහ සුව කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උඳුන උණුසුම් කිරීම සඳහා සංවහන සන්නායකතාවයේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි. තාප ප්රභවය පරිශීලකයාගේ නිශ්චිත තත්වය අනුව තෝරා ගත හැකිය: විදුලිය, වාෂ්ප, ගෑස් හෝ ඉන්ධන තෙල්, ආදිය. තාප ප්රභව පෙට්ටිය උඳුනේ තත්වය අනුව තීරණය කළ හැකිය: ඉහළ, පහළ සහ පැත්තේ තබා ඇත. තාප ප්රභවය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සංසරණ විදුලි පංකාව විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී විදුලි පංකාවක් නම්, එය දිගු ආයු කාලය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු ශබ්දය සහ කුඩා ප්රමාණයේ වාසි ඇත.
6) විදුලි පාලන පද්ධතිය
පින්තාරු කිරීමේ සහ පින්තාරු කිරීමේ රේඛාවේ විද්යුත් පාලනය මධ්යගත සහ තනි තීරු පාලනයක් ඇත. මධ්යගත පාලනයට වැඩසටහන්ගත කළ හැකි පාලකය (PLC) භාවිතා කර ධාරකය පාලනය කිරීමට, සම්පාදනය කරන ලද පාලන වැඩසටහනට අනුව සෑම ක්රියාවලියක්ම ස්වයංක්රීයව පාලනය කිරීමට, දත්ත රැස් කිරීමට සහ අනතුරු ඇඟවීම නිරීක්ෂණය කිරීමට හැකිය. තනි තීරු පාලනය යනු පින්තාරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ බහුලව භාවිතා වන පාලන ක්රමයයි. සෑම ක්රියාවලියක්ම තනි තීරුවකින් පාලනය වන අතර, විදුලි පාලන පෙට්ටිය (කැබිනට්) උපකරණ අසල සකසා ඇත. එය අඩු පිරිවැයක්, බුද්ධිමය ක්රියාකාරිත්වයක් සහ පහසු නඩත්තුවක් ඇත.
7) අත්හිටුවීමේ වාහක දාමය
කාර්මික එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ සහ පින්තාරු කිරීමේ රේඛාවේ සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය වන්නේ අත්හිටුවීමේ වාහකයයි. L=10-14M සහ විශේෂ හැඩැති වීදි ලාම්පු මිශ්ර වානේ පයිප්ප පින්තාරු කිරීමේ රේඛාවක් සහිත ගබඩා රාක්ක සඳහා සමුච්චිත වර්ගයේ අත්හිටුවීමේ වාහකය භාවිතා කරයි. වැඩ කොටස විශේෂ එල්ලෙන යන්ත්රයක් මත ඔසවා ඇත (500-600KG බර දරණ ධාරිතාවක් සහිතව), සහ ඇතුළත සහ පිටතට හැරීම සුමට වේ. වැඩ උපදෙස් අනුව විදුලි පාලනය මගින් හැරීම විවෘත කර වසා දමනු ලැබේ, එය එක් එක් සැකසුම් ස්ථානයේ වැඩ කොටසෙහි ස්වයංක්රීය ප්රවාහනයට අනුකූල වන අතර, ශක්තිමත් සිසිලන කාමරයේ සහ බෑමේ ප්රදේශයේ සමාන්තරව සමුච්චය කර සිසිල් කරනු ලැබේ. එල්ලෙන හඳුනාගැනීමේ සහ කම්පන අනතුරු ඇඟවීමේ වසා දැමීමේ උපාංගයක් ශක්තිමත් සිසිලන ප්රදේශයේ සකසා ඇත.
3. ඉසින තුවක්කුව
4. තීන්ත ආලේප කරන්න
තීන්ත යනු වස්තුවක මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමට සහ අලංකාර කිරීමට භාවිතා කරන ද්රව්යයකි. එය වස්තුවක මතුපිටට යොදන අතර එමඟින් යම් යම් කාර්යයන් සහ ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහිත අඛණ්ඩ ආලේපන පටලයක් සාදනු ලබන අතර එය වස්තුව ආරක්ෂා කිරීමට සහ අලංකාර කිරීමට භාවිතා කරයි. තීන්තවල කාර්යභාරය වන්නේ ආරක්ෂාව, සැරසිලි සහ විශේෂ කාර්යයන් (විඛාදන විරෝධී, හුදකලා කිරීම, සලකුණු කිරීම, පරාවර්තනය, සන්නායකතාවය ආදිය) ය.
මූලික ක්රියාවලි ප්රවාහය
විවිධ ඉලක්ක සඳහා ආලේපන ක්රියාවලිය සහ ක්රියා පටිපාටි වෙනස් වේ. සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය පැහැදිලි කිරීම සඳහා අපි පොදු ප්ලාස්ටික් කොටස් ආලේපන ක්රියාවලිය උදාහරණයක් ලෙස ගනිමු:
1. පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලිය
ආලේපන අවශ්යතා සඳහා සුදුසු හොඳ පදනමක් සැපයීම සඳහා සහ ආලේපනයට හොඳ විඛාදන විරෝධී සහ අලංකාර ගුණ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, වස්තුවේ මතුපිටට සම්බන්ධ කර ඇති විවිධ විදේශීය වස්තූන් ආලේප කිරීමට පෙර ප්රතිකාර කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන් සිදු කරන ලද කාර්යය පූර්ව ආලේපන (මතුපිට) ප්රතිකාරය ලෙස මිනිසුන් හඳුන්වයි. එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ද්රව්යයේ ඇති දූෂක ඉවත් කිරීමට හෝ ආලේපන පටලයේ ඇලවීම වැඩි කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ මතුපිට රළු කිරීමට ය.
පූර්ව-ක්ෂය කිරීම: ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට අර්ධ වශයෙන් පූර්ව-ක්ෂය කිරීමයි.
ප්රධාන තෙල් ඉවත් කිරීම: පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට දිරාපත් කරයි.
ජලයෙන් සේදීම: කොටස්වල මතුපිට ඉතිරිව ඇති රසායනික ප්රතික්රියාකාරක සේදීම සඳහා පිරිසිදු නළ ජලය භාවිතා කරන්න. ජල සේදීම් දෙකක්, ජල උෂ්ණත්වය RT, ඉසින පීඩනය 0.06-0.12Mpa වේ. පිරිසිදු ජලයෙන් සේදීම, කොටස්වල මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා නැවුම් අයනීකරණය කළ ජලය භාවිතා කරන්න (අයනීකරණය කළ ජලයේ සංශුද්ධතාවය අවශ්යතාවය සන්නායකතාවය ≤10μm/cm වේ).
වාතය පිඹින ප්රදේශය: ජල සේදීමේ නාලිකාවේ පිරිසිදු ජලයෙන් සේදීමෙන් පසු වායු නාලිකාව භාවිතා කරනුයේ දැඩි සුළඟකින් කොටස්වල මතුපිට ඉතිරිව ඇති ජල බිඳිති පිඹීමට ය. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට නිෂ්පාදන ව්යුහය සහ වෙනත් හේතූන් මත, කොටස්වල සමහර කොටස්වල ජල බිඳිති සම්පූර්ණයෙන්ම පිඹිය නොහැකි අතර, වියළන ප්රදේශයට ජල බිඳිති වියළීමට නොහැකි වන අතර, එමඟින් කොටස්වල මතුපිට ජල සමුච්චය වීමට හේතු වන අතර නිෂ්පාදනයේ ඉසීමට බලපායි. එබැවින්, ගිනිදැල් ප්රතිකාරයෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. ඉහත තත්වය ඇති වූ විට, බම්පරයේ මතුපිට පිස දැමිය යුතුය.
වියළීම: නිෂ්පාදන වියළීමේ කාලය මිනිත්තු 20 කි. වියළන නාලිකාවේ උෂ්ණත්වය නියමිත අගයට ළඟා වන පරිදි සංසරණ වාතය රත් කිරීමට උඳුන වායුව භාවිතා කරයි. සෝදා වියළන ලද නිෂ්පාදන උඳුන නාලිකාව හරහා ගමන් කරන විට, උඳුනේ නාලිකාවේ උණුසුම් වාතය නිෂ්පාදනවල මතුපිට තෙතමනය වියළයි. ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය සැකසීමේදී නිෂ්පාදනවල මතුපිට තෙතමනය වාෂ්පීකරණය පමණක් නොව, විවිධ නිෂ්පාදනවල විවිධ තාප ප්රතිරෝධය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. වර්තමානයේ, දෙවන නිෂ්පාදන කම්හලේ ආලේපන රේඛාව ප්රධාන වශයෙන් PP ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත, එබැවින් නියම කරන ලද උෂ්ණත්වය 95±5℃ වේ.
ගිනිදැල් ප්රතිකාරය: ප්ලාස්ටික් මතුපිට ඔක්සිකරණය කිරීමට, ප්ලාස්ටික් උපස්ථර මතුපිට මතුපිට ආතතිය වැඩි කිරීමට ශක්තිමත් ඔක්සිකාරක දැල්ලක් භාවිතා කරන්න, එවිට තීන්ත උපස්ථර මතුපිට සමඟ වඩා හොඳින් ඒකාබද්ධ වී තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ප්රයිමර්: ප්රයිමර් විවිධ අරමුණු ඇති අතර බොහෝ වර්ග තිබේ. එය පිටතින් දැකිය නොහැකි වුවද, එය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එහි කාර්යයන් පහත පරිදි වේ: ඇලවීම වැඩි කිරීම, වර්ණ වෙනස අඩු කිරීම සහ වැඩ කොටස්වල දෝෂ සහිත ලප ආවරණය කිරීම.
මැද ආලේපනය: පින්තාරු කිරීමෙන් පසු පෙනෙන ආලේපන පටලයේ වර්ණය, වැදගත්ම දෙය නම් ආලේපිත වස්තුව අලංකාර කිරීම හෝ හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇති කිරීමයි.
ඉහළ ආලේපනය: ඉහළ ආලේපනය යනු ආලේපන ක්රියාවලියේ අවසාන ආලේපන ස්ථරය වන අතර, එහි අරමුණ වන්නේ ආලේපිත වස්තුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආලේපන පටලයට ඉහළ දිලිසීමක් සහ හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ලබා දීමයි.
五、 රූපලාවන්ය ඇසුරුම් ක්ෂේත්රයේ යෙදීම්
ආලේපන ක්රියාවලිය රූපලාවන්ය ඇසුරුම්කරණයේ බහුලව භාවිතා වන අතර විවිධ ලිප්ස්ටික් කට්ටලවල බාහිර සංරචකයකි,වීදුරු බෝතල්, පොම්ප හිස්, බෝතල් මූඩි, ආදිය.
ප්රධාන වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-20