Aby nadać produktowi bardziej spersonalizowany charakter, większość formowanych opakowań musi mieć kolorową powierzchnię. Istnieją różne procesy obróbki powierzchni stosowane w opakowaniach chemikaliów codziennego użytku. W tym artykule przedstawimy kilka popularnych procesów w przemyśle opakowań kosmetycznych, takich jak powlekanie próżniowe, natryskiwanie, galwanizacja, anodowanie itp.
O procesie natryskiwania
Natryskiwanie to metoda powlekania, która wykorzystuje pistolet natryskowy lub rozpylacz tarczowy do rozpylania jednorodnych i drobnych kropelek za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej, a następnie nakładania ich na powierzchnię powlekanego obiektu. Można je podzielić na natrysk powietrzny, natrysk bezpowietrzny, natrysk elektrostatyczny oraz różne metody pochodne powyższych podstawowych metod natryskiwania, takie jak wysokoprzepływowe natryskiwanie atomowe przy niskim ciśnieniu, natryskiwanie termiczne, natryskiwanie automatyczne, natryskiwanie wielogrupowe itp.
Cechy procesu natryskiwania
● Działanie ochronne:
Chroń przedmioty metalowe, drewniane, kamienne i plastikowe przed korozją pod wpływem światła, deszczu, rosy, wilgoci i innych czynników. Pokrycie przedmiotów farbą to jedna z najwygodniejszych i najskuteczniejszych metod ochrony, która może chronić przedmioty i przedłużyć ich żywotność.
●Efekt dekoracyjny:
Malowanie może sprawić, że przedmioty „pokryją się” piękną powłoką, blaskiem, połyskiem i gładkością. Upiększone otoczenie i przedmioty sprawiają, że ludzie czują się pięknie i komfortowo.
●Funkcja specjalna:
Po nałożeniu specjalnej farby na obiekt, jego powierzchnia może mieć takie funkcje, jak ognioodporność, wodoodporność, ochrona przed zanieczyszczeniami, wskazywanie temperatury, zatrzymywanie ciepła, ukrywanie, przewodzenie, działanie owadobójcze, sterylizacja, luminescencja i odbicie.
Skład układu procesu natryskiwania
1. Pomieszczenie natryskowe
1) Układ klimatyzacji: urządzenie dostarczające czyste, świeże powietrze o kontrolowanej temperaturze, wilgotności i zapyleniu do kabiny lakierniczej.
2) Korpus kabiny lakierniczej: składa się z komory ciśnienia dynamicznego, komory ciśnienia statycznego, pomieszczenia operacyjnego lakierowania oraz dolnej płyty kratowej.
3) System odprowadzania spalin i zbierania mgły lakierniczej: składa się z urządzenia zbierającego mgłę lakierniczą, wentylatora wyciągowego i kanału powietrznego.
4) Urządzenie do usuwania zużytej farby: terminowe usuwanie pozostałości zużytej farby ze ścieków odprowadzanych z urządzenia do mycia spalin kabiny natryskowej i odprowadzanie przefiltrowanej wody do rowu na dole kabiny natryskowej w celu recyklingu
2. Linia natryskowa
Siedem głównych komponentów linii do powlekania obejmuje przede wszystkim: urządzenia do wstępnej obróbki, system natrysku proszku, urządzenia do natrysku farby, piec, system źródła ciepła, elektroniczny system sterowania, wiszący łańcuch przenośnika itp.
1) Sprzęt do wstępnego przetwarzania
Wielostanowiskowa jednostka natryskowa do wstępnej obróbki powierzchni to powszechnie stosowane urządzenie do obróbki powierzchni. Jej zasada działania polega na mechanicznym czyszczeniu w celu przyspieszenia reakcji chemicznych, co pozwala na pełne odtłuszczanie, fosforanowanie, mycie wodą i inne procesy. Typowy proces wstępnej obróbki natryskowej części stalowych obejmuje: odtłuszczanie wstępne, odtłuszczanie, mycie wodą, mycie wodą, korektę powierzchni, fosforanowanie, mycie wodą, mycie czystą wodą. Do wstępnej obróbki można również użyć śrutownicy, która jest odpowiednia do części stalowych o prostej konstrukcji, silnie skorodowanych, bezolejowych lub z niewielką ilością oleju. Nie powoduje również zanieczyszczenia wody.
2) System natrysku proszkowego
Mały cyklon z wkładem filtracyjnym do odzyskiwania proszku w natrysku proszkowym to bardziej zaawansowane urządzenie do odzyskiwania proszku, charakteryzujące się szybszą zmianą koloru. Zaleca się stosowanie produktów importowanych do kluczowych części systemu natrysku proszkowego, a wszystkie części, takie jak komora natrysku proszkowego i elektryczny podnośnik mechaniczny, są produkowane w kraju.
3) Sprzęt do opryskiwania
Takie jak pomieszczenie do natryskiwania olejem i pomieszczenie do natryskiwania kurtyną wodną, które są powszechnie stosowane do powlekania powierzchni rowerów, resorów piórowych samochodów i dużych ładowarek.
4) Piekarnik
Piec jest jednym z najważniejszych urządzeń w linii produkcyjnej powłok. Jego równomierność temperatury jest ważnym wskaźnikiem jakości powłoki. Metody ogrzewania w piecu obejmują promieniowanie, cyrkulację gorącego powietrza oraz promieniowanie i cyrkulację gorącego powietrza itp. Zgodnie z programem produkcji, piec można podzielić na jednokomorowy i przelotowy itp., a rodzaje urządzeń obejmują piec przelotowy i mostkowy. Piec z cyrkulacją gorącego powietrza charakteryzuje się dobrą izolacją termiczną, równomierną temperaturą w piecu i mniejszymi stratami ciepła. Po testach różnica temperatur w piecu jest mniejsza niż ±3°C, osiągając wskaźniki wydajności porównywalne z podobnymi produktami w krajach rozwiniętych.
5) System źródła ciepła
Cyrkulacja gorącego powietrza to powszechna metoda ogrzewania. Wykorzystuje ona zasadę konwekcji do nagrzania pieca, co umożliwia suszenie i utwardzanie obrabianego przedmiotu. Źródło ciepła można dobrać w zależności od potrzeb użytkownika: prąd elektryczny, para wodna, gaz, olej opałowy itp. Skrzynkę źródła ciepła można dostosować do położenia pieca: u góry, u dołu i z boku. Jeśli wentylator cyrkulacyjny wytwarzający ciepło jest specjalnym wentylatorem odpornym na wysokie temperatury, charakteryzuje się on długą żywotnością, niskim zużyciem energii, cichą pracą i niewielkimi rozmiarami.
6) Układ sterowania elektrycznego
Sterowanie elektryczne linii lakierniczej i lakierni jest scentralizowane i jednokolumnowe. Sterowanie scentralizowane może wykorzystywać sterownik programowalny (PLC) do sterowania hostem, automatycznego sterowania każdym procesem zgodnie z opracowanym programem, gromadzenia danych i monitorowania alarmów. Sterowanie jednokolumnowe jest najczęściej stosowaną metodą sterowania w linii lakierniczej. Każdy proces jest sterowany w jednej kolumnie, a elektryczna skrzynka sterownicza (szafa) jest umieszczona w pobliżu urządzeń. System charakteryzuje się niskim kosztem, intuicyjną obsługą i wygodną konserwacją.
7) Łańcuch przenośnika podwieszonego
Przenośnik podwieszany to system transportowy przemysłowej linii montażowej i lakierniczej. Przenośnik podwieszany akumulacyjny jest stosowany do regałów magazynowych o długości 10-14 m oraz linii lakierniczej do rur stalowych ze stopu metali o specjalnych kształtach, przeznaczonych do lamp ulicznych. Obrabiany element jest podnoszony na specjalnym wieszaku (o nośności 500-600 kg), a rozjazd wjazdowy i wyjazdowy jest płynny. Rozjazd jest otwierany i zamykany elektrycznie zgodnie z instrukcjami roboczymi, co zapewnia automatyczny transport obrabianego elementu na każdym stanowisku obróbki. Jest on równolegle akumulowany i chłodzony w komorze silnego chłodzenia oraz w strefie rozładunku. W strefie silnego chłodzenia zainstalowano urządzenie identyfikujące wieszak i alarm wyłączający urządzenie.
3. Pistolet natryskowy
4. Malowanie
Farba to materiał służący do ochrony i dekoracji powierzchni przedmiotu. Nakłada się ją na powierzchnię przedmiotu, tworząc ciągłą powłokę o określonych właściwościach i silnej przyczepności, która służy do ochrony i dekoracji przedmiotu. Rolą farby jest ochrona, dekoracja oraz funkcje specjalne (antykorozyjne, izolacyjne, znakujące, odblaskowe, przewodzące itp.).
Podstawowy przepływ procesu
Proces i procedury powlekania różnią się w zależności od celu. Aby wyjaśnić cały proces, posłużymy się przykładem typowego procesu powlekania części z tworzyw sztucznych:
1. Proces wstępnego przetwarzania
Aby zapewnić dobrą bazę pod powłokę i zagwarantować jej dobre właściwości antykorozyjne i dekoracyjne, przed nałożeniem powłoki należy oczyścić różne ciała obce przylegające do powierzchni przedmiotu. W ten sposób proces ten nazywany jest wstępną obróbką powierzchni. Służy on głównie do usuwania zanieczyszczeń z materiału lub zmatowienia powierzchni materiału w celu zwiększenia przyczepności powłoki.
Odtłuszczanie wstępne: Główną funkcją jest częściowe odtłuszczenie powierzchni części z tworzyw sztucznych.
Odtłuszczanie główne: Środek czyszczący odtłuszcza powierzchnię części z tworzyw sztucznych.
Mycie wodą: Użyj czystej wody z kranu, aby spłukać odczynniki chemiczne pozostałe na powierzchni części. Dwukrotne mycie wodą, temperatura wody RT, ciśnienie natrysku 0,06-0,12 MPa. Mycie czystą wodą, użyj świeżej wody dejonizowanej, aby dokładnie oczyścić powierzchnię części (wymagana czystość wody dejonizowanej to przewodność ≤10 μm/cm).
Obszar nadmuchu powietrza: Kanał powietrzny po umyciu czystą wodą w kanale nadmuchu wody służy do zdmuchiwania kropel wody pozostających na powierzchni detali za pomocą silnego wiatru. Jednak czasami, ze względu na strukturę produktu i inne przyczyny, kropelki wody z niektórych części nie mogą zostać całkowicie zdmuchnięte, a obszar suszenia nie jest w stanie ich osuszyć, co powoduje gromadzenie się wody na powierzchni detali i utrudnia natrysk produktu. Dlatego po obróbce płomieniowej należy sprawdzić powierzchnię detalu. W takim przypadku należy przetrzeć powierzchnię zderzaka.
Suszenie: Czas suszenia produktu wynosi 20 minut. Piec wykorzystuje gaz do podgrzewania powietrza obiegowego, aby temperatura w kanale suszącym osiągnęła zadaną wartość. Gdy umyte i wysuszone produkty przechodzą przez kanał pieca, gorące powietrze w kanale suszenia osusza wilgoć na ich powierzchni. Ustawienie temperatury pieczenia powinno uwzględniać nie tylko odparowywanie wilgoci z powierzchni produktów, ale także ich różną odporność termiczną. Obecnie linia powlekania w drugim zakładzie produkcyjnym jest wykonana głównie z materiału PP, dlatego zadana temperatura wynosi 95 ± 5°C.
Obróbka płomieniowa: Użyj silnego płomienia utleniającego, aby utlenić powierzchnię plastiku, zwiększ napięcie powierzchniowe powierzchni podłoża z tworzywa sztucznego, tak aby farba mogła lepiej połączyć się z powierzchnią podłoża, co poprawi przyczepność farby.
Podkład: Podkład ma różne zastosowania i istnieje wiele jego rodzajów. Chociaż nie jest widoczny z zewnątrz, ma on ogromny wpływ. Jego funkcje to: zwiększenie przyczepności, redukcja różnic w odcieniach i maskowanie defektów na obrabianych elementach.
Powłoka środkowa: Kolor powłoki widocznej po malowaniu. Najważniejsze jest, aby pomalowany przedmiot był piękny lub miał dobre właściwości fizyczne i chemiczne.
Powłoka wierzchnia: Powłoka wierzchnia to ostatnia warstwa powłoki w procesie powlekania. Jej celem jest nadanie powłoce wysokiego połysku oraz dobrych właściwości fizycznych i chemicznych w celu ochrony powlekanego przedmiotu.
Zastosowanie w dziedzinie opakowań kosmetycznych
Proces powlekania jest szeroko stosowany w opakowaniach kosmetycznych i stanowi zewnętrzny element różnych zestawów szminek,szklane butelki, głowice pomp, nakrętki do butelek itp.
Jeden z głównych procesów barwienia
Czas publikacji: 20-06-2024