Per personalizzare maggiormente il prodotto, la maggior parte degli imballaggi necessita di essere colorata in superficie. Esistono diversi processi di trattamento superficiale per gli imballaggi di prodotti chimici di uso quotidiano. In questa sede, illustreremo principalmente alcuni processi comuni nel settore degli imballaggi cosmetici, come la verniciatura sottovuoto, la spruzzatura, la galvanica, l'anodizzazione, ecc.
I. Informazioni sul processo di spruzzatura
La spruzzatura si riferisce a un metodo di rivestimento che utilizza una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco per disperdere il materiale in goccioline uniformi e fini, mediante pressione o forza centrifuga, e applicarle sulla superficie dell'oggetto da rivestire. Può essere suddivisa in spruzzatura ad aria, spruzzatura airless, spruzzatura elettrostatica e vari metodi derivati dalle suddette forme di base, come la spruzzatura ad atomizzazione ad alto flusso e bassa pressione, la spruzzatura termica, la spruzzatura automatica, la spruzzatura multi-gruppo, ecc.
II. Caratteristiche del processo di spruzzatura
● Effetto protettivo:
Proteggere oggetti in metallo, legno, pietra e plastica dalla corrosione causata da luce, pioggia, rugiada, umidità e altri agenti atmosferici. Rivestire gli oggetti con vernice è uno dei metodi di protezione più pratici e affidabili, in grado di preservarli e prolungarne la durata.
●Effetto decorativo:
La pittura può "rivestire" gli oggetti con una splendida patina, donando brillantezza, lucentezza e levigatezza. Un ambiente e degli oggetti abbelliti contribuiscono a creare un senso di benessere e benessere.
●Funzione speciale:
Dopo aver applicato una vernice speciale sull'oggetto, la superficie di quest'ultimo può presentare funzioni quali resistenza al fuoco, impermeabilità, antimacchia, indicazione della temperatura, isolamento termico, mimetizzazione, conduttività, azione insetticida, sterilizzazione, luminescenza e riflessione.
III. Composizione del sistema di processo di spruzzatura
1. Sala di verniciatura
1) Sistema di condizionamento dell'aria: apparecchiatura che fornisce aria fresca e pulita con controllo di temperatura, umidità e polvere alla cabina di verniciatura.
2) Corpo della cabina di verniciatura: è costituito da camera a pressione dinamica, camera a pressione statica, camera di verniciatura e piastra inferiore a griglia.
3) Sistema di aspirazione e raccolta delle nebbie di vernice: composto da dispositivo di raccolta delle nebbie di vernice, ventilatore di aspirazione e condotto dell'aria.
4) Dispositivo per la rimozione dei residui di vernice: rimuovere tempestivamente i residui di vernice dalle acque reflue scaricate dal dispositivo di lavaggio dell'aria di scarico della cabina di verniciatura e restituire l'acqua filtrata al canale sul fondo della cabina di verniciatura per il riciclo.
2. Linea di spruzzatura
I sette componenti principali della linea di verniciatura includono: apparecchiature di pretrattamento, sistema di spruzzatura a polvere, apparecchiature di spruzzatura della vernice, forno, sistema di alimentazione del calore, sistema di controllo elettronico, catena di trasporto sospesa, ecc.
1) Apparecchiature di pretrattamento
L'unità di pretrattamento multistazione a spruzzo è un'apparecchiatura comunemente utilizzata per il trattamento delle superfici. Il suo principio si basa sull'utilizzo di un'azione meccanica di abrasione per accelerare le reazioni chimiche e completare le fasi di sgrassaggio, fosfatazione, lavaggio con acqua e altri processi. Il processo tipico di pretrattamento a spruzzo di componenti in acciaio prevede: pre-sgrassaggio, sgrassaggio, lavaggio con acqua, lavaggio con acqua, regolazione della superficie, fosfatazione, lavaggio con acqua, lavaggio con acqua, lavaggio con acqua pura. Anche la sabbiatura può essere utilizzata per il pretrattamento, risultando adatta a componenti in acciaio con struttura semplice, forte ruggine, assenza o scarsità di olio e assenza di inquinamento idrico.
2) Sistema di spruzzatura di polvere
Il piccolo ciclone + dispositivo di recupero dell'elemento filtrante nella verniciatura a polvere è un dispositivo di recupero della polvere più avanzato con un cambio di colore più rapido. Si raccomanda l'utilizzo di prodotti importati per le parti chiave del sistema di verniciatura a polvere, mentre tutte le parti come la camera di verniciatura e il sollevatore elettromeccanico sono prodotte in patria.
3) Attrezzatura per la spruzzatura
Ad esempio, le cabine di verniciatura a spruzzo d'olio e le cabine di verniciatura a cortina d'acqua, ampiamente utilizzate per il rivestimento superficiale di biciclette, molle a balestra per automobili e grandi pale caricatrici.
4) Forno
Il forno è una delle apparecchiature più importanti nella linea di produzione di rivestimenti. La sua uniformità di temperatura è un indicatore fondamentale per garantire la qualità del rivestimento. I metodi di riscaldamento del forno includono irraggiamento, circolazione di aria calda e combinazione di irraggiamento e circolazione di aria calda. A seconda del programma di produzione, può essere suddiviso in forno a camera singola o a flusso continuo, e le sue forme includono il tipo a passaggio diretto e il tipo a ponte. Il forno a circolazione di aria calda offre un buon isolamento termico, una temperatura uniforme al suo interno e una minore dispersione di calore. Dopo i test, la differenza di temperatura all'interno del forno è risultata inferiore a ±3 °C, raggiungendo gli indicatori di prestazione di prodotti simili nei paesi più avanzati.
5) Sistema di fonte di calore
La circolazione di aria calda è un metodo di riscaldamento comune. Sfrutta il principio della convezione per riscaldare il forno e consentire l'asciugatura e la polimerizzazione del pezzo. La fonte di calore può essere selezionata in base alle esigenze specifiche dell'utente: elettricità, vapore, gas o olio combustibile, ecc. La posizione della fonte di calore può variare a seconda della configurazione del forno: può essere posizionata sopra, sotto o lateralmente. Se la ventola di circolazione dell'aria è una ventola speciale resistente alle alte temperature, presenta i vantaggi di una lunga durata, un basso consumo energetico, una bassa rumorosità e dimensioni ridotte.
6) Sistema di controllo elettrico
Il controllo elettrico delle linee di verniciatura può essere centralizzato o a colonna singola. Il controllo centralizzato utilizza un controllore programmabile (PLC) per gestire l'unità centrale, controllando automaticamente ogni processo in base al programma di controllo precompilato, raccogliendo dati e monitorando gli allarmi. Il controllo a colonna singola è il metodo di controllo più comunemente utilizzato nelle linee di produzione di verniciatura. Ogni processo è controllato da una singola colonna e il quadro elettrico di controllo è posizionato in prossimità dell'apparecchiatura. Questo sistema offre costi contenuti, un funzionamento intuitivo e una manutenzione agevole.
7) Catena trasportatrice sospesa
Il trasportatore sospeso è il sistema di trasporto utilizzato nelle linee di assemblaggio e verniciatura industriali. Il trasportatore sospeso ad accumulo viene impiegato per le scaffalature di stoccaggio con lunghezza di 10-14 m e per la linea di verniciatura di tubi in acciaio legato per lampioni stradali di forma speciale. Il pezzo in lavorazione viene sollevato su un apposito supporto (con una capacità di carico di 500-600 kg) e il movimento di entrata e uscita è fluido. Il supporto viene aperto e chiuso tramite controllo elettrico in base alle istruzioni di lavoro, consentendo il trasporto automatico del pezzo in ogni stazione di lavorazione. Il pezzo viene poi accumulato e raffreddato simultaneamente in una camera di raffreddamento rapido e nell'area di scarico. Nell'area di raffreddamento rapido è installato un dispositivo di identificazione del supporto e di arresto automatico in caso di allarme di trazione.
3. Pistola a spruzzo
4. Dipingere
La vernice è un materiale utilizzato per proteggere e decorare la superficie di un oggetto. Viene applicata sulla superficie di un oggetto per formare una pellicola di rivestimento continua con determinate funzioni e forte adesione, che serve a proteggere e decorare l'oggetto. Il ruolo della vernice è quello di proteggere, decorare e svolgere funzioni speciali (anticorrosione, isolamento, marcatura, riflessione, conduttività, ecc.).
IV、Flusso di processo di base
Il processo e le procedure di rivestimento variano a seconda del tipo di materiale da trattare. Prendiamo come esempio il processo di rivestimento di componenti in plastica per illustrare l'intero procedimento:
1. Processo di pretrattamento
Per fornire una buona base idonea ai requisiti di verniciatura e garantire che il rivestimento abbia buone proprietà anticorrosive e decorative, è necessario trattare eventuali corpi estranei presenti sulla superficie dell'oggetto prima della verniciatura. Questo lavoro viene comunemente definito pre-verniciatura (o trattamento superficiale). Viene utilizzato principalmente per rimuovere le impurità dal materiale o per irruvidire la superficie del materiale al fine di aumentare l'adesione del film di verniciatura.
Pre-sgrassatura: la funzione principale è quella di pre-sgrassare parzialmente la superficie dei componenti in plastica.
Sgrassaggio principale: il detergente sgrassa la superficie delle parti in plastica.
Lavaggio con acqua: utilizzare acqua di rubinetto pulita per risciacquare i reagenti chimici rimasti sulla superficie dei pezzi. Due lavaggi con acqua, temperatura dell'acqua RT, pressione di spruzzo 0,06-0,12 MPa. Lavaggio con acqua pura: utilizzare acqua deionizzata fresca per pulire accuratamente la superficie dei pezzi (il requisito di purezza dell'acqua deionizzata è conducibilità ≤10 μm/cm).
Area di soffiaggio dell'aria: Il condotto dell'aria, dopo il lavaggio con acqua pura nel canale di lavaggio, viene utilizzato per soffiare via le gocce d'acqua residue sulla superficie dei pezzi con un flusso d'aria forte. Tuttavia, a volte, a causa della struttura del prodotto e di altri motivi, le gocce d'acqua in alcune parti dei pezzi non vengono completamente rimosse e l'area di asciugatura non riesce ad asciugarle, causando un accumulo di acqua sulla superficie dei pezzi e compromettendo la verniciatura del prodotto. Pertanto, è necessario controllare la superficie del pezzo dopo il trattamento a fiamma. Quando si verifica la situazione sopra descritta, è necessario asciugare la superficie del paraurti.
Asciugatura: Il tempo di asciugatura del prodotto è di 20 minuti. Il forno utilizza il gas per riscaldare l'aria circolante e portare la temperatura nel canale di asciugatura al valore impostato. Quando i prodotti lavati e asciugati attraversano il canale del forno, l'aria calda al suo interno asciuga l'umidità presente sulla superficie dei prodotti. L'impostazione della temperatura di cottura deve tenere conto non solo dell'evaporazione dell'umidità dalla superficie dei prodotti, ma anche della diversa resistenza al calore dei vari prodotti. Attualmente, la linea di rivestimento del secondo stabilimento di produzione è realizzata principalmente in materiale PP, quindi la temperatura impostata è di 95±5℃.
Trattamento alla fiamma: utilizzare una fiamma ossidante intensa per ossidare la superficie della plastica, aumentando la tensione superficiale del substrato plastico, in modo che la vernice possa legarsi meglio alla superficie del substrato e migliorare l'adesione della vernice.
Primer: Il primer ha diverse finalità e ne esistono molti tipi. Sebbene non sia visibile dall'esterno, ha un grande impatto. Le sue funzioni sono le seguenti: aumentare l'adesione, ridurre le differenze di colore e mascherare i difetti sui pezzi lavorati.
Strato intermedio: Il colore del film di rivestimento visibile dopo la verniciatura; l'aspetto più importante è che l'oggetto rivestito risulti esteticamente gradevole o che abbia buone proprietà fisiche e chimiche.
Strato di finitura: Lo strato di finitura è l'ultimo strato del processo di verniciatura; il suo scopo è quello di conferire al film di rivestimento un'elevata brillantezza e buone proprietà fisiche e chimiche per proteggere l'oggetto verniciato.
5. Applicazione nel settore degli imballaggi cosmetici
Il processo di rivestimento è ampiamente utilizzato nel confezionamento cosmetico ed è un componente esterno di vari kit di rossetto,bottiglie di vetrotestine di pompaggio, tappi di bottiglia, ecc.
Uno dei principali processi di colorazione
Data di pubblicazione: 20 giugno 2024