Jotta tuotteesta tulisi yksilöllisempi, useimmat muovatut pakkaustuotteet on värjättävä pinnalta. Päivittäisiin kemikaalipakkauksiin on olemassa erilaisia pintakäsittelyprosesseja. Tässä esittelemme pääasiassa useita yleisiä kosmetiikkapakkausteollisuudessa käytettyjä prosesseja, kuten tyhjiöpinnoitusta, ruiskutusta, galvanointia, anodisointia jne.
Tietoja ruiskutusprosessista
Ruiskutuksella tarkoitetaan pinnoitusmenetelmää, jossa ruiskupistoolilla tai kiekkosumuttimella levitetään paineen tai keskipakovoiman avulla tasaisia ja hienoja pisaroita pinnoitettavan kappaleen pinnalle. Se voidaan jakaa ilmaruiskutukseen, ilmattomaan ruiskutukseen, sähköstaattiseen ruiskutukseen ja edellä mainittujen perusruiskutusmuotojen erilaisiin johdannaismenetelmiin, kuten korkeavirtaus-matalapaineruiskutukseen, terminen ruiskutukseen, automaattiseen ruiskutukseen, moniryhmäruiskutukseen jne.
Ruiskutusprosessin ominaisuudet
● Suojaava vaikutus:
Suojaa metalli-, puu-, kivi- ja muoviesineitä valolta, sateelta, kasteelta, kosteudelta ja muilta tekijöiltä. Esineiden peittäminen maalilla on yksi kätevimmistä ja luotettavimmista suojausmenetelmistä, joka voi suojata esineitä ja pidentää niiden käyttöikää.
●Koristeellinen vaikutus:
Maalaus voi "peittää" esineet kauniilla, kirkkaudella, kiillolla ja sileydellä. Kaunistettu ympäristö ja esineet saavat ihmiset tuntemaan olonsa kauniiksi ja mukavaksi.
●Erikoistoiminto:
Kun esineeseen on levitetty erikoismaalia, sen pinnalla voi olla toimintoja, kuten palonkestävä, vedenpitävä, likaantumisenesto, lämpötilan ilmaisin, lämmönkestävyys, piilotus, johtavuus, hyönteismyrkky, sterilointi, luminesenssi ja heijastus.
Ruiskutusprosessijärjestelmän koostumus
1. Ruiskutushuone
1) Ilmastointijärjestelmä: laite, joka toimittaa puhdasta raitista ilmaa sekä lämpötilaa, kosteutta ja pölyisyyttä hallitsevaa järjestelmää ruiskutuskopissa.
2) Ruiskutuskopin runko: koostuu dynaamisesta painekammiosta, staattisesta painekammiosta, ruiskutusoperaatiohuoneesta ja säleikön pohjalevystä.
3) Pakokaasu- ja maalisumun keräysjärjestelmä: koostuu maalisumun keräyslaitteesta, poistopuhaltimesta ja ilmakanavasta.
4) Maalipölynpoistolaite: poista maalijäämät ajoissa ruiskutuskopin pakokaasupesulaitteesta poistuvasta jätevedestä ja palauta suodatettu vesi ruiskutuskopin pohjassa olevaan ojaan kierrätystä varten.
2. Ruiskutuslinja
Pinnoituslinjan seitsemän pääkomponenttia ovat pääasiassa: esikäsittelylaitteet, jauhemaalausjärjestelmä, maalin ruiskutuslaitteet, uuni, lämmönlähdejärjestelmä, elektroninen ohjausjärjestelmä, roikkuva kuljetinketju jne.
1) Esikäsittelylaitteet
Ruiskutustyyppinen moniasemainen esikäsittely-yksikkö on yleisesti käytetty pintakäsittelylaite. Sen periaatteena on käyttää mekaanista hankausta kemiallisten reaktioiden kiihdyttämiseksi rasvanpoiston, fosfatoinnin, vesipesun ja muiden prosessien loppuun saattamiseksi. Teräsosien ruiskutusesikäsittelyn tyypillisiä prosesseja ovat: rasvanpoisto, rasvanpoisto, vesipesu, vesipesu, pinnan tasoitus, fosfatointi, vesipesu, vesipesu, puhdasvesipesu. Myös hiekkapuhalluspuhdistuslaitetta voidaan käyttää esikäsittelyyn, ja se sopii yksinkertaisille teräsosille, joilla on voimakasta ruostetta, ei lainkaan öljyä tai on vähän öljyä. Eikä se aiheuta veden saastumista.
2) Jauheen ruiskutusjärjestelmä
Jauheen ruiskutuksessa käytettävä pieni sykloni + suodatinelementti -talteenottolaite on edistyneempi jauheen talteenottolaite, jonka värinvaihto on nopeampi. Jauheen ruiskutusjärjestelmän tärkeimpien osien valmistuksessa suositellaan maahantuotuja tuotteita, ja kaikki osat, kuten jauheen ruiskutushuone ja sähköinen mekaaninen nostin, valmistetaan kotimaassa.
3) Ruiskutuslaitteet
Kuten öljyn ruiskutushuone ja vesiverhon ruiskutushuone, joita käytetään laajalti polkupyörien, autojen lehtijousien ja suurten kuormaajien pintakäsittelyssä.
4) Uuni
Uuni on yksi pinnoitteen tuotantolinjan tärkeimmistä laitteista. Sen lämpötilan tasaisuus on tärkeä indikaattori pinnoitteen laadun varmistamiseksi. Uunin lämmitysmenetelmiin kuuluvat säteily, kuumailmakierto ja säteily + kuumailmakierto jne. Tuotanto-ohjelman mukaan se voidaan jakaa yksikammioisiin ja läpivirtausuuneihin jne., ja laitetyyppeihin kuuluvat suora- ja siltauuni. Kuumailmakiertouunilla on hyvä lämmöneristys, tasainen lämpötila uunissa ja pienet lämpöhäviöt. Testauksen jälkeen lämpötilaero uunissa on alle ±3 °C, mikä saavuttaa vastaavien tuotteiden suorituskykyindikaattorit kehittyneissä maissa.
5) Lämmönlähdejärjestelmä
Kuumailmakierto on yleinen lämmitysmenetelmä. Se käyttää konvektiojohtavuuden periaatetta uunin lämmittämiseen työkappaleen kuivaamiseksi ja kovettamiseksi. Lämmönlähde voidaan valita käyttäjän tilanteen mukaan: sähkö, höyry, kaasu tai polttoöljy jne. Lämmönlähdelaatikko voidaan määrittää uunin tilanteen mukaan: se voidaan sijoittaa yläosaan, alaosaan tai sivulle. Jos lämmönlähteenä käytetään erityistä korkean lämpötilan kestävää kiertoilmapuhallinta, sen etuna on pitkä käyttöikä, alhainen energiankulutus, alhainen melutaso ja pieni koko.
6) Sähköinen ohjausjärjestelmä
Maalaus- ja maalauslinjan sähköinen ohjaus on keskitettyä ja yhden sarakkeen ohjausta. Keskitetyssä ohjauksessa voidaan käyttää ohjelmoitavaa ohjainta (PLC) isännän ohjaamiseen, ohjata automaattisesti kutakin prosessia käännetyn ohjausohjelman mukaisesti, kerätä tietoja ja valvoa hälytyksiä. Yhden sarakkeen ohjaus on yleisimmin käytetty ohjausmenetelmä maalaustuotantolinjalla. Jokaista prosessia ohjataan yhdessä sarakkeessa, ja sähköinen ohjausrasia (kaappi) on sijoitettu laitteen lähelle. Se on edullinen, intuitiivinen käyttää ja kätevä huoltaa.
7) Ripustuskuljettimen ketju
Ripustuskuljetin on teollisuuden kokoonpano- ja maalauslinjojen kuljetusjärjestelmä. Keräilytyyppistä ripustuskuljetinta käytetään 10–14 m pituisten varastohyllyjen ja erikoismuotoisten katuvalaisimien seosteräksisten putkien maalauslinjojen kuljetinjärjestelmään. Työkappale nostetaan erityisellä ripustimella (kantavuus 500–600 kg), ja sisään- ja ulosmeno on tasaista. Ulosmeno avataan ja suljetaan sähköisesti työohjeiden mukaisesti, mikä vastaa työkappaleen automaattista kuljetusta kussakin käsittelyasemassa, ja kappale kerätään ja jäähdytetään samanaikaisesti vahvassa jäähdytystilassa ja purkualueella. Vahvassa jäähdytysalueella on ripustimen tunnistus- ja vetohälytyslaite.
3. Ruiskupistooli
4. Maali
Maali on materiaali, jota käytetään esineen pinnan suojaamiseen ja koristeluun. Se levitetään esineen pinnalle muodostaen jatkuvan pinnoitekalvon, jolla on tiettyjä toimintoja ja vahva tarttuvuus, ja jota käytetään esineen suojaamiseen ja koristeluun. Maalin tehtävänä on suojaus, koristelu ja erityistoiminnot (korroosionesto, eristys, merkintä, heijastus, johtavuus jne.).
四, Perusprosessin kulku
Eri kohteiden pinnoitusprosessit ja -menettelyt ovat erilaisia. Käytämme esimerkkinä yleistä muoviosien pinnoitusprosessia selittääksemme koko prosessin:
1. Esikäsittelyprosessi
Jotta pinnoitusvaatimukset täyttävä pohja olisi hyvä ja pinnoitteella olisi hyvät korroosionesto- ja koristeominaisuudet, on pinnoitteen pintaan kiinnittyneet erilaiset vieraat esineet käsiteltävä ennen pinnoitusta. Tätä työtä kutsutaan pinnoituksen esikäsittelyksi. Sitä käytetään pääasiassa materiaalin epäpuhtauksien poistamiseen tai materiaalin pinnan karhentamiseen pinnoitekalvon tarttuvuuden parantamiseksi.
Esirasvanpoisto: Päätehtävänä on osittain esirasvanpoisto muoviosien pinnalta.
Pääasiallinen rasvanpoisto: Puhdistusaine poistaa rasvan muoviosien pinnalta.
Vesipesu: Huuhtele osien pinnalle jääneet kemialliset reagenssit puhtaalla vesijohtovedellä. Kaksi vesipesua, veden lämpötila huoneenlämmössä, ruiskutuspaine 0,06–0,12 MPa. Puhtaassa vedessä pese osien pinta perusteellisesti tuoreella deionisoidulla vedellä (deionisoidun veden puhtausvaatimus on ≤10 μm/cm).
Ilmapuhallusalue: Puhtaan vesipesun jälkeen vesipesukanavassa olevaa ilmakanavaa käytetään puhaltamaan pois osien pinnalle jääneet vesipisarat voimakkaassa tuulessa. Joskus tuotteen rakenteen ja muiden syiden vuoksi vesipisaroita ei kuitenkaan voida puhaltaa kokonaan pois joistakin osista, eikä kuivausalue pysty kuivaamaan vesipisaroita, mikä aiheuttaa veden kertymistä osien pinnalle ja vaikuttaa tuotteen ruiskutukseen. Siksi työkappaleen pinta on tarkistettava liekkikäsittelyn jälkeen. Tällaisessa tilanteessa puskurin pinta on pyyhittävä.
Kuivaus: Tuotteen kuivumisaika on 20 minuuttia. Uuni lämmittää kaasua kiertävän ilman lämmittämiseen, jotta kuivauskanavan lämpötila saavuttaa asetetun arvon. Kun pestyt ja kuivatut tuotteet kulkevat uunikanavan läpi, uunikanavan kuuma ilma kuivaa kosteuden tuotteiden pinnalta. Paistolämpötilan asettamisessa on otettava huomioon paitsi kosteuden haihtuminen tuotteiden pinnalta, myös eri tuotteiden erilainen lämmönkestävyys. Tällä hetkellä toisen tuotantolaitoksen pinnoituslinja on valmistettu pääasiassa PP-materiaalista, joten asetettu lämpötila on 95 ± 5 ℃.
Liekkikäsittely: Käytä voimakasta hapettavaa liekkiä muovipinnan hapettamiseksi, lisää muovialustan pinnan pintajännitystä, jotta maali voi paremmin yhdistyä alustan pintaan ja parantaa maalin tarttumista.
Pohjamaali: Pohjamaalia on monenlaista ja sillä on useita eri käyttötarkoituksia. Vaikka sitä ei voi nähdä ulkopuolelta, sillä on suuri vaikutus. Sen tehtävät ovat seuraavat: se lisää tarttuvuutta, vähentää värieroja ja peittää työkappaleiden virheellisiä kohtia.
Keskipinnoite: Pinnoitekalvon väri maalauksen jälkeen. Tärkeintä on, että pinnoitettu kappale on kaunis tai sillä on hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.
Pintamaali: Pintamaali on pinnoitusprosessin viimeinen pinnoitekerros, jonka tarkoituksena on antaa pinnoitekalvolle korkea kiilto ja hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet pinnoitettavan kappaleen suojaamiseksi.
Käyttö kosmetiikkapakkausten alalla
Päällystysprosessia käytetään laajalti kosmetiikkapakkauksissa, ja se on ulkoinen komponentti erilaisissa huulipunapakkauksissa,lasipullot, pumppupäät, pullonkorkit jne.
Yksi tärkeimmistä värjäysprosesseista
Julkaisun aika: 20. kesäkuuta 2024