برای شخصیسازی بیشتر محصول، اکثر محصولات بستهبندی شکلدهی شده نیاز به رنگآمیزی روی سطح دارند. فرآیندهای مختلف تصفیه سطحی برای بستهبندی شیمیایی روزانه وجود دارد. در اینجا ما عمدتاً چندین فرآیند رایج در صنعت بستهبندی لوازم آرایشی و بهداشتی، مانند پوشش خلاء، اسپری، آبکاری، آنودایزینگ و غیره را معرفی میکنیم.
1. درباره فرآیند پاشش
اسپری کردن به روشی برای پوششدهی اطلاق میشود که در آن از تفنگ اسپری یا اتمایزر دیسکی برای پراکنده کردن قطرات یکنواخت و ریز با کمک فشار یا نیروی گریز از مرکز و اعمال آنها به سطح جسم مورد نظر برای پوششدهی استفاده میشود. این روش را میتوان به پاشش هوا، پاشش بدون هوا، پاشش الکترواستاتیک و روشهای مشتق شده از اشکال اساسی پاشش فوق، مانند پاشش اتمیزه کردن با جریان بالا و فشار پایین، پاشش حرارتی، پاشش خودکار، پاشش چند گروهی و غیره تقسیم کرد.
۲. ویژگیهای فرآیند پاشش
● اثر محافظتی:
از اشیاء فلزی، چوبی، سنگی و پلاستیکی در برابر خوردگی ناشی از نور، باران، شبنم، رطوبت و سایر عوامل محافظت کنید. پوشش اشیاء با رنگ یکی از راحتترین و مطمئنترین روشهای محافظت است که میتواند از اشیاء محافظت کرده و عمر مفید آنها را افزایش دهد.
●جلوه تزئینی:
نقاشی میتواند اشیاء را با پوششی زیبا، با درخشندگی، جلا و نرمی بپوشاند. محیط و اشیاء زیبا شده به افراد احساس زیبایی و راحتی میدهند.
●عملکرد ویژه:
پس از اعمال رنگ مخصوص روی جسم، سطح جسم میتواند عملکردهایی مانند ضد حریق، ضد آب، ضد رسوب، نشانگر دما، حفظ گرما، پنهانکاری، رسانایی، حشرهکشی، استریلیزاسیون، لومینسانس و بازتاب داشته باشد.
三، ترکیب سیستم فرآیند پاشش
۱. اتاق اسپری
۱) سیستم تهویه مطبوع: تجهیزاتی که هوای تازه و تمیز را به همراه دما، رطوبت و کنترل گرد و غبار برای غرفه اسپری فراهم میکنند.
۲) بدنه غرفه اسپری: شامل محفظه فشار دینامیکی، محفظه فشار استاتیک، اتاق عملیات اسپری و صفحه پایینی مشبک است.
۳) سیستم جمعآوری بخار رنگ و اگزوز: شامل دستگاه جمعآوری بخار رنگ، فن اگزوز و کانال هوا است.
۴) دستگاه حذف رنگ زائد: به موقع بقایای رنگ زائد موجود در فاضلاب تخلیه شده از دستگاه شستشوی اگزوز غرفه اسپری را حذف کرده و آب فیلتر شده را برای بازیافت به گودال پایین غرفه اسپری برگردانید.
۲. خط پاشش
هفت جزء اصلی خط پوشش عمدتاً شامل موارد زیر است: تجهیزات پیش تصفیه، سیستم پاشش پودر، تجهیزات پاشش رنگ، کوره، سیستم منبع گرما، سیستم کنترل الکترونیکی، زنجیر نقاله آویز و غیره.
۱) تجهیزات پیش تصفیه
واحد پیشتصفیه چند ایستگاهه از نوع اسپری، یک وسیله رایج برای تصفیه سطح است. اصل آن استفاده از شستشوی مکانیکی برای تسریع واکنشهای شیمیایی جهت تکمیل چربیزدایی، فسفاته کردن، شستشوی آب و سایر فرآیندهای فرآیندی است. فرآیند معمول پیشتصفیه اسپری قطعات فولادی عبارت است از: پیشچربیزدایی، چربیزدایی، شستشوی آب، شستشوی آب، تنظیم سطح، فسفاته کردن، شستشوی آب، شستشوی آب، شستشوی آب خالص. دستگاه تمیزکاری شاتبلاست نیز میتواند برای پیشتصفیه استفاده شود که برای قطعات فولادی با ساختار ساده، زنگزدگی شدید، بدون روغن یا روغن کم مناسب است. و هیچ آلودگی آبی وجود ندارد.
۲) سیستم پاشش پودری
دستگاه بازیابی کوچک سیکلون + المنت فیلتر در پاشش پودر، دستگاه بازیابی پودر پیشرفتهتری با تغییر رنگ سریعتر است. توصیه میشود برای قطعات کلیدی سیستم پاشش پودر از محصولات وارداتی استفاده شود و تمام قطعات مانند اتاق پاشش پودر و بالابر مکانیکی برقی، تولید داخل باشند.
۳) تجهیزات پاشش
مانند اتاق پاشش روغن و اتاق پاشش پرده آب که به طور گسترده در پوشش سطح دوچرخه، فنرهای تخت خودرو و لودرهای بزرگ استفاده میشوند.
۴) فر
کوره یکی از تجهیزات مهم در خط تولید پوشش است. یکنواختی دمای آن شاخص مهمی برای اطمینان از کیفیت پوشش است. روشهای گرمایش کوره شامل تابش، گردش هوای گرم و تابش + گردش هوای گرم و غیره است. طبق برنامه تولید، میتوان آن را به نوع تک محفظهای و از طریق و غیره تقسیم کرد و اشکال تجهیزات شامل نوع مستقیم و نوع پل است. کوره گردش هوای گرم دارای عایق حرارتی خوب، دمای یکنواخت در کوره و اتلاف حرارت کمتر است. پس از آزمایش، اختلاف دما در کوره کمتر از ±3 درجه سانتیگراد است که به شاخصهای عملکرد محصولات مشابه در کشورهای پیشرفته میرسد.
۵) سیستم منبع گرما
گردش هوای گرم یک روش گرمایشی رایج است. این روش از اصل هدایت همرفتی برای گرم کردن فر استفاده میکند تا خشک شدن و پخت قطعه کار حاصل شود. منبع گرما را میتوان با توجه به شرایط خاص کاربر انتخاب کرد: برق، بخار، گاز یا نفت کوره و غیره. جعبه منبع گرما را میتوان با توجه به شرایط فر تعیین کرد: در بالا، پایین و کنار قرار گیرد. اگر فن گردشی برای تولید منبع گرما یک فن مخصوص مقاوم در برابر دمای بالا باشد، از مزایای عمر طولانی، مصرف انرژی کم، صدای کم و اندازه کوچک برخوردار است.
۶) سیستم کنترل الکتریکی
کنترل الکتریکی خط نقاشی و رنگآمیزی دارای کنترل متمرکز و تک ستونی است. کنترل متمرکز میتواند از کنترلر قابل برنامهریزی (PLC) برای کنترل میزبان استفاده کند، به طور خودکار هر فرآیند را طبق برنامه کنترل تدوین شده کنترل کند، دادهها را جمعآوری کرده و آلارم را نظارت کند. کنترل تک ستونی رایجترین روش کنترل در خط تولید رنگآمیزی است. هر فرآیند در یک ستون واحد کنترل میشود و جعبه کنترل الکتریکی (کابینت) در نزدیکی تجهیزات قرار میگیرد. این روش هزینه کم، عملکرد بصری و نگهداری راحتی دارد.
۷) زنجیر نقاله آویز
نوار نقاله آویز، سیستم انتقال مواد در خطوط مونتاژ صنعتی و خط رنگآمیزی است. نوار نقاله آویز از نوع انباشتگی برای قفسههای انبار با طول = 10-14 متر و خط رنگآمیزی لولههای فولادی آلیاژی چراغ خیابانی با شکل خاص استفاده میشود. قطعه کار روی یک آویز مخصوص (با ظرفیت تحمل بار 500-600 کیلوگرم) بلند میشود و ورودی و خروجی آن صاف است. ورودی با کنترل الکتریکی طبق دستورالعملهای کاری باز و بسته میشود که با حمل و نقل خودکار قطعه کار در هر ایستگاه پردازش مطابقت دارد و به طور موازی در اتاق خنککننده قوی و منطقه تخلیه انباشته و خنک میشود. یک دستگاه شناسایی آویز و خاموش کردن زنگ خطر کشش در منطقه خنککننده قوی نصب شده است.
۳. تفنگ اسپری
۴. رنگآمیزی
رنگ مادهای است که برای محافظت و تزئین سطح یک جسم استفاده میشود. این ماده روی سطح یک جسم اعمال میشود تا یک لایه پوششی پیوسته با عملکردهای خاص و چسبندگی قوی تشکیل دهد که برای محافظت و تزئین جسم استفاده میشود. نقش رنگ محافظت، تزئین و عملکردهای ویژه (ضد خوردگی، ایزولاسیون، علامتگذاری، انعکاس، رسانایی و غیره) است.
جریان فرآیند پایه
فرآیند و مراحل پوششدهی برای اهداف مختلف متفاوت است. ما فرآیند پوششدهی قطعات پلاستیکی رایج را به عنوان مثال برای توضیح کل فرآیند در نظر میگیریم:
۱. فرآیند پیش تصفیه
برای فراهم کردن یک پایه مناسب برای الزامات پوشش و اطمینان از اینکه پوشش از خواص ضد خوردگی و تزئینی خوبی برخوردار است، اشیاء خارجی مختلف متصل به سطح جسم باید قبل از پوشش دهی، عملیات حرارتی شوند. مردم به کاری که به این روش انجام میشود، عملیات حرارتی پیش از پوشش (سطح) میگویند. این کار عمدتاً برای حذف آلایندههای روی ماده یا زبر کردن سطح ماده برای افزایش چسبندگی فیلم پوشش استفاده میشود.
چربی زدایی اولیه: وظیفه اصلی آن چربی زدایی اولیه جزئی سطح قطعات پلاستیکی است.
چربیزدایی اصلی: ماده تمیزکننده، سطح قطعات پلاستیکی را چربیزدایی میکند.
شستشو با آب: از آب لولهکشی تمیز برای شستشوی معرفهای شیمیایی باقیمانده روی سطح قطعات استفاده کنید. دو بار شستشو با آب، دمای آب RT، فشار اسپری 0.06-0.12 مگاپاسکال است. شستشو با آب خالص، از آب دیونیزه تازه برای تمیز کردن کامل سطح قطعات استفاده کنید (خلوص مورد نیاز آب دیونیزه، رسانایی ≤10μm/cm است).
ناحیه دمش هوا: مجرای هوا پس از شستشوی آب خالص در کانال شستشوی آب برای از بین بردن قطرات آب باقی مانده روی سطح قطعات با باد شدید استفاده میشود. با این حال، گاهی اوقات به دلیل ساختار محصول و دلایل دیگر، قطرات آب در برخی از قسمتهای قطعات به طور کامل از بین نمیروند و ناحیه خشککن قادر به خشک کردن قطرات آب نیست که این امر باعث تجمع آب روی سطح قطعات شده و بر پاشش محصول تأثیر میگذارد. بنابراین، سطح قطعه کار پس از عملیات شعله باید بررسی شود. در صورت بروز شرایط فوق، سطح سپر باید پاک شود.
خشک کردن: زمان خشک شدن محصول 20 دقیقه است. فر از گاز برای گرم کردن هوای در گردش استفاده میکند تا دمای کانال خشککن به مقدار تعیینشده برسد. هنگامی که محصولات شسته و خشکشده از کانال فر عبور میکنند، هوای گرم در کانال فر رطوبت سطح محصولات را خشک میکند. تنظیم دمای پخت نه تنها باید تبخیر رطوبت روی سطح محصولات، بلکه مقاومت حرارتی متفاوت محصولات مختلف را نیز در نظر بگیرد. در حال حاضر، خط پوشش کارخانه تولیدی دوم عمدتاً از مواد PP ساخته شده است، بنابراین دمای تنظیمشده 95±5℃ است.
عملیات شعله: از شعله اکسید کننده قوی برای اکسید کردن سطح پلاستیک استفاده کنید، کشش سطحی سطح زیرلایه پلاستیکی را افزایش دهید تا رنگ بتواند بهتر با سطح زیرلایه ترکیب شود و چسبندگی رنگ بهبود یابد.
پرایمر: پرایمر کاربردهای مختلفی دارد و انواع مختلفی دارد. اگرچه از بیرون دیده نمیشود، اما تأثیر زیادی دارد. عملکردهای آن به شرح زیر است: افزایش چسبندگی، کاهش اختلاف رنگ و پوشاندن نقاط معیوب روی قطعات کار.
پوشش میانی: رنگ فیلم پوششی که پس از رنگآمیزی دیده میشود، مهمترین چیز این است که جسم پوشش داده شده زیبا باشد یا خواص فیزیکی و شیمیایی خوبی داشته باشد.
پوشش رویه: پوشش رویه آخرین لایه پوشش در فرآیند پوششدهی است که هدف آن ایجاد براقیت بالا و خواص فیزیکی و شیمیایی خوب برای محافظت از جسم پوشش داده شده است.
کاربرد در زمینه بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی
فرآیند پوششدهی به طور گسترده در بستهبندی لوازم آرایشی استفاده میشود و یک جزء خارجی از کیتهای مختلف رژ لب است.بطریهای شیشهای، سر پمپ، درب بطری و غیره
یکی از فرآیندهای اصلی رنگآمیزی
زمان ارسال: 20 ژوئن 2024