Каб зрабіць прадукт больш персаналізаваным, большасць сфармаваных упаковачных вырабаў павінны быць афарбаваныя на паверхні. Існуюць розныя працэсы апрацоўкі паверхні для штодзённай хімічнай упакоўкі. Тут мы ў асноўным разгледзім некалькі распаўсюджаных працэсаў у касметычнай упакоўцы, такіх як вакуумнае пакрыццё, распыленне, гальванізацыя, анадаванне і г.д.
Аб працэсе распылення
Распыленне — гэта метад нанясення пакрыцця, пры якім з дапамогай распыляльніка або дыскавага распыляльніка пад ціскам або цэнтрабежнай сілай рэчыва распыляецца ў аднастайныя і дробныя кроплі і наносіцца на паверхню аб'екта, які пакрываецца. Яго можна падзяліць на паветранае распыленне, безпаветранае распыленне, электрастатычнае распыленне і розныя вытворныя ад вышэйзгаданых асноўных формаў распылення метады, такія як распыленне з высокім патокам і нізкім ціскам, тэрмічнае распыленне, аўтаматычнае распыленне, шматгрупавое распыленне і г.д.
Асаблівасці працэсу распылення
● Ахоўны эфект:
Абараніце металічныя, драўляныя, каменныя і пластыкавыя прадметы ад карозіі пад уздзеяннем святла, дажджу, расы, вільгаці і іншых асяроддзяў. Пакрыццё прадметаў фарбай - адзін з самых зручных і надзейных метадаў абароны, які можа абараніць прадметы і падоўжыць тэрмін іх службы.
●Дэкаратыўны эфект:
Жывапіс можа надаць прадметам прыгожы выгляд, надаць ім бляск, глянец і гладкасць. Прыгожае асяроддзе і прадметы дазваляюць людзям адчуваць сябе прыгожымі і камфортнымі.
●Спецыяльная функцыя:
Пасля нанясення спецыяльнай фарбы на аб'ект, паверхня аб'екта можа мець такія функцыі, як вогнеўстойлівасць, воданепранікальнасць, супраць абрастання, індыкацыя тэмпературы, захаванне цяпла, схаванасць, праводнасць, інсектыцыд, стэрылізацыя, люмінесцэнцыя і адлюстраванне.
Склад сістэмы распылення
1. Пакой для распылення
1) Сістэма кандыцыянавання паветра: абсталяванне, якое забяспечвае падачу чыстага свежага паветра з кантролем тэмпературы, вільготнасці і пылу ў распыляльную камеру.
2) Корпус распыляльнай камеры: складаецца з камеры дынамічнага ціску, камеры статычнага ціску, камеры распылення і ніжняй рашоткі.
3) Сістэма збору выхлапных газаў і фарбавальнага туману: складаецца з прылады збору фарбавальнага туману, выцяжнога вентылятара і паветравода.
4) Прылада для выдалення адпрацаванай фарбы: своечасова выдаляйце рэшткі адпрацаванай фарбы са сцёкавых вод, якія скідаюцца з прылады для прамывання выхлапных газаў распыляльнай камеры, і вяртайце адфільтраваную ваду ў канаву ў ніжняй частцы распыляльнай камеры для перапрацоўкі.
2. Лінія распылення
Сем асноўных кампанентаў лініі пакрыцця ўключаюць у сябе: абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі, сістэму парашковага распылення, абсталяванне для распылення фарбы, печ, сістэму крыніцы цяпла, электронную сістэму кіравання, падвесны канвеерны ланцуг і г.д.
1) Абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі
Распыляльная шматстанцыйная ўстаноўка папярэдняй апрацоўкі - гэта распаўсюджанае абсталяванне для апрацоўкі паверхняў. Яе прынцып заключаецца ў выкарыстанні механічнай ачысткі для паскарэння хімічных рэакцый для завяршэння абястлушчвання, фасфатавання, прамывання вадой і іншых тэхналагічных працэсаў. Тыповы працэс папярэдняй апрацоўкі сталёвых дэталяў распыленнем наступны: папярэдняе абястлушчванне, абястлушчванне, прамыванне вадой, прамыванне вадой, карэкціроўка паверхні, фасфатаванне, прамыванне вадой, прамыванне вадой, прамыванне чыстай вадой. Дробеструйная ачышчальная машына таксама можа выкарыстоўвацца для папярэдняй апрацоўкі, якая падыходзіць для сталёвых дэталяў з простай структурай, моцнай іржой, без алею або з невялікай колькасцю алею. І без забруджвання вады.
2) Сістэма парашковага распылення
Невялікая цыклонная прылада з фільтруючым элементам для парашковага распылення - гэта больш прасунутая прылада для аднаўлення парашка з больш хуткай зменай колеру. Рэкамендуецца выкарыстоўваць імпартную прадукцыю для ключавых частак сістэмы парашковага распылення, а ўсе дэталі, такія як камера парашковага распылення і электрычны механічны пад'ёмнік, вырабляюцца ў краіне.
3) Абсталяванне для распылення
Такія як пакой для распылення алею і пакой для распылення вадзяной заслонай, якія шырока выкарыстоўваюцца для пакрыцця паверхняў ровараў, аўтамабільных ліставых рысор і буйных пагрузчыкаў.
4) Духоўка
Печ з'яўляецца адным з важных відаў абсталявання ў вытворчай лініі пакрыццяў. Раўнамернасць яе тэмпературы з'яўляецца важным паказчыкам забеспячэння якасці пакрыцця. Спосабы нагрэву печы ўключаюць выпраменьванне, цыркуляцыю гарачага паветра і выпраменьванне + цыркуляцыю гарачага паветра і г.д. Згодна з вытворчай праграмай, яна можа быць падзелена на аднакамерную і праходную і г.д., а тыпы абсталявання ўключаюць прамога і маставога тыпу. Печ з цыркуляцыяй гарачага паветра мае добрую цеплаізаляцыю, раўнамерную тэмпературу ў печы і меншыя цепластраты. Пасля выпрабаванняў розніца тэмператур у печы складае менш за ±3°C, што адпавядае паказчыкам прадукцыйнасці падобных прадуктаў у развітых краінах.
5) Сістэма крыніцы цяпла
Цыркуляцыя гарачага паветра — распаўсюджаны метад нагрэву. Ён выкарыстоўвае прынцып канвекцыі для нагрэву печы, каб дасягнуць сушкі і зацвярдзення дэталі. Крыніца цяпла можа быць выбрана ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі карыстальніка: электрычнасць, пара, газ або мазут і г.д. Корпус крыніцы цяпла можа быць вызначаны ў залежнасці ад размяшчэння печы: размешчаны зверху, знізу і збоку. Калі цыркуляцыйны вентылятар для стварэння крыніцы цяпла з'яўляецца спецыяльным вентылятарам, устойлівым да высокіх тэмператур, ён мае такія перавагі, як працяглы тэрмін службы, нізкае спажыванне энергіі, нізкі ўзровень шуму і малы памер.
6) Электрычная сістэма кіравання
Электрычнае кіраванне афарбоўкай і лініяй афарбоўкі мае цэнтралізаванае і аднакалонкавае кіраванне. Цэнтралізаванае кіраванне можа выкарыстоўваць праграмуемы кантролер (ПЛК) для кіравання галоўнай прыладай, аўтаматычнага кіравання кожным працэсам у адпаведнасці са складзенай праграмай кіравання, збору дадзеных і маніторынгу сігналізацыі. Аднакалонкавае кіраванне з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам кіравання ў вытворчай лініі афарбоўкі. Кожны працэс кіруецца ў адной калонцы, а электрычны блок кіравання (шафа) усталёўваецца побач з абсталяваннем. Гэта мае нізкі кошт, інтуітыўна зразумелае кіраванне і зручнае абслугоўванне.
7) Ланцуг падвеснага канвеера
Падвесны канвеер - гэта сістэма транспарціроўкі прамысловай зборачнай лініі і лініі афарбоўкі. Падвесны канвеер назапашвальнага тыпу выкарыстоўваецца для захоўвання на паліцах з даўжынёй 10-14 м і спецыяльнай формы лініі афарбоўкі легаваных сталёвых труб для вулічных ліхтароў. Апрацоўваемая дэталь падымаецца на спецыяльнай падвесцы (з грузападымальнасцю 500-600 кг), а ўваход і выхад ажыццяўляюцца плаўна. Адкрыццё і закрыццё падвескі ажыццяўляецца электрычным кіраваннем у адпаведнасці з інструкцыямі па эксплуатацыі, што адпавядае патрабаванням аўтаматычнага перамяшчэння апрацоўваемай дэталі на кожнай апрацоўчай станцыі, і паралельна яна назапашваецца і астуджаецца ў камеры моцнага астуджэння і зоне разгрузкі. У зоне моцнага астуджэння ўстаноўлена прылада ідэнтыфікацыі падвескі і сігналізацыі цягі.
3. Фарбапульт
4. Фарба
Фарба — гэта матэрыял, які выкарыстоўваецца для абароны і дэкарыравання паверхні прадмета. Яна наносіцца на паверхню прадмета, утвараючы суцэльную пакрыўную плёнку з пэўнымі функцыямі і моцнай адгезіяй, якая выкарыстоўваецца для абароны і дэкарыравання прадмета. Роля фарбы — абарона, дэкарыраванне і спецыяльныя функцыі (антыкаразійныя, ізаляцыйныя, маркіруючыя, адлюстравальныя, праводныя і г.д.).
Асноўны працэс
Працэс і працэдуры пакрыцця адрозніваюцца для розных мэтаў. У якасці прыкладу, каб растлумачыць увесь працэс, возьмем звычайны працэс пакрыцця пластыкавых дэталяў:
1. Працэс папярэдняй апрацоўкі
Каб забяспечыць добрую аснову, прыдатную для патрабаванняў пакрыцця, і гарантаваць, што пакрыццё мае добрыя антыкаразійныя і дэкаратыўныя ўласцівасці, розныя староннія прадметы, прымацаваныя да паверхні прадмета, неабходна апрацаваць перад пакрыццём. Людзі называюць такую працу папярэдняй апрацоўкай паверхні. Яна ў асноўным выкарыстоўваецца для выдалення забруджвальных рэчываў з матэрыялу або для надання шурпатасці паверхні матэрыялу для павелічэння адгезіі пакрыўнай плёнкі.
Папярэдняе абястлушчванне: асноўная функцыя заключаецца ў частковым папярэднім абястлушчванні паверхні пластыкавых дэталяў.
Асноўнае абястлушчванне: ачышчальны сродак абястлушчвае паверхню пластыкавых дэталяў.
Прамыванне вадой: выкарыстоўвайце чыстую вадаправодную ваду для змывання хімічных рэагентаў, якія засталіся на паверхні дэталяў. Два прамыванні вадой, тэмпература вады - пакаёвая, ціск распылення - 0,06-0,12 МПа. Прамыванне чыстай вадой, выкарыстоўвайце свежую дэіянізаваную ваду для стараннай ачысткі паверхні дэталяў (патрабаванне чысціні дэіянізаванай вады - праводнасць ≤10 мкм/см).
Зона абдзімання паветрам: пасля прамывання чыстай вадой у канале прамывання вадой паветравод выкарыстоўваецца для здзімання кропель вады, якія застаюцца на паверхні дэталяў пры моцным ветры. Аднак часам з-за структуры вырабу і іншых прычын кроплі вады ў некаторых частках дэталяў не могуць быць цалкам здзімлены, і зона сушкі не можа высушыць кроплі вады, што прыводзіць да назапашвання вады на паверхні дэталяў і ўплывае на распыленне прадукту. Такім чынам, паверхню дэталі неабходна праверыць пасля апрацоўкі полымем. У такім выпадку паверхню бампера неабходна працерці.
Сушка: Час сушкі прадукту складае 20 хвілін. Печ выкарыстоўвае газ для нагрэву цыркулюючага паветра, каб тэмпература ў сушыльным канале дасягнула зададзенага значэння. Калі вымытыя і высушаныя прадукты праходзяць праз канал печы, гарачае паветра ў канале печы высушвае вільгаць на паверхні прадуктаў. Пры ўсталёўцы тэмпературы выпякання неабходна ўлічваць не толькі выпарэнне вільгаці з паверхні прадуктаў, але і розную цеплаўстойлівасць розных прадуктаў. У цяперашні час лінія пакрыцця другога вытворчага завода ў асноўным выраблена з поліпрапілену, таму зададзеная тэмпература складае 95±5℃.
Апрацоўка полымем: выкарыстоўвайце моцнае акісляльнае полымя для акіслення пластыкавай паверхні, павялічвайце павярхоўнае нацяжэнне паверхні пластыкавай падкладкі, каб фарба лепш спалучалася з паверхняй падкладкі для паляпшэння адгезіі фарбы.
Грунтоўка: Грунтоўка мае розныя мэты і існуе мноства відаў. Нягледзячы на тое, што звонку яе не відаць, яна мае вялікі ўплыў. Яе функцыі наступныя: павялічвае адгезію, памяншае розніцу ў колеры і маскіруе дэфектныя плямы на дэталях.
Сярэдняе пакрыццё: колер пакрыўнай плёнкі, які бачны пасля афарбоўкі, самае галоўнае, каб пакрыты прадмет быў прыгожым або меў добрыя фізічныя і хімічныя ўласцівасці.
Верхняе пакрыццё: Верхняе пакрыццё - гэта апошні пласт пакрыцця ў працэсе нанясення пакрыцця, яго мэта - надаць пакрыццю высокі бляск і добрыя фізічныя і хімічныя ўласцівасці для абароны пакрытага аб'екта.
Прымяненне ў галіне касметычнай упакоўкі
Працэс нанясення пакрыцця шырока выкарыстоўваецца ў касметычнай упакоўцы і з'яўляецца знешнім кампанентам розных набораў для губной памады.шкляныя бутэлькі, галоўкі помпаў, вечкі для бутэлек і г.д.
Адзін з асноўных працэсаў афарбоўвання
Час публікацыі: 20 чэрвеня 2024 г.