Để cá nhân hóa sản phẩm, hầu hết các sản phẩm bao bì định hình cần được xử lý màu trên bề mặt. Có nhiều quy trình xử lý bề mặt khác nhau cho bao bì hóa chất tiêu dùng hàng ngày. Ở đây, chúng tôi chủ yếu giới thiệu một số quy trình phổ biến trong ngành bao bì mỹ phẩm, chẳng hạn như phủ chân không, phun sơn, mạ điện, anod hóa, v.v.
I. Về quy trình phun
Phun phủ là phương pháp sử dụng súng phun hoặc bộ phun dạng đĩa để phân tán vật liệu thành các giọt nhỏ và đồng đều nhờ áp suất hoặc lực ly tâm, sau đó phủ lên bề mặt vật cần phủ. Phương pháp này có thể được chia thành phun khí nén, phun không khí, phun tĩnh điện và các phương pháp phái sinh khác từ các hình thức phun cơ bản nêu trên, chẳng hạn như phun nguyên tử hóa lưu lượng cao áp suất thấp, phun nhiệt, phun tự động, phun đa nhóm, v.v.
II. Đặc điểm của quá trình phun
● Tác dụng bảo vệ:
Bảo vệ các vật thể bằng kim loại, gỗ, đá và nhựa khỏi bị ăn mòn bởi ánh sáng, mưa, sương, độ ẩm và các tác nhân khác. Phủ sơn lên các vật thể là một trong những phương pháp bảo vệ tiện lợi và đáng tin cậy nhất, giúp bảo vệ vật thể và kéo dài tuổi thọ của chúng.
●Hiệu ứng trang trí:
Việc sơn sửa có thể "phủ" lên các vật thể một lớp sơn đẹp, với độ sáng bóng và mịn màng. Môi trường và các vật thể được làm đẹp khiến con người cảm thấy dễ chịu và thoải mái.
●Chức năng đặc biệt:
Sau khi phủ lớp sơn đặc biệt lên vật thể, bề mặt của vật thể có thể có các chức năng như chống cháy, chống thấm nước, chống bám bẩn, hiển thị nhiệt độ, giữ nhiệt, tàng hình, dẫn điện, diệt côn trùng, khử trùng, phát quang và phản xạ.
III. Thành phần của hệ thống quy trình phun
1. Phòng phun sơn
1) Hệ thống điều hòa không khí: thiết bị cung cấp không khí sạch, trong lành với khả năng kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và bụi cho buồng phun sơn.
2) Thân buồng phun sơn: bao gồm buồng áp suất động, buồng áp suất tĩnh, buồng thao tác phun sơn và tấm đáy dạng lưới.
3) Hệ thống hút khí thải và thu gom bụi sơn: bao gồm thiết bị thu gom bụi sơn, quạt hút và ống dẫn khí.
4) Thiết bị loại bỏ sơn thải: kịp thời loại bỏ cặn sơn thải trong nước thải từ thiết bị rửa ống xả buồng phun sơn, và đưa nước đã lọc trở lại rãnh ở đáy buồng phun sơn để tái chế.
2. Dây chuyền phun
Bảy thành phần chính của dây chuyền sơn phủ chủ yếu bao gồm: thiết bị tiền xử lý, hệ thống phun bột, thiết bị phun sơn, lò nung, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện tử, băng tải treo, v.v.
1) Thiết bị tiền xử lý
Thiết bị xử lý sơ bộ đa trạm dạng phun là thiết bị thường được sử dụng trong xử lý bề mặt. Nguyên lý hoạt động của nó là sử dụng phương pháp làm sạch cơ học để đẩy nhanh các phản ứng hóa học, hoàn thành các công đoạn tẩy dầu mỡ, phốt phát hóa, rửa bằng nước và các công đoạn khác. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun cho các chi tiết thép điển hình như sau: tẩy dầu mỡ sơ bộ, tẩy dầu mỡ, rửa bằng nước, rửa bằng nước, hiệu chỉnh bề mặt, phốt phát hóa, rửa bằng nước, rửa bằng nước, rửa bằng nước tinh khiết. Máy phun bi làm sạch cũng có thể được sử dụng để xử lý sơ bộ, phù hợp với các chi tiết thép có cấu trúc đơn giản, bị gỉ nặng, không có dầu hoặc ít dầu, và không gây ô nhiễm nước.
2) Hệ thống phun bột
Thiết bị thu hồi bột sơn dạng lốc xoáy nhỏ kết hợp với bộ lọc trong phun sơn tĩnh điện là một thiết bị thu hồi bột sơn tiên tiến hơn với tốc độ đổi màu nhanh hơn. Nên sử dụng sản phẩm nhập khẩu cho các bộ phận quan trọng của hệ thống phun sơn tĩnh điện, còn các bộ phận khác như buồng phun sơn và thang nâng điện cơ khí đều được sản xuất trong nước.
3) Thiết bị phun
Ví dụ như buồng phun dầu và buồng phun màn nước, được sử dụng rộng rãi trong việc phủ bề mặt xe đạp, nhíp ô tô và máy xúc cỡ lớn.
4) Lò nướng
Lò nung là một trong những thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất sơn phủ. Độ đồng đều nhiệt độ là một chỉ số quan trọng để đảm bảo chất lượng sơn phủ. Các phương pháp gia nhiệt của lò nung bao gồm bức xạ, tuần hoàn khí nóng và bức xạ + tuần hoàn khí nóng, v.v. Theo chương trình sản xuất, nó có thể được chia thành loại một buồng và loại xuyên suốt, v.v., và hình dạng thiết bị bao gồm loại xuyên thẳng và loại cầu. Lò nung tuần hoàn khí nóng có khả năng cách nhiệt tốt, nhiệt độ đồng đều trong lò và ít thất thoát nhiệt. Sau khi thử nghiệm, chênh lệch nhiệt độ trong lò nhỏ hơn ±3oC, đạt được các chỉ số hiệu suất của các sản phẩm tương tự ở các nước tiên tiến.
5) Hệ thống nguồn nhiệt
Sưởi ấm bằng luồng khí nóng là một phương pháp gia nhiệt phổ biến. Phương pháp này sử dụng nguyên lý dẫn nhiệt đối lưu để làm nóng lò, giúp sấy khô và làm cứng phôi. Nguồn nhiệt có thể được lựa chọn tùy theo tình huống cụ thể của người sử dụng: điện, hơi nước, khí đốt hoặc dầu nhiên liệu, v.v. Vị trí đặt hộp nguồn nhiệt có thể được xác định tùy theo tình trạng của lò: đặt ở trên, dưới hoặc bên cạnh. Nếu quạt tuần hoàn để tạo nguồn nhiệt là loại quạt chịu nhiệt độ cao đặc biệt, nó sẽ có ưu điểm là tuổi thọ cao, tiêu thụ năng lượng thấp, độ ồn thấp và kích thước nhỏ gọn.
6) Hệ thống điều khiển điện
Hệ thống điều khiển điện của dây chuyền sơn có hai phương pháp: điều khiển tập trung và điều khiển từng cột. Điều khiển tập trung sử dụng bộ điều khiển lập trình (PLC) để điều khiển máy chủ, tự động điều khiển từng công đoạn theo chương trình điều khiển đã biên dịch, thu thập dữ liệu và giám sát cảnh báo. Điều khiển từng cột là phương pháp điều khiển phổ biến nhất trong dây chuyền sản xuất sơn. Mỗi công đoạn được điều khiển trong một cột riêng biệt, và hộp điều khiển điện (tủ điện) được đặt gần thiết bị. Phương pháp này có chi phí thấp, vận hành trực quan và bảo trì thuận tiện.
7) Xích băng tải treo
Băng tải treo là hệ thống vận chuyển của dây chuyền lắp ráp công nghiệp và dây chuyền sơn. Băng tải treo kiểu tích trữ được sử dụng cho các giá kệ có chiều dài L=10-14M và dây chuyền sơn ống thép hợp kim hình dạng đặc biệt dùng cho đèn đường. Phôi được nâng lên trên một giá treo đặc biệt (với khả năng chịu tải 500-600KG), và việc đưa phôi vào và ra diễn ra trơn tru. Cửa đưa phôi được mở và đóng bằng điều khiển điện theo lệnh làm việc, đáp ứng việc vận chuyển tự động phôi tại mỗi trạm gia công, và được tích trữ và làm mát song song trong phòng làm mát mạnh và khu vực dỡ hàng. Một thiết bị nhận dạng giá treo và thiết bị ngắt khẩn cấp khi có cảnh báo kéo được đặt trong khu vực làm mát mạnh.
3. Súng phun sơn
4. Sơn
Sơn là vật liệu dùng để bảo vệ và trang trí bề mặt vật thể. Sơn được phủ lên bề mặt vật thể để tạo thành một lớp màng liên tục với các chức năng nhất định và độ bám dính cao, được sử dụng để bảo vệ và trang trí vật thể. Vai trò của sơn là bảo vệ, trang trí và các chức năng đặc biệt (chống ăn mòn, cách điện, đánh dấu, phản xạ, dẫn điện, v.v.).
IV. Quy trình cơ bản
Quy trình và thủ tục phủ lớp cho các vật liệu khác nhau cũng khác nhau. Chúng ta sẽ lấy quy trình phủ lớp cho các bộ phận nhựa thông thường làm ví dụ để giải thích toàn bộ quy trình:
1. Quy trình tiền xử lý
Để tạo một lớp nền tốt phù hợp với yêu cầu phủ và đảm bảo lớp phủ có khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ tốt, các vật thể lạ bám trên bề mặt vật thể phải được xử lý trước khi phủ. Người ta gọi công việc thực hiện theo cách này là xử lý bề mặt trước khi phủ. Nó chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm trên vật liệu hoặc làm nhám bề mặt vật liệu để tăng độ bám dính của màng phủ.
Tẩy dầu mỡ sơ bộ: Chức năng chính là tẩy dầu mỡ một phần bề mặt của các bộ phận bằng nhựa.
Công dụng chính: Chất tẩy rửa giúp loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt các bộ phận bằng nhựa.
Rửa bằng nước: Sử dụng nước máy sạch để rửa sạch các hóa chất còn sót lại trên bề mặt các chi tiết. Rửa bằng nước hai lần, nhiệt độ nước ở nhiệt độ phòng, áp suất phun 0,06-0,12Mpa. Rửa bằng nước tinh khiết, sử dụng nước khử ion mới để làm sạch kỹ lưỡng bề mặt các chi tiết (yêu cầu về độ tinh khiết của nước khử ion là độ dẫn điện ≤10μm/cm).
Khu vực thổi khí: Ống dẫn khí sau khi rửa bằng nước tinh khiết trong kênh rửa nước được sử dụng để thổi bay các giọt nước còn sót lại trên bề mặt các chi tiết bằng gió mạnh. Tuy nhiên, đôi khi do cấu trúc sản phẩm và các lý do khác, các giọt nước ở một số bộ phận không thể được thổi bay hoàn toàn, và khu vực sấy không thể làm khô các giọt nước, dẫn đến tích tụ nước trên bề mặt các chi tiết và ảnh hưởng đến quá trình phun sản phẩm. Do đó, cần kiểm tra bề mặt của chi tiết sau khi xử lý bằng lửa. Khi tình huống trên xảy ra, cần lau sạch bề mặt của bộ phận cản.
Sấy khô: Thời gian sấy sản phẩm là 20 phút. Lò sấy sử dụng khí đốt để làm nóng không khí tuần hoàn, giúp nhiệt độ trong kênh sấy đạt đến giá trị đã cài đặt. Khi sản phẩm đã được rửa sạch và sấy khô đi qua kênh sấy, không khí nóng trong kênh sẽ làm khô hơi ẩm trên bề mặt sản phẩm. Việc cài đặt nhiệt độ sấy không chỉ cần tính đến sự bay hơi của hơi ẩm trên bề mặt sản phẩm mà còn cả khả năng chịu nhiệt khác nhau của các sản phẩm khác nhau. Hiện tại, dây chuyền sơn phủ của nhà máy sản xuất thứ hai chủ yếu sử dụng vật liệu PP, vì vậy nhiệt độ cài đặt là 95±5℃.
Xử lý bằng ngọn lửa: Sử dụng ngọn lửa oxy hóa mạnh để oxy hóa bề mặt nhựa, tăng sức căng bề mặt của chất nền nhựa, giúp sơn bám dính tốt hơn với bề mặt chất nền, từ đó cải thiện độ bám dính của sơn.
Sơn lót: Sơn lót có nhiều công dụng và nhiều loại khác nhau. Mặc dù không thể nhìn thấy từ bên ngoài, nhưng nó có tác động rất lớn. Chức năng của sơn lót bao gồm: tăng độ bám dính, giảm sự khác biệt về màu sắc và che phủ các khuyết điểm trên bề mặt vật liệu.
Lớp phủ giữa: Màu sắc của lớp màng phủ nhìn thấy sau khi sơn, điều quan trọng nhất là làm cho vật được phủ đẹp hoặc có các đặc tính vật lý và hóa học tốt.
Lớp phủ bảo vệ: Lớp phủ bảo vệ là lớp phủ cuối cùng trong quy trình phủ, mục đích của nó là tạo độ bóng cao và các đặc tính vật lý, hóa học tốt cho màng phủ để bảo vệ vật được phủ.
V. Ứng dụng trong lĩnh vực bao bì mỹ phẩm
Quy trình phủ lớp được sử dụng rộng rãi trong bao bì mỹ phẩm và là một thành phần bên ngoài của nhiều bộ son môi khác nhau.chai thủy tinhđầu bơm, nắp chai, v.v.
Một trong những quy trình tạo màu chính
Thời gian đăng bài: 20/06/2024