ఉత్పత్తిని మరింత వ్యక్తిగతీకరించడానికి, రూపొందించిన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులలో చాలా వాటికి ఉపరితలంపై రంగు వేయవలసి ఉంటుంది. రోజువారీ రసాయన ప్యాకేజింగ్ కోసం వివిధ రకాల ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ఇక్కడ మేము ప్రధానంగా కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వాక్యూమ్ కోటింగ్, స్ప్రేయింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, అనోడైజింగ్ మొదలైన కొన్ని ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తున్నాము.
一、పిచికారీ ప్రక్రియ గురించి
స్ప్రేయింగ్ అనేది ఒక పూత పద్ధతి, దీనిలో స్ప్రే గన్ లేదా డిస్క్ అటామైజర్ను ఉపయోగించి, పీడనం లేదా అపకేంద్ర బలం సహాయంతో పదార్థాన్ని ఏకరీతి మరియు సూక్ష్మమైన బిందువులుగా వెదజల్లి, పూత వేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై పూస్తారు. దీనిని ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్, ఎయిర్లెస్ స్ప్రేయింగ్, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ మరియు పైన పేర్కొన్న ప్రాథమిక స్ప్రేయింగ్ రూపాల నుండి ఉద్భవించిన వివిధ పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు, ఉదాహరణకు హై-ఫ్లో లో-ప్రెజర్ అటామైజేషన్ స్ప్రేయింగ్, థర్మల్ స్ప్రేయింగ్, ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్, మల్టీ-గ్రూప్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి.
2. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు
● రక్షణ ప్రభావం:
లోహం, చెక్క, రాయి మరియు ప్లాస్టిక్ వస్తువులను కాంతి, వర్షం, మంచు, తేమ మరియు ఇతర కారకాల వల్ల తుప్పు పట్టకుండా కాపాడండి. వస్తువులకు రంగు పూయడం అనేది అత్యంత సౌకర్యవంతమైన మరియు నమ్మదగిన రక్షణ పద్ధతులలో ఒకటి, ఇది వస్తువులను కాపాడి వాటి సేవా కాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.
●అలంకరణ ప్రభావం:
చిత్రలేఖనం వస్తువులకు ప్రకాశం, మెరుపు మరియు నునుపుతో కూడిన అందమైన పూతను పూయగలదు. అందంగా తీర్చిదిద్దిన పరిసరాలు మరియు వస్తువులు ప్రజలకు అందమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన అనుభూతిని కలిగిస్తాయి.
●ప్రత్యేక ఫంక్షన్:
వస్తువుపై ప్రత్యేక పెయింట్ను పూసిన తర్వాత, ఆ వస్తువు ఉపరితలం అగ్ని నిరోధక, జల నిరోధక, మురికి నిరోధక, ఉష్ణోగ్రత సూచిక, ఉష్ణ సంరక్షణ, అదృశ్యత, వాహకత్వం, కీటకనాశక, క్రిమిరహితం, కాంతి ఉద్గారం మరియు ప్రతిబింబం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.
三、స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క కూర్పు
1. స్ప్రేయింగ్ గది
1) ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్: స్ప్రే బూత్కు ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ధూళి నియంత్రణతో శుభ్రమైన తాజా గాలిని అందించే పరికరం.
2) స్ప్రే బూత్ బాడీ: డైనమిక్ ప్రెజర్ ఛాంబర్, స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఛాంబర్, స్ప్రే ఆపరేషన్ రూమ్ మరియు గ్రిల్ బాటమ్ ప్లేట్ను కలిగి ఉంటుంది.
3) ఎగ్జాస్ట్ మరియు పెయింట్ మిస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్: ఇందులో పెయింట్ మిస్ట్ కలెక్షన్ పరికరం, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ మరియు ఎయిర్ డక్ట్ ఉంటాయి.
4) వ్యర్థ పెయింట్ తొలగింపు పరికరం: స్ప్రే బూత్ ఎగ్జాస్ట్ వాషింగ్ పరికరం నుండి విడుదలయ్యే మురుగునీటిలోని వ్యర్థ పెయింట్ అవశేషాలను సకాలంలో తొలగించి, వడపోసిన నీటిని రీసైక్లింగ్ కోసం స్ప్రే బూత్ దిగువన ఉన్న కాలువకు తిరిగి పంపుతుంది.
2. స్ప్రేయింగ్ లైన్
కోటింగ్ లైన్లోని ఏడు ప్రధాన భాగాలలో ముఖ్యంగా ఇవి ఉంటాయి: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్, పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు, ఓవెన్, హీట్ సోర్స్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, హ్యాంగింగ్ కన్వేయర్ చైన్ మొదలైనవి.
1) ముందస్తు చికిత్స పరికరాలు
స్ప్రే-రకం మల్టీ-స్టేషన్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ యూనిట్ అనేది ఉపరితల శుద్ధి కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక పరికరం. యాంత్రిక స్క్రబ్బింగ్ను ఉపయోగించి రసాయన చర్యలను వేగవంతం చేయడం ద్వారా డీగ్రీజింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్, వాటర్ వాషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడమే దీని సూత్రం. ఉక్కు భాగాల స్ప్రే ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ: ప్రీ-డీగ్రీజింగ్, డీగ్రీజింగ్, వాటర్ వాషింగ్, వాటర్ వాషింగ్, ఉపరితల సర్దుబాటు, ఫాస్ఫేటింగ్, వాటర్ వాషింగ్, వాటర్ వాషింగ్, స్వచ్ఛమైన నీటితో కడగడం. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ మెషీన్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సరళమైన నిర్మాణం, తీవ్రమైన తుప్పు, నూనె లేని లేదా తక్కువ నూనె ఉన్న ఉక్కు భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు దీనివల్ల నీటి కాలుష్యం ఉండదు.
2) పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్
పౌడర్ స్ప్రేయింగ్లోని చిన్న సైక్లోన్ + ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ రికవరీ పరికరం అనేది, రంగును వేగంగా మార్చే ఒక మరింత ఆధునిక పౌడర్ రికవరీ పరికరం. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్లోని కీలక భాగాల కోసం దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గది, ఎలక్ట్రిక్ మెకానికల్ లిఫ్ట్ వంటి అన్ని భాగాలు దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
3) స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు
సైకిళ్లు, ఆటోమొబైల్ లీఫ్ స్ప్రింగ్లు మరియు పెద్ద లోడర్ల ఉపరితల పూతలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్ రూమ్ మరియు వాటర్ కర్టెన్ స్ప్రేయింగ్ రూమ్ వంటివి.
4) ఓవెన్
కోటింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఓవెన్ ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. కోటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి దాని ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. ఓవెన్ను వేడిచేసే పద్ధతులలో రేడియేషన్, వేడి గాలి ప్రసరణ మరియు రేడియేషన్ + వేడి గాలి ప్రసరణ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి కార్యక్రమం ప్రకారం, దీనిని సింగిల్ ఛాంబర్ మరియు త్రూ టైప్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు, మరియు పరికర రూపాలలో స్ట్రెయిట్-త్రూ టైప్ మరియు బ్రిడ్జ్ టైప్ ఉంటాయి. వేడి గాలి ప్రసరణ ఓవెన్కు మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, ఓవెన్లో ఏకరూప ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణ నష్టం ఉంటాయి. పరీక్షల తర్వాత, ఓవెన్లోని ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ±3oC కంటే తక్కువగా ఉంది, ఇది అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలోని ఇలాంటి ఉత్పత్తుల పనితీరు సూచికలను చేరుకుంది.
5) ఉష్ణ మూల వ్యవస్థ
వేడి గాలి ప్రసరణ అనేది ఒక సాధారణ తాపన పద్ధతి. ఇది వర్క్పీస్ను ఆరబెట్టడానికి మరియు గట్టిపరచడానికి, ఓవెన్ను వేడి చేయడానికి ఉష్ణప్రసరణ మరియు ఉష్ణవాహకత సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. వినియోగదారుడి నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి ఉష్ణ మూలాన్ని ఎంచుకోవచ్చు: విద్యుత్, ఆవిరి, గ్యాస్ లేదా ఇంధన నూనె మొదలైనవి. ఓవెన్ యొక్క పరిస్థితిని బట్టి ఉష్ణ మూల పెట్టెను నిర్ణయించవచ్చు: దానిని పైభాగంలో, దిగువన మరియు పక్కన ఉంచవచ్చు. ఉష్ణ మూలాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ప్రసరణ ఫ్యాన్ ప్రత్యేకమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫ్యాన్ అయితే, అది ఎక్కువ కాలం మన్నిక, తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ శబ్దం మరియు చిన్న పరిమాణం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
6) విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
పెయింటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ లైన్ యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణలో కేంద్రీకృత మరియు సింగిల్-కాలమ్ నియంత్రణ పద్ధతులు ఉన్నాయి. కేంద్రీకృత నియంత్రణలో, హోస్ట్ను నియంత్రించడానికి ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ (PLC)ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది రూపొందించిన నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం ప్రతి ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తుంది, డేటాను సేకరిస్తుంది మరియు అలారంను పర్యవేక్షిస్తుంది. పెయింటింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లో సింగిల్-కాలమ్ నియంత్రణ అనేది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే నియంత్రణ పద్ధతి. ఇందులో ప్రతి ప్రక్రియ ఒకే కాలమ్లో నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ (క్యాబినెట్) పరికరానికి సమీపంలో అమర్చబడి ఉంటుంది. దీనికి తక్కువ ఖర్చు, సులభమైన నిర్వహణ మరియు సౌకర్యవంతమైన మరమ్మత్తు ఉంటాయి.
7) సస్పెన్షన్ కన్వేయర్ చైన్
సస్పెన్షన్ కన్వేయర్ అనేది పారిశ్రామిక అసెంబ్లీ లైన్ మరియు పెయింటింగ్ లైన్ యొక్క రవాణా వ్యవస్థ. L=10-14 మీటర్ల పొడవు గల నిల్వ అరల కోసం మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు వీధి దీపాల మిశ్రమ ఉక్కు పైపుల పెయింటింగ్ లైన్ కోసం అక్యుములేషన్ రకం సస్పెన్షన్ కన్వేయర్ను ఉపయోగిస్తారు. వర్క్పీస్ను (500-600 కేజీల బరువు మోసే సామర్థ్యం గల) ఒక ప్రత్యేక హ్యాంగర్పైకి ఎత్తబడుతుంది, మరియు దాని లోపలికి, బయటికి కదలిక సున్నితంగా ఉంటుంది. పని సూచనల ప్రకారం ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ ద్వారా ఈ కదలిక తెరవబడుతుంది మరియు మూయబడుతుంది. ఇది ప్రతి ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్లో వర్క్పీస్ యొక్క ఆటోమేటిక్ రవాణాను నిర్ధారిస్తుంది, మరియు అదే సమయంలో స్ట్రాంగ్ కూలింగ్ రూమ్ మరియు అన్లోడింగ్ ఏరియాలో నిల్వ చేయబడి, చల్లబరచబడుతుంది. స్ట్రాంగ్ కూలింగ్ ఏరియాలో ఒక హ్యాంగర్ గుర్తింపు మరియు ట్రాక్షన్ అలారం షట్డౌన్ పరికరం ఏర్పాటు చేయబడి ఉంటుంది.
3. స్ప్రే గన్
4. పెయింట్
పెయింట్ అనేది ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మరియు అలంకరించడానికి ఉపయోగించే ఒక పదార్థం. వస్తువును రక్షించడానికి మరియు అలంకరించడానికి ఉపయోగపడేలా, నిర్దిష్ట విధులు మరియు బలమైన అంటుకునే గుణం గల ఒక నిరంతర పూత పొరను ఏర్పరచడానికి దీనిని వస్తువు ఉపరితలంపై పూస్తారు. పెయింట్ యొక్క పాత్ర రక్షణ, అలంకరణ, మరియు ప్రత్యేక విధులు (తుప్పు నిరోధకత, ఇన్సులేషన్, మార్కింగ్, ప్రతిబింబం, వాహకత్వం మొదలైనవి).
నాలుగు, ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహం
వివిధ లక్ష్యాల కోసం కోటింగ్ ప్రక్రియ మరియు విధానాలు వేర్వేరుగా ఉంటాయి. మొత్తం ప్రక్రియను వివరించడానికి మనం సాధారణ ప్లాస్టిక్ భాగాల కోటింగ్ ప్రక్రియను ఉదాహరణగా తీసుకుందాం:
1. పూర్వ-చికిత్స ప్రక్రియ
కోటింగ్ అవసరాలకు అనువైన మంచి ఆధారాన్ని అందించడానికి మరియు కోటింగ్కు మంచి తుప్పు నిరోధక మరియు అలంకరణ లక్షణాలు ఉండేలా చూసుకోవడానికి, కోటింగ్ వేయడానికి ముందు వస్తువు ఉపరితలానికి అంటుకున్న వివిధ బాహ్య వస్తువులకు చికిత్స చేయాలి. ఈ విధంగా చేసే పనిని ప్రజలు ప్రీ-కోటింగ్ (ఉపరితల) ట్రీట్మెంట్ అని అంటారు. దీనిని ప్రధానంగా పదార్థంపై ఉన్న కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి లేదా కోటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని పెంచడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని గరుకుగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ప్రీ-డిగ్రీజింగ్: దీని ప్రధాన విధి ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలాన్ని పాక్షికంగా ప్రీ-డిగ్రీజ్ చేయడం.
ప్రధాన గ్రీజు తొలగింపు: ఈ శుభ్రపరిచే పదార్థం ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలంపై ఉన్న గ్రీజును తొలగిస్తుంది.
నీటితో కడగడం: భాగాల ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న రసాయన కారకాలను శుభ్రం చేయడానికి శుభ్రమైన కుళాయి నీటిని ఉపయోగించండి. రెండుసార్లు నీటితో కడగాలి, నీటి ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత (RT), స్ప్రే పీడనం 0.06-0.12Mpa ఉండాలి. స్వచ్ఛమైన నీటితో కడగడం, భాగాల ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయడానికి తాజా డీయోనైజ్డ్ నీటిని ఉపయోగించండి (డీయోనైజ్డ్ నీటి స్వచ్ఛత ప్రమాణం: వాహకత ≤10μm/cm).
గాలి వీచే ప్రదేశం: వాటర్ వాషింగ్ ఛానల్లో స్వచ్ఛమైన నీటితో కడిగిన తర్వాత, భాగాల ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న నీటి బిందువులను బలమైన గాలితో తొలగించడానికి ఎయిర్ డక్ట్ను ఉపయోగిస్తారు. అయితే, కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, భాగాలలోని కొన్ని చోట్ల నీటి బిందువులు పూర్తిగా తొలగిపోవు, మరియు ఆరబెట్టే ప్రదేశం ఆ నీటి బిందువులను ఆరబెట్టలేకపోతుంది. దీనివల్ల భాగాల ఉపరితలంపై నీరు పేరుకుపోయి, ఉత్పత్తి స్ప్రేయింగ్పై ప్రభావం పడుతుంది. అందువల్ల, ఫ్లేమ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత వర్క్పీస్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయాలి. పైన పేర్కొన్న పరిస్థితి ఏర్పడినప్పుడు, బంపర్ ఉపరితలాన్ని తుడవాలి.
ఆరబెట్టడం: ఉత్పత్తిని ఆరబెట్టడానికి పట్టే సమయం 20 నిమిషాలు. ఆరబెట్టే మార్గంలోని ఉష్ణోగ్రతను నిర్దేశించిన విలువకు చేర్చడానికి, ఓవెన్ గ్యాస్ను ఉపయోగించి ప్రసరించే గాలిని వేడి చేస్తుంది. కడిగి, ఆరబెట్టిన ఉత్పత్తులు ఓవెన్ మార్గం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, అందులోని వేడి గాలి ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఉన్న తేమను ఆరబెడుతుంది. బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్దేశించేటప్పుడు, ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఉన్న తేమ ఆవిరైపోవడాన్ని మాత్రమే కాకుండా, వివిధ ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న ఉష్ణ నిరోధకతను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రస్తుతం, రెండవ తయారీ ప్లాంట్లోని కోటింగ్ లైన్ ప్రధానంగా PP మెటీరియల్తో తయారు చేయబడింది, కాబట్టి నిర్దేశించిన ఉష్ణోగ్రత 95±5℃గా ఉంటుంది.
ఫ్లేమ్ ట్రీట్మెంట్: ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాన్ని ఆక్సీకరణం చేయడానికి బలమైన ఆక్సీకరణ జ్వాలను ఉపయోగించండి, ప్లాస్టిక్ సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలం యొక్క తలతన్యతను పెంచండి, తద్వారా పెయింట్ సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంతో బాగా కలిసిపోయి పెయింట్ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రైమర్: ప్రైమర్కు వివిధ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది అనేక రకాలుగా ఉంటుంది. ఇది బయటి నుండి కనిపించనప్పటికీ, గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. దీని విధులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: అతుక్కునే గుణాన్ని పెంచడం, రంగు వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడం మరియు పనిముక్కలపై ఉన్న లోపభూయిష్ట ప్రదేశాలను కప్పిపుచ్చడం.
మధ్య పూత: పెయింటింగ్ తర్వాత కనిపించే పూత పొర యొక్క రంగు, అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే పూత పూసిన వస్తువును అందంగా చేయడం లేదా మంచి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చేయడం.
టాప్ కోటింగ్: టాప్ కోటింగ్ అనేది కోటింగ్ ప్రక్రియలో చివరి పొర. కోటింగ్ చేయబడిన వస్తువును రక్షించడానికి, కోటింగ్ ఫిల్మ్కు అధిక మెరుపును మరియు మంచి భౌతిక, రసాయన లక్షణాలను అందించడమే దీని ఉద్దేశ్యం.
ఐదు, సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ రంగంలో అప్లికేషన్
కోటింగ్ ప్రక్రియను సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇది వివిధ లిప్స్టిక్ కిట్లలో ఒక బాహ్య భాగం.గాజు సీసాలు, పంప్ హెడ్లు, సీసా మూతలు, మొదలైనవి.
ప్రధాన రంగు వేసే ప్రక్రియలలో ఒకటి
పోస్ట్ సమయం: జూన్-20-2024