Да би производ био персонализованији, већина обликованих производа за паковање мора бити обојена на површини. Постоје различити процеси површинске обраде за свакодневно хемијско паковање. Овде ћемо углавном представити неколико уобичајених процеса у индустрији козметичке амбалаже, као што су вакуумско премазивање, прскање, галванизација, анодизирање итд.
О процесу прскања
Прскање се односи на методу премазивања која користи пиштољ за прскање или диск распршивач за дисперзију у једноличне и фине капљице уз помоћ притиска или центрифугалне силе и наношење на површину предмета који се премазује. Може се поделити на ваздушно прскање, безваздушно прскање, електростатичко прскање и разне изведене методе горе наведених основних облика прскања, као што су прскање атомизацијом високог протока и ниског притиска, термичко прскање, аутоматско прскање, вишегрупно прскање итд.
Карактеристике процеса прскања
● Заштитни ефекат:
Заштитите металне, дрвене, камене и пластичне предмете од корозије услед светлости, кише, росе, влаге и других медија. Прекривање предмета бојом једна је од најпогоднијих и најпоузданијих метода заштите, која може заштитити предмете и продужити њихов век трајања.
●Декоративни ефекат:
Сликање може учинити да предмети „прекрију“ прелепим премазом, сјајем, глаткоћом и глаткоћом. Улепшано окружење и предмети чине да се људи осећају лепо и удобно.
●Посебна функција:
Након наношења посебне боје на предмет, површина предмета може имати функције као што су ватроотпорност, водоотпорност, отпорност на обраштање, индикација температуре, очување топлоте, неприметност, проводљивост, инсектицид, стерилизација, луминесценција и рефлексија.
На пример, Састав система за прскање
1. Просторија за прскање
1) Систем климатизације: опрема која обезбеђује чист свеж ваздух са контролом температуре, влажности и прашине у кабини за прскање.
2) Тело кабине за прскање: састоји се од коморе динамичког притиска, коморе статичког притиска, просторије за прскање и доње плоче решетке.
3) Систем за сакупљање издувних гасова и магле боје: састоји се од уређаја за сакупљање магле боје, издувног вентилатора и ваздушног канала.
4) Уређај за уклањање отпадне боје: благовремено уклоните остатке отпадне боје у канализацији која се испушта из уређаја за прање издувних гасова кабине за прскање и вратите филтрирану воду у јарак на дну кабине за прскање ради рециклаже.
2. Линија за прскање
Седам главних компоненти линије за премазивање углавном укључују: опрему за претходну обраду, систем за прскање праха, опрему за прскање боје, пећ, систем извора топлоте, електронски систем управљања, ланац висећег транспортера итд.
1) Опрема за претходну обраду
Вишенаменска јединица за претходну обраду прскањем је често коришћена опрема за површинску обраду. Њен принцип је коришћење механичког рибања за убрзавање хемијских реакција како би се завршили одмашћивање, фосфатирање, прање водом и други процесни процеси. Типичан процес претходне обраде челичних делова прскањем је: претходна обрада одмашћивањем, одмашћивањем, прањем водом, прањем водом, подешавањем површине, фосфатирањем, прањем водом, прањем водом, прањем чистом водом. Машина за чишћење сачмарењем такође се може користити за претходну обраду, што је погодно за челичне делове са једноставном структуром, јаком рђом, без уља или са мало уља. И нема загађења воде.
2) Систем за прскање праха
Мали уређај за опоравак циклона + филтерског елемента у систему за прскање праха је напреднији уређај за опоравак праха са бржом променом боје. Препоручује се употреба увозних производа за кључне делове система за прскање праха, а сви делови као што су просторија за прскање праха и електрични механички подизач су домаће производње.
3) Опрема за прскање
Као што су просторија за прскање уља и просторија за прскање воденом завесом, које се широко користе у површинском премазивању бицикала, аутомобилских лиснатих опруга и великих утоваривача.
4) Рерна
Пећ је једна од важних опреме у производној линији премаза. Њена уједначеност температуре је важан показатељ за осигурање квалитета премаза. Методе загревања пећи укључују зрачење, циркулацију врућег ваздуха и зрачење + циркулацију врућег ваздуха итд. Према производном програму, може се поделити на једнокоморне и пролазне типове итд., а облици опреме укључују пролазне типове и мостовне типове. Пећ са циркулацијом врућег ваздуха има добру топлотну изолацију, уједначену температуру у пећи и мање губитке топлоте. Након тестирања, температурна разлика у пећи је мања од ±3°C, достижући индикаторе перформанси сличних производа у развијеним земљама.
5) Систем извора топлоте
Циркулација врућег ваздуха је уобичајена метода загревања. Користи принцип конвекције за загревање пећи ради сушења и стврдњавања радног предмета. Извор топлоте може се одабрати према специфичним потребама корисника: струја, пара, гас или лож уље итд. Кутија извора топлоте може се одредити према положају пећи: постављена на врху, дну и са стране. Ако је циркулациони вентилатор за производњу извора топлоте посебан вентилатор отпоран на високе температуре, има предности дугог века трајања, мале потрошње енергије, ниске буке и мале величине.
6) Електрични систем управљања
Електрична контрола фарбања и линије за фарбање има централизовану и једноколонну контролу. Централизована контрола може користити програмабилни контролер (PLC) за контролу хоста, аутоматско управљање сваким процесом према састављеном програму управљања, прикупљање података и праћење аларма. Једноколонна контрола је најчешће коришћена метода управљања у производној линији за фарбање. Сваки процес се контролише у једној колони, а електрична контролна кутија (ормарић) је постављена близу опреме. Има ниску цену, интуитивно руковање и практично одржавање.
7) Ланац транспортера за вешање
Висећи транспортер је транспортни систем индустријске монтажне траке и линије за фарбање. Висећи транспортер акумулационог типа користи се за полице за складиштење дужине L=10-14M и за линију за фарбање цеви од легираног челика специјалног облика за уличне лампе. Радни предмет се подиже на посебном држачу (носивости 500-600KG), а улазак и излазак су глатки. Држач се отвара и затвара електричном контролом према упутствима за рад, што испуњава услове за аутоматски транспорт радног предмета у свакој обрађивачкој станици, а паралелно се акумулира и хлади у просторији за јако хлађење и подручју за истовар. У подручју за јако хлађење постављен је уређај за идентификацију држача и искључивање аларма за вучу.
3. Пиштољ за прскање
4. Боја
Боја је материјал који се користи за заштиту и декорацију површине предмета. Наноси се на површину предмета како би се формирао континуирани премаз са одређеним функцијама и јаком адхезијом, који се користи за заштиту и декорацију предмета. Улога боје је заштита, декорација и посебне функције (антикорозија, изолација, обележавање, рефлексија, проводљивост итд.).
Основни ток процеса
Процес премазивања и поступци за различите циљеве су различити. Узимамо уобичајени процес премазивања пластичних делова као пример да бисмо објаснили цео процес:
1. Процес претходне обраде
Да би се обезбедила добра основа погодна за захтеве премазивања и осигурало да премаз има добра антикорозивна и декоративна својства, различити страни предмети причвршћени за површину предмета морају се третирати пре премазивања. Људи називају рад обављен на овај начин претходним премазивањем (површинским) третманом. Углавном се користи за уклањање загађивача на материјалу или за огрубљивање површине материјала како би се повећала адхезија филма премаза.
Претходно одмашћивање: Главна функција је делимично претходно одмашћивање површине пластичних делова.
Главно одмашћивање: Средство за чишћење одмашћује површину пластичних делова.
Прање водом: Користите чисту воду из славине да исперете хемијске реагенсе који су остали на површини делова. Два испирања водом, температура воде собна температура, притисак прскања је 0,06-0,12 Mpa. Прање чистом водом, користите свежу дејонизовану воду да темељно очистите површину делова (захтев за чистоћу дејонизоване воде је проводљивост ≤10 μm/cm).
Простор за дување ваздуха: Ваздушни канал након прања чистом водом у каналу за прање водом користи се за одувавање капљица воде које остају на површини делова при јаком ветру. Међутим, понекад због структуре производа и других разлога, капљице воде у неким деловима делова не могу бити потпуно одуване, а простор за сушење није у стању да осуши капљице воде, што ће довести до накупљања воде на површини делова и утицати на прскање производа. Стога, површину радног предмета треба проверити након обраде пламеном. Када се догоди горе наведена ситуација, површину браника треба обрисати.
Сушење: Време сушења производа је 20 минута. Пећ користи гас за загревање циркулишућег ваздуха како би температура у каналу за сушење достигла подешену вредност. Када опрани и осушени производи прођу кроз канал пећи, врућ ваздух у каналу пећи суши влагу на површини производа. Подешавање температуре печења не треба да узме у обзир само испаравање влаге на површини производа, већ и различиту отпорност различитих производа на топлоту. Тренутно је линија за премазивање другог производног погона углавном направљена од ПП материјала, тако да је подешена температура 95±5℃.
Обрада пламеном: Користите јак оксидациони пламен да оксидујете пластичну површину, повећајте површинску напетост површине пластичне подлоге, тако да се боја може боље комбиновати са површином подлоге и побољшати пријањање боје.
Прајмер: Прајмер има различите намене и постоји много врста. Иако се споља не може видети, има велики утицај. Његове функције су следеће: повећање пријањања, смањење разлике у боји и маскирање неисправних места на радним предметима.
Средњи премаз: Боја филма премаза која се види након фарбања, најважније је да премазани предмет буде леп или да има добра физичка и хемијска својства.
Завршни премаз: Завршни премаз је последњи слој премаза у процесу премазивања, његова сврха је да филму премаза да висок сјај и добра физичка и хемијска својства како би заштитио премазани предмет.
Примена у области козметичке амбалаже
Процес премазивања се широко користи у козметичком паковању и спољна је компонента разних комплета за кармин,стаклене боце, главе пумпи, чепови за боце итд.
Један од главних процеса бојења
Време објаве: 20. јун 2024.