ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਣੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ।
一、ਛੇੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ
ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਹਵਾ ਰਹਿਤ ਛਿੜਕਾਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਬੁਨਿਆਦੀ ਛਿੜਕਾਅ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਛਿੜਕਾਅ, ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ, ਮਲਟੀ-ਗਰੁੱਪ ਛਿੜਕਾਅ, ਆਦਿ।
ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
● ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਮੀਂਹ, ਤ੍ਰੇਲ, ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਾਓ। ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
●ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਕੋਟ ਨਾਲ "ਢੱਕ" ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਮਕ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੈ। ਸੁੰਦਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
●ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ:
ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਂਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼, ਐਂਟੀ-ਫਾਊਲਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਕੇਤ, ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ, ਸਟੀਲਥ, ਚਾਲਕਤਾ, ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ, ਨਸਬੰਦੀ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਰਚਨਾ
1. ਛਿੜਕਾਅ ਕਮਰਾ
1) ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2) ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਬਾਡੀ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ, ਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ, ਸਪਰੇਅ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਅਤੇ ਗਰਿੱਲ ਤਲ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3) ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਅਤੇ ਏਅਰ ਡਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
4) ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਯੰਤਰ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਸੀਵਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੇਂਟ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।
2. ਛਿੜਕਾਅ ਲਾਈਨ
ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੱਤ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ, ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ, ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਉਪਕਰਣ, ਓਵਨ, ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਹੈਂਗਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ, ਆਦਿ।
1) ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ
ਸਪਰੇਅ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਯੂਨਿਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕਾਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਗੰਭੀਰ ਜੰਗਾਲ, ਕੋਈ ਤੇਲ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਅਤੇ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2) ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ
ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਸਾਈਕਲੋਨ + ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਪਾਊਡਰ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਿਫਟ ਵਰਗੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3) ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਈਕਲਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4) ਓਵਨ
ਓਵਨ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਓਵਨ ਦੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ + ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੰਚਾਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਥਰੂ ਟਾਈਪ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ-ਥਰੂ ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜ ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੰਚਾਰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ±3oC ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਨਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
5) ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਇੱਕ ਆਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਿਜਲੀ, ਭਾਫ਼, ਗੈਸ ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਤੇਲ, ਆਦਿ। ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਓਵਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉੱਪਰ, ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਪੱਖਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਪੱਖਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
6) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਕਾਲਮ ਕੰਟਰੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਕੰਟਰੋਲ ਹੋਸਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਕੰਟਰੋਲਰ (PLC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਕਾਲਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੰਟਰੋਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ (ਕੈਬਿਨੇਟ) ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਨੁਭਵੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ।
7) ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ
ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਨਵੇਅਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਨਵੇਅਰ L=10-14M ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲੈਂਪ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਂਗਰ (500-600KG ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ) 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਟਰਨਆਉਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਰੂਮ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੈਂਗਰ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਲਾਰਮ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ
4. ਪੇਂਟ
ਪੇਂਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਸਤੂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ (ਖੋਰ-ਵਿਰੋਧੀ, ਇਕੱਲਤਾ, ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਚਾਲਕਤਾ, ਆਦਿ) ਹੈ।
ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ:
1. ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਗੁਣ ਹਨ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੋਕ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ (ਸਤਹ) ਇਲਾਜ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡੀਗਰੀਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ: ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਡੀਗਰੀਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਦੋ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ RT, ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0.06-0.12Mpa ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਜ਼ੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਚਾਲਕਤਾ ≤10μm/cm ਹੈ)।
ਹਵਾ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੀਆਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਅੱਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 20 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਓਵਨ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਧੋਤੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦ ਓਵਨ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਓਵਨ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੂਜੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PP ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 95±5℃ ਹੈ।
ਲਾਟ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਪੇਂਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਾਈਮਰ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰੋਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰਨਾ।
ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ: ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹੋਣ।
ਟੌਪ ਕੋਟਿੰਗ: ਟੌਪ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਚਮਕ ਅਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਚੰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਦੇਣਾ ਹੈ।
ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿਪਸਟਿਕ ਕਿੱਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ,ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਪੰਪ ਹੈੱਡ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਆਦਿ।
ਮੁੱਖ ਰੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-20-2024