For å gjøre produktet mer personlig, må de fleste formede emballasjeproduktene farges på overflaten. Det finnes ulike overflatebehandlingsprosesser for daglig kjemisk emballasje. Her introduserer vi hovedsakelig flere vanlige prosesser i kosmetikkemballasjeindustrien, som vakuumbelegg, sprøyting, galvanisering, anodisering, etc.
Om sprøyteprosessen
Sprøyting refererer til en belegningsmetode som bruker en sprøytepistol eller en skiveforstøver til å spre dråpene i ensartede og fine dråper ved hjelp av trykk eller sentrifugalkraft og påføre dem på overflaten av objektet som skal belegges. Den kan deles inn i luftsprøyting, luftløs sprøyting, elektrostatisk sprøyting og ulike avledede metoder av de ovennevnte grunnleggende sprøyteformene, for eksempel høyflytende lavtrykksforstøvningssprøyting, termisk sprøyting, automatisk sprøyting, flergruppesprøyting, etc.
Funksjoner ved sprøyteprosessen
● Beskyttende effekt:
Beskytt metall-, tre-, stein- og plastgjenstander mot korrosjon fra lys, regn, dugg, fuktighet og andre medier. Å dekke gjenstander med maling er en av de mest praktiske og pålitelige beskyttelsesmetodene, som kan beskytte gjenstander og forlenge levetiden deres.
●Dekorativ effekt:
Maling kan få gjenstander til å «dekke» seg med et vakkert lag, med glans, glans og glatthet. Det forskjønnede miljøet og gjenstandene får folk til å føle seg vakre og komfortable.
●Spesialfunksjon:
Etter påføring av spesialmaling på objektet, kan overflaten av objektet ha funksjoner som brannsikker, vanntett, bunnstoffhemmende, temperaturindikasjon, varmebevaring, skjult beskyttelse, konduktivitet, insektmiddel, sterilisering, luminescens og refleksjon.
三、Sammensetning av sprøyteprosesssystem
1. Sprøyterom
1) Klimaanlegg: utstyr som forsyner sprøyteboksen med ren friskluft med kontroll over temperatur, fuktighet og støv.
2) Sprøytebokskropp: består av dynamisk trykkammer, statisk trykkammer, sprøyteoperasjonsrom og ristbunnplate.
3) Avtrekks- og malingståkeoppsamlingssystem: består av malingståkeoppsamlingsenhet, avtrekksvifte og luftkanal.
4) Fjerning av malingsavfall: Fjern malingsavfall i avløpsvannet fra sprøyteboksens eksosvaskeanordning i tide, og returner det filtrerte vannet til grøften nederst i sprøyteboksen for resirkulering.
2. Sprøyteledning
De syv hovedkomponentene i belegglinjen inkluderer hovedsakelig: forbehandlingsutstyr, pulversprøytesystem, sprøyteutstyr for maling, ovn, varmekildesystem, elektronisk kontrollsystem, hengende transportkjede, etc.
1) Forbehandlingsutstyr
Sprøyteformede flerstasjonsforbehandlingsenheter er et vanlig utstyr for overflatebehandling. Prinsippet er å bruke mekanisk skuring for å akselerere kjemiske reaksjoner for å fullføre avfetting, fosfatering, vannvasking og andre prosesser. Den typiske prosessen for sprøyteforbehandling av ståldeler er: foravfetting, avfetting, vannvasking, vannvasking, overflatejustering, fosfatering, vannvasking, vannvasking, rent vannvasking. Rengjøringsmaskin for kuleblåsing kan også brukes til forbehandling, som er egnet for ståldeler med enkel struktur, sterk rust, ingen eller lite olje. Og det er ingen vannforurensning.
2) Pulversprøytesystem
Den lille syklon- + filterelementgjenvinningsenheten i pulversprøyting er en mer avansert pulvergjenvinningsenhet med raskere fargeendring. Det anbefales å bruke importerte produkter til nøkkeldelene i pulversprøytesystemet, og alle deler som pulversprøyterommet og den elektriske mekaniske heisen er produsert innenlands.
3) Sprøyteutstyr
Slik som oljesprøyterom og vanngardinsprøyterom, som er mye brukt i overflatebelegg av sykler, bilbladfjærer og store lastere.
4) Ovn
Ovnen er et av de viktigste utstyret i produksjonslinjen for belegg. Dens temperaturjevnhet er en viktig indikator for å sikre beleggets kvalitet. Ovnens oppvarmingsmetoder inkluderer stråling, varmluftsirkulasjon og stråling + varmluftsirkulasjon, etc. I henhold til produksjonsprogrammet kan den deles inn i enkeltkammer- og gjennomgangstype, etc., og utstyrstypene inkluderer rett gjennomgangstype og brotype. Varmluftssirkulasjonsovnen har god varmeisolasjon, jevn temperatur i ovnen og mindre varmetap. Etter testing er temperaturforskjellen i ovnen mindre enn ±3 °C, og når dermed ytelsesindikatorene for lignende produkter i avanserte land.
5) Varmekildesystem
Varmluftsirkulasjon er en vanlig oppvarmingsmetode. Den bruker konveksjonsprinsippet for å varme opp ovnen for å oppnå tørking og herding av arbeidsstykket. Varmekilden kan velges i henhold til brukerens spesifikke situasjon: elektrisitet, damp, gass eller fyringsolje, osv. Varmekildeboksen kan bestemmes i henhold til ovnens situasjon: plassert på toppen, bunnen og siden. Hvis sirkulasjonsviften for å produsere varmekilden er en spesiell høytemperaturbestandig vifte, har den fordelene med lang levetid, lavt energiforbruk, lavt støynivå og liten størrelse.
6) Elektrisk kontrollsystem
Den elektriske kontrollen av lakkerings- og lakkeringslinjen har sentralisert og enkeltkolonnekontroll. Sentralisert kontroll kan bruke en programmerbar kontroller (PLC) til å kontrollere verten, automatisk kontrollere hver prosess i henhold til det kompilerte kontrollprogrammet, samle inn data og overvåke alarm. Enkelkolonnekontroll er den mest brukte kontrollmetoden i lakkeringsproduksjonslinjen. Hver prosess styres i en enkelt kolonne, og den elektriske kontrollboksen (skapet) er plassert i nærheten av utstyret. Den har lave kostnader, intuitiv betjening og praktisk vedlikehold.
7) Hengende transportkjede
Hengetransportør er transportsystemet for industrielle samlebånd og malelinjer. Akkumuleringstypen hengetransportør brukes til lagerhyller med L=10-14M og spesialformede malelinjer for gatelykter og stålrør. Arbeidsstykket heises på en spesiell henger (med en bæreevne på 500-600 kg), og inn- og utløpet er jevnt. Vendesporet åpnes og lukkes elektrisk i henhold til arbeidsinstruksjonene, som oppfyller automatisk transport av arbeidsstykket i hver prosesseringsstasjon, og akkumuleres og kjøles parallelt i det sterke kjølerommet og losseområdet. En hengeridentifikasjons- og trekkalarm er plassert i det sterke kjøleområdet.
3. Sprøytepistol
4. Maling
Maling er et materiale som brukes til å beskytte og dekorere overflaten på en gjenstand. Det påføres overflaten på en gjenstand for å danne en kontinuerlig beleggfilm med visse funksjoner og sterk vedheft, som brukes til å beskytte og dekorere gjenstanden. Malingens rolle er beskyttelse, dekorasjon og spesielle funksjoner (antikorrosjon, isolering, merking, refleksjon, konduktivitet, etc.).
Grunnleggende prosessflyt
Beleggprosessen og prosedyrene for ulike mål er forskjellige. Vi bruker den vanlige beleggprosessen for plastdeler som et eksempel for å forklare hele prosessen:
1. Forbehandlingsprosess
For å gi et godt grunnlag som er egnet for beleggskravene og sikre at belegget har gode korrosjonsbestandige og dekorative egenskaper, må diverse fremmedlegemer som fester seg til overflaten av objektet behandles før belegg. Folk refererer til arbeidet som gjøres på denne måten som forbehandling (overflatebehandling). Det brukes hovedsakelig for å fjerne forurensninger på materialet eller gjøre overflaten av materialet ru for å øke vedheften til beleggfilmen.
Foravfetting: Hovedfunksjonen er å delvis foravfette overflaten på plastdeler.
Hovedavfetting: Rengjøringsmiddelet avfetter overflaten på plastdeler.
Vannvask: Bruk rent vann fra springen til å skylle de kjemiske reagensene som er igjen på overflaten av delene. To vannvaskinger, vanntemperatur RT, sprøytetrykk er 0,06–0,12 MPa. Rent vannvask, bruk friskt avionisert vann for å rengjøre overflaten av delene grundig (renhetskravet for avionisert vann er konduktivitet ≤10 μm/cm).
Luftblåseområde: Luftkanalen i vannvaskkanalen brukes etter rent vann til å blåse bort vanndråper som er igjen på overflaten av delene ved sterk vind. Imidlertid kan vanndråpene i noen deler av delene noen ganger, på grunn av produktstrukturen og andre årsaker, ikke blåses helt bort, og tørkeområdet klarer ikke å tørke vanndråpene, noe som vil føre til vannakkumulering på overflaten av delene og påvirke sprøytingen av produktet. Derfor må overflaten på arbeidsstykket kontrolleres etter flammebehandling. Når ovennevnte situasjon oppstår, må overflaten på støtfangeren tørkes av.
Tørking: Produktets tørketid er 20 minutter. Ovnen bruker gass til å varme opp sirkulasjonsluften for å få temperaturen i tørkekanalen til å nå den innstilte verdien. Når de vaskede og tørkede produktene passerer gjennom ovnskanalen, tørker den varme luften i ovnskanalen fuktigheten på overflaten av produktene. Innstillingen av steketemperaturen bør ikke bare ta hensyn til fordampning av fuktighet på overflaten av produktene, men også den ulik varmebestandigheten til forskjellige produkter. For tiden er belegningslinjen til det andre produksjonsanlegget hovedsakelig laget av PP-materiale, så den innstilte temperaturen er 95 ± 5 ℃.
Flammebehandling: Bruk en sterk oksiderende flamme for å oksidere plastoverflaten, øk overflatespenningen på plastsubstratoverflaten, slik at malingen bedre kan kombineres med substratoverflaten for å forbedre malingens vedheft.
Primer: Primer har forskjellige formål og det finnes mange typer. Selv om den ikke kan sees fra utsiden, har den stor effekt. Funksjonene er som følger: øker vedheft, reduserer fargeforskjeller og maskerer defekte flekker på arbeidsstykker.
Mellomstrøk: Fargen på beleggfilmen som sees etter maling. Det viktigste er at det belagte objektet er vakkert eller har gode fysiske og kjemiske egenskaper.
Toppstrøk: Toppstrøk er det siste laget med belegg i beleggprosessen. Hensikten er å gi beleggfilmen høy glans og gode fysiske og kjemiske egenskaper for å beskytte det belagte objektet.
Bruksområde innen kosmetikkemballasje
Belegningsprosessen er mye brukt i kosmetikkemballasje, og er en ekstern komponent i forskjellige leppestiftsett,glassflasker, pumpehoder, flaskekorker osv.
En av de viktigste fargeprosessene
Publisert: 20. juni 2024