Pakavimo technologija | Greitai supraskite kosmetikos pakavimo medžiagų paviršiaus dengimo technologiją

Siekiant labiau suasmeninti gaminį, dauguma suformuotų pakuočių turi būti nudažytos paviršiuje. Kasdienėms cheminėms pakuotėms yra įvairių paviršiaus apdorojimo procesų. Čia daugiausia pristatome kelis įprastus kosmetikos pakuočių pramonės procesus, tokius kaip vakuuminis dengimas, purškimas, galvanizavimas, anodavimas ir kt.

Apie purškimo procesą

Purškimas – tai dengimo būdas, kai purškimo pistoletu arba diskiniu purkštuvu slėgio arba išcentrinės jėgos pagalba purškimo medžiaga išsklaidoma į vienodus ir smulkius lašelius ir užtepama ant dengiamo objekto paviršiaus. Jį galima suskirstyti į oro purškimą, beorio purškimą, elektrostatinį purškimą ir įvairius išvestinius iš minėtų pagrindinių purškimo formų, tokius kaip didelio srauto žemo slėgio purškimas, terminis purškimas, automatinis purškimas, daugiagrupis purškimas ir kt.

Purškimo proceso ypatybės

● Apsauginis poveikis:

Apsaugokite metalinius, medinius, akmeninius ir plastikinius daiktus nuo korozijos, kurią sukelia šviesa, lietus, rasa, drėgmė ir kitos terpės. Daiktų padengimas dažais yra vienas patogiausių ir patikimiausių apsaugos būdų, galinčių apsaugoti daiktus ir pailginti jų tarnavimo laiką.

Dekoratyvinis efektas:

Tapyba gali „padengti“ objektus gražiu sluoksniu, blizgesiu, glotnumu. Papuošta aplinka ir objektai suteikia žmonėms gražumo ir komforto jausmą.

Speciali funkcija:

Užtepus ant objekto specialius dažus, objekto paviršius gali atlikti tokias funkcijas kaip atsparumas ugniai, atsparumas vandeniui, apsauga nuo užsiteršimo, temperatūros indikacija, šilumos išsaugojimas, slaptumas, laidumas, insekticidiškumas, sterilizavimas, liuminescencija ir atspindys.

Purškimo proceso sistemos sudėtis

1. Purškimo patalpa

Purškimo kambarys

1) Oro kondicionavimo sistema: įranga, tiekianti į purškimo kabiną švarų gryną orą, kontroliuojant temperatūrą, drėgmę ir dulkių kiekį.

2) Purškimo kabinos korpusas: susideda iš dinaminės slėgio kameros, statinės slėgio kameros, purškimo operacijų patalpos ir grotelių dugno plokštės.

3) Išmetamųjų dujų ir dažų rūko surinkimo sistema: susideda iš dažų rūko surinkimo įtaiso, ištraukiamojo ventiliatoriaus ir oro kanalo.

4) Dažų atliekų šalinimo įrenginys: laiku pašalinkite dažų likučius iš purškimo kabinos išmetimo plovimo įrenginio išleidžiamose nuotekose ir filtruotą vandenį grąžinkite į purškimo kabinos apačioje esantį griovį perdirbimui.

2. Purškimo linija

Purškimo linija

Septyni pagrindiniai dengimo linijos komponentai daugiausia apima: išankstinio apdorojimo įrangą, miltelių purškimo sistemą, dažų purškimo įrangą, orkaitę, šilumos šaltinio sistemą, elektroninę valdymo sistemą, kabančią konvejerio grandinę ir kt.

1) Išankstinio apdorojimo įranga

Purškimo tipo daugiapakopis išankstinio apdorojimo įrenginys yra dažniausiai naudojama paviršiaus apdorojimo įranga. Jo principas yra mechaninis šveitimas, siekiant pagreitinti chemines reakcijas, kad būtų užbaigti riebalų šalinimo, fosfatavimo, plovimo vandeniu ir kiti proceso procesai. Tipinis plieninių detalių purškimo išankstinio apdorojimo procesas yra: išankstinis riebalų šalinimas, riebalų šalinimas, plovimas vandeniu, plovimas vandeniu, paviršiaus lyginimas, fosfatavimas, plovimas vandeniu, plovimas vandeniu, plovimas grynu vandeniu. Šratavimo valymo mašina taip pat gali būti naudojama išankstiniam apdorojimui, kuri tinka paprastos konstrukcijos plieninėms detalėms, stipriai rūdijančioms, be alyvos arba su mažu alyvos kiekiu. Be to, vanduo neužteršiamas.

2) Miltelių purškimo sistema

Mažas ciklonas + filtro elemento regeneravimo įrenginys miltelių purškimui yra pažangesnis miltelių regeneravimo įrenginys, pasižymintis greitesniu spalvos keitimu. Rekomenduojama naudoti importuotus gaminius pagrindinėms miltelių purškimo sistemos dalims, o visos dalys, tokios kaip miltelių purškimo patalpa ir elektrinis mechaninis keltuvas, yra pagamintos šalies viduje.

3) Purškimo įranga

Pavyzdžiui, alyvos purškimo patalpa ir vandens užuolaidų purškimo patalpa, plačiai naudojamos dviračių, automobilių spyruoklių ir didelių krautuvų paviršiaus dengimui.

4) Orkaitė

Krosnis yra viena iš svarbių dangų gamybos linijos įrangos. Jos temperatūros vienodumas yra svarbus rodiklis, užtikrinantis dangos kokybę. Krosnies kaitinimo būdai apima spinduliavimą, karšto oro cirkuliaciją ir spinduliavimą + karšto oro cirkuliaciją ir kt. Pagal gamybos programą ji gali būti suskirstyta į vienos kameros ir kiauryminio tipo, o įrangos rūšys yra tiesioginio ir tiltinio tipo. Karšto oro cirkuliacijos krosnis pasižymi gera šilumos izoliacija, vienoda temperatūra krosnyje ir mažais šilumos nuostoliais. Atlikus bandymus, temperatūros skirtumas krosnyje yra mažesnis nei ±3 °C, pasiekiant panašių gaminių išsivysčiusiose šalyse našumo rodiklius.

5) Šilumos šaltinio sistema

Karšto oro cirkuliacija yra įprastas šildymo būdas. Krosnelė šildoma konvekcijos laidumo principu, kad būtų pasiektas ruošinio džiovinimas ir sukietėjimas. Šilumos šaltinį galima pasirinkti atsižvelgiant į konkrečią naudotojo situaciją: elektrą, garą, dujas ar mazutą ir kt. Šilumos šaltinio dėžę galima nustatyti atsižvelgiant į krosnies situaciją: ji dedama viršuje, apačioje arba šone. Jei šilumos šaltinis yra specialus, aukštai temperatūrai atsparus cirkuliacinis ventiliatorius, jis pasižymi ilgaamžiškumu, mažomis energijos sąnaudomis, mažu triukšmu ir mažu dydžiu.

6) Elektrinė valdymo sistema

Dažymo ir dažymo linijos elektrinis valdymas yra centralizuotas ir vieno stulpelio valdymas. Centralizuotas valdymas gali naudoti programuojamą valdiklį (PLC) pagrindiniam kompiuteriui valdyti, automatiškai valdyti kiekvieną procesą pagal sudarytą valdymo programą, rinkti duomenis ir stebėti signalizaciją. Vieno stulpelio valdymas yra dažniausiai naudojamas valdymo metodas dažymo gamybos linijoje. Kiekvienas procesas valdomas vienu stulpeliu, o elektrinė valdymo dėžutė (spintelė) yra šalia įrangos. Jis pasižymi maža kaina, intuityviu valdymu ir patogia priežiūra.

7) Pakabos konvejerio grandinė

Pakabinamasis konvejeris yra pramoninės surinkimo linijos ir dažymo linijos transportavimo sistema. Kaupiamojo tipo pakabinamasis konvejeris naudojamas sandėliavimo lentynoms, kurių ilgis yra 10–14 m, ir specialios formos gatvių žibintų legiruotojo plieno vamzdžių dažymo linijoms. Ruošinys keliamas ant specialaus pakabos (kurios keliamoji galia yra 500–600 kg), o įėjimas ir išėjimas yra sklandūs. Įėjimas atidaromas ir uždaromas elektriniu būdu pagal darbo instrukcijas, kad ruošinys būtų automatiškai transportuojamas kiekvienoje apdorojimo stotyje, o ruošinys lygiagrečiai kaupiamas ir aušinamas stiprios aušinimo kameroje ir iškrovimo zonoje. Stiprios aušinimo zonoje įrengtas pakabos identifikavimo ir traukos signalizacijos išjungimo įtaisas.

3. Purškimo pistoletas

Purškimo pistoletas

4. Dažai

Dažai

Dažai yra medžiaga, naudojama objekto paviršiui apsaugoti ir dekoruoti. Jie tepami ant objekto paviršiaus, kad susidarytų ištisinė dangos plėvelė, turinti tam tikras funkcijas ir stiprų sukibimą, kuri naudojama objektui apsaugoti ir dekoruoti. Dažų vaidmuo yra apsauga, dekoravimas ir specialios funkcijos (antikorozinė, izoliacinė, žymėjimo, atspindžio, laidumo ir kt.).

Pagrindinis proceso srautas

640

Skirtingų objektų dengimo procesas ir procedūros skiriasi. Norėdami paaiškinti visą procesą, pateikiame įprastą plastikinių dalių dengimo procesą:

1. Išankstinio apdorojimo procesas

Siekiant užtikrinti gerą pagrindą, tinkamą dangos reikalavimams, ir užtikrinti, kad danga pasižymėtų geromis antikorozinėmis ir dekoratyvinėmis savybėmis, prieš dengiant reikia apdoroti įvairius prie objekto paviršiaus prilipusius pašalinius objektus. Žmonės tokį darbą vadina išankstiniu dengimu (paviršiaus) apdorojimu. Jis daugiausia naudojamas teršalams nuo medžiagos pašalinti arba medžiagos paviršiui pašiurkštinti, kad padidėtų dangos plėvelės sukibimas.

Išankstinio apdorojimo procesas

Išankstinis riebalų šalinimas: pagrindinė funkcija yra iš dalies nuriebalinti plastikinių dalių paviršių.

Pagrindinis riebalų šalinimas: valymo priemonė nuriebalina plastikinių dalių paviršių.

Plovimas vandeniu: Cheminių reagentų likučius nuo detalių paviršiaus nuplaukite švariu vandeniu. Plovimas vandeniu atliekamas du kartus, vandens temperatūra yra RT, purškimo slėgis yra 0,06–0,12 MPa. Plovimas grynu vandeniu: kruopščiai nuvalykite detalių paviršių šviežiu dejonizuotu vandeniu (dejonizuoto vandens grynumo reikalavimas yra laidumas ≤10 μm/cm).

Oro pūtimo zona: po plovimo grynu vandeniu vandens plovimo kanale oro kanalas naudojamas nupūsti vandens lašelius, likusius ant detalės paviršiaus pučiant stipriam vėjui. Tačiau kartais dėl gaminio struktūros ir kitų priežasčių vandens lašeliai kai kuriose detalės dalyse negali būti visiškai nupūsti, o džiovinimo zona negali jų išdžiovinti, dėl to ant detalės paviršiaus kaupsis vanduo ir paveiks gaminio purškimą. Todėl po liepsnos apdorojimo reikia patikrinti ruošinio paviršių. Tokiu atveju reikia nuvalyti buferio paviršių.

Džiovinimas: Produkto džiovinimo laikas yra 20 min. Krosnelė naudoja dujas cirkuliuojančiam orui šildyti, kad džiovinimo kanalo temperatūra pasiektų nustatytą vertę. Kai išplauti ir išdžiovinti produktai praeina per krosnies kanalą, karštas oras krosnies kanale išdžiovina drėgmę nuo produktų paviršiaus. Nustatant kepimo temperatūrą, reikia atsižvelgti ne tik į drėgmės garavimą nuo produktų paviršiaus, bet ir į skirtingą skirtingų produktų atsparumą karščiui. Šiuo metu antrosios gamyklos dengimo linija daugiausia gaminama iš PP medžiagos, todėl nustatyta temperatūra yra 95 ± 5 ℃.

Liepsnos apdorojimas: stipri oksiduojanti liepsna oksiduoja plastiko paviršių, padidina plastikinio pagrindo paviršiaus įtempimą, kad dažai geriau susijungtų su pagrindo paviršiumi ir pagerintų dažų sukibimą.

1

Gruntas: Gruntas turi skirtingą paskirtį ir yra daug rūšių. Nors jo nematyti iš išorės, jis turi didelį poveikį. Jo funkcijos yra šios: padidinti sukibimą, sumažinti spalvų skirtumus ir užmaskuoti defektus ant ruošinių.

2

Vidurinis sluoksnis: po dažymo matoma dangos plėvelės spalva, svarbiausia, kad padengtas objektas būtų gražus arba turėtų geras fizines ir chemines savybes.

Viršutinis sluoksnis: viršutinis sluoksnis yra paskutinis dengimo proceso sluoksnis, jo paskirtis – suteikti dengimo plėvelei blizgesio ir geras fizines bei chemines savybes, kad būtų apsaugotas dengiamas objektas.

Taikymas kosmetikos pakuočių srityje

Dengimo procesas plačiai naudojamas kosmetikos pakuotėse ir yra išorinis įvairių lūpų dažų rinkinių komponentas,stikliniai buteliai, pompų galvutės, butelių kamšteliai ir kt.

Vienas iš pagrindinių dažymo procesų


Įrašo laikas: 2024 m. birželio 20 d.
Registruotis