Aby byl produkt personalizovanější, je nutné většinu tvarovaných obalových produktů povrchově obarvit. Pro každodenní chemické balení existují různé procesy povrchové úpravy. Zde si představíme několik běžných procesů v kosmetickém obalovém průmyslu, jako je vakuové pokovování, stříkání, galvanické pokovování, eloxování atd.
O procesu stříkání
Stříkání označuje metodu nanášení povlaku, která využívá stříkací pistoli nebo diskový rozprašovač k rozptýlení do rovnoměrných a jemných kapiček pomocí tlaku nebo odstředivé síly a jejich nanášení na povrch natíraného předmětu. Lze jej rozdělit na vzduchové stříkání, bezvzduchové stříkání, elektrostatické stříkání a různé odvozené metody výše uvedených základních forem stříkání, jako je vysokotlaké atomizační stříkání, tepelné stříkání, automatické stříkání, víceskupinové stříkání atd.
Vlastnosti procesu stříkání
● Ochranný účinek:
Chraňte kovové, dřevěné, kamenné a plastové předměty před korozí vlivem světla, deště, rosy, vlhkosti a dalších médií. Pokrytí předmětů barvou je jednou z nejpohodlnějších a nejspolehlivějších metod ochrany, která může předměty ochránit a prodloužit jejich životnost.
●Dekorativní efekt:
Malování dokáže předměty „pokrýt“ krásným nátěrem, leskem, zářivostí a hladkostí. Zkrášlené prostředí a předměty dávají lidem pocit krásy a pohodlí.
●Speciální funkce:
Po nanesení speciální barvy na předmět může mít povrch předmětu funkce, jako je ohnivzdornost, vodotěsnost, ochrana proti znečištění, indikace teploty, tepelná ochrana, nenápadnost, vodivost, insekticidní ochrana, sterilizace, luminiscence a reflexe.
Složení systému postřikovacího procesu
1. Stříkací místnost
1) Klimatizační systém: zařízení, které dodává do stříkací kabiny čistý čerstvý vzduch s regulací teploty, vlhkosti a prachu.
2) Těleso stříkací kabiny: skládá se z dynamické tlakové komory, statické tlakové komory, místnosti pro stříkání a spodní desky s mřížkou.
3) Systém odsávání a sběru barevné mlhy: skládá se ze zařízení na sběr barevné mlhy, odsávacího ventilátoru a vzduchového potrubí.
4) Zařízení na odstraňování odpadních barev: včas odstraňte zbytky odpadních barev v odpadních vodách vypouštěných z výfukového mycího zařízení stříkací kabiny a vraťte přefiltrovanou vodu do příkopu ve spodní části stříkací kabiny k recyklaci.
2. Postřikovací potrubí
Sedm hlavních komponent lakovací linky zahrnuje zejména: zařízení pro předúpravu, systém práškového stříkání, zařízení pro stříkání barev, pec, systém zdroje tepla, elektronický řídicí systém, závěsný dopravníkový řetěz atd.
1) Zařízení pro předúpravu
Vícekanálová předúprava stříkáním je běžně používané zařízení pro povrchovou úpravu. Jejím principem je mechanické drhnutí k urychlení chemických reakcí pro dokončení odmašťování, fosfátování, mytí vodou a dalších procesů. Typický proces předúpravy ocelových dílů stříkáním je: předodmašťování, odmašťování, mytí vodou, mytí vodou, úprava povrchu, fosfátování, mytí vodou, mytí vodou, mytí čistou vodou. Pro předúpravu lze použít i tryskání, které je vhodné pro ocelové díly s jednoduchou strukturou, silnou rzí, bez oleje nebo s malým množstvím oleje. A nedochází ke znečištění vody.
2) Systém práškového stříkání
Malé cyklonové zařízení s filtrační vložkou pro práškové stříkání je pokročilejší zařízení pro sběr prášku s rychlejší změnou barvy. Pro klíčové části systému práškového stříkání se doporučuje používat dovážené produkty a všechny díly, jako je stříkací komora a elektrický mechanický zvedák, jsou vyráběny v tuzemsku.
3) Postřikovací zařízení
Například místnost pro stříkání oleje a místnost pro stříkání vodní clonou, které se široce používají při povrchové úpravě jízdních kol, listových pružin automobilů a velkých nakladačů.
4) Trouba
Pec je jedním z důležitých zařízení ve výrobní lince na lakování. Její rovnoměrnost teploty je důležitým ukazatelem pro zajištění kvality laku. Metody ohřevu pece zahrnují sálání, cirkulaci horkého vzduchu a sálání + cirkulaci horkého vzduchu atd. Podle výrobního programu ji lze rozdělit na jednokomorovou a průchozí typ atd. Typy zařízení zahrnují přímočarý typ a mostový typ. Pec s cirkulací horkého vzduchu má dobrou tepelnou izolaci, rovnoměrnou teplotu v peci a menší tepelné ztráty. Po testování je teplotní rozdíl v peci menší než ±3 °C, což dosahuje výkonnostních ukazatelů podobných produktů ve vyspělých zemích.
5) Systém zdroje tepla
Cirkulace horkého vzduchu je běžnou metodou ohřevu. Využívá princip konvekce k ohřevu pece za účelem sušení a vytvrzování obrobku. Zdroj tepla lze zvolit podle konkrétní situace uživatele: elektřina, pára, plyn nebo topný olej atd. Skříň zdroje tepla lze určit podle umístění pece: umístit ji nahoře, dole a na boku. Pokud je cirkulační ventilátor pro výrobu zdroje tepla speciální ventilátor odolný vůči vysokým teplotám, má výhody dlouhé životnosti, nízké spotřeby energie, nízké hlučnosti a malých rozměrů.
6) Elektrický řídicí systém
Elektrické ovládání lakovací linky a lakovací linky je centralizované a jednosloupcové. Centralizované ovládání umožňuje používat programovatelný automat (PLC) k řízení hostitele, automatickému řízení každého procesu podle kompilovaného řídicího programu, sběru dat a monitorování alarmů. Jednosloupcové ovládání je nejběžněji používanou metodou řízení v lakovací výrobní lince. Každý proces je řízen v jednom sloupci a elektrická rozvaděčová skříň je umístěna v blízkosti zařízení. Má nízké náklady, intuitivní ovládání a snadnou údržbu.
7) Řetěz závěsného dopravníku
Závěsný dopravník je dopravní systém průmyslových montážních linek a lakovacích linek. Akumulační závěsný dopravník se používá pro skladovací regály o délce 10-14 m a pro lakovací linky z legované oceli pro pouliční lampy speciálně tvarovaných. Obrobek je zvedán na speciálním závěsu (s nosností 500-600 kg) a pohyb dovnitř a ven je plynulý. Výhybka se otevírá a zavírá elektrickým ovládáním dle pracovních pokynů, což splňuje automatický transport obrobku v každé obráběcí stanici a je paralelně akumulován a chlazen v chladicí komoře a vykládací oblasti. V chladicí oblasti je instalováno zařízení pro identifikaci závěsu a vypnutí alarmu trakce.
3. Stříkací pistole
4. Malování
Barva je materiál používaný k ochraně a dekoraci povrchu předmětu. Nanáší se na povrch předmětu a vytváří souvislý nátěr s určitými funkcemi a silnou přilnavostí, který slouží k ochraně a dekoraci předmětu. Úlohou barvy je ochrana, dekorace a speciální funkce (antikorozní ochrana, izolace, značení, odrazivost, vodivost atd.).
Základní postup procesu
Proces a postupy povlakování se pro různé cíle liší. Jako příklad pro vysvětlení celého procesu uvádíme běžný proces povlakování plastových dílů:
1. Proces předúpravy
Aby se zajistil dobrý podklad vhodný pro požadavky na nátěr a aby nátěr měl dobré antikorozní a dekorativní vlastnosti, je nutné před nanesením nátěru ošetřit různé cizí předměty přichycené k povrchu předmětu. Lidé tuto práci označují jako předběžnou (povrchovou) úpravu. Používá se hlavně k odstranění znečišťujících látek z materiálu nebo k zdrsnění povrchu materiálu pro zvýšení přilnavosti nátěrového filmu.
Předběžné odmašťování: Hlavní funkcí je částečné předběžné odmašťování povrchu plastových dílů.
Hlavní odmašťování: Čisticí prostředek odmašťuje povrch plastových dílů.
Omytí vodou: K opláchnutí chemických činidel zbývajících na povrchu dílů použijte čistou vodu z kohoutku. Dvakrát omyjte vodou, teplota vody RT, tlak postřiku 0,06-0,12 MPa. Omytí čistou vodou, k důkladnému čištění povrchu dílů použijte čerstvou deionizovanou vodu (požadavek na čistotu deionizované vody je vodivost ≤ 10 μm/cm).
Oblast ofukování vzduchem: Vzduchový kanál po opláchnutí čistou vodou v kanálu pro oplachování vodou slouží k odfouknutí kapek vody, které zůstávají na povrchu dílů při silném větru. Někdy však kvůli struktuře výrobku a z jiných důvodů nelze kapky vody v některých částech dílů zcela odfouknout a sušicí oblast není schopna kapky vody vysušit, což způsobuje hromadění vody na povrchu dílů a ovlivňuje stříkání produktu. Proto je nutné povrch obrobku po ošetření plamenem zkontrolovat. V takovém případě je nutné povrch nárazníku otřít.
Sušení: Doba sušení výrobku je 20 minut. Pec využívá plyn k ohřevu cirkulujícího vzduchu, aby teplota v sušicím kanálu dosáhla nastavené hodnoty. Když vyprané a sušené výrobky procházejí kanálem pece, horký vzduch v kanálu pece vysušuje vlhkost na povrchu výrobků. Nastavení teploty pečení by mělo brát v úvahu nejen odpařování vlhkosti z povrchu výrobků, ale také rozdílnou tepelnou odolnost různých výrobků. V současné době je lakovací linka druhého výrobního závodu vyrobena převážně z PP materiálu, takže nastavená teplota je 95±5 ℃.
Ošetření plamenem: Pro oxidaci plastového povrchu použijte silný oxidační plamen, zvyšte povrchové napětí plastového substrátu, aby se barva lépe spojila s povrchem substrátu a zlepšila se tak její přilnavost.
Základní nátěr: Základní nátěr má různé účely a existuje mnoho typů. I když není zvenku viditelný, má velký účinek. Jeho funkce jsou následující: zvýšení přilnavosti, snížení barevných rozdílů a maskování vadných míst na obrobcích.
Střední nátěr: Barva nátěrového filmu viditelná po natření, nejdůležitější je, aby byl natřený předmět krásný nebo aby měl dobré fyzikální a chemické vlastnosti.
Vrchní nátěr: Vrchní nátěr je poslední vrstvou nátěru v procesu nanášení nátěru, jejímž účelem je dodat nátěrové vrstvě vysoký lesk a dobré fyzikální a chemické vlastnosti pro ochranu natíraného předmětu.
Použití v oblasti kosmetických obalů
Proces potahování se široce používá v kosmetických obalech a je vnější součástí různých sad rtěnek.skleněné lahve, hlavy čerpadel, víčka lahví atd.
Jeden z hlavních procesů barvení
Čas zveřejnění: 20. června 2024