পণ্যটিকে আরও ব্যক্তিগতকৃত করার জন্য, বেশিরভাগ তৈরি প্যাকেজিং পণ্যের উপরিভাগে রঙ করার প্রয়োজন হয়। দৈনন্দিন রাসায়নিক প্যাকেজিংয়ের জন্য বিভিন্ন ধরনের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে। এখানে আমরা প্রধানত প্রসাধনী প্যাকেজিং শিল্পের কয়েকটি প্রচলিত পদ্ধতি তুলে ধরব, যেমন ভ্যাকুয়াম কোটিং, স্প্রেয়িং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অ্যানোডাইজিং ইত্যাদি।
১. স্প্রে করার প্রক্রিয়া সম্পর্কে
স্প্রেয়িং বলতে এমন একটি লেপন পদ্ধতিকে বোঝায়, যেখানে একটি স্প্রে গান বা ডিস্ক অ্যাটোমাইজার ব্যবহার করে চাপ বা কেন্দ্রাতিগ বলের সাহায্যে উপাদানকে সুষম ও সূক্ষ্ম ফোঁটায় ছড়িয়ে দিয়ে লেপনযোগ্য বস্তুর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। একে এয়ার স্প্রেয়িং, এয়ারলেস স্প্রেয়িং, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়িং এবং উপরোক্ত মৌলিক স্প্রেয়িং পদ্ধতিগুলো থেকে উদ্ভূত বিভিন্ন পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়, যেমন—হাই-ফ্লো লো-প্রেশার অ্যাটোমাইজেশন স্প্রেয়িং, থার্মাল স্প্রেয়িং, অটোমেটিক স্প্রেয়িং, মাল্টি-গ্রুপ স্প্রেয়িং ইত্যাদি।
২. স্প্রে করার প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য
● সুরক্ষামূলক প্রভাব:
আলো, বৃষ্টি, শিশির, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য মাধ্যমের ক্ষয় থেকে ধাতু, কাঠ, পাথর ও প্লাস্টিকের বস্তুকে রক্ষা করুন। বস্তুকে রঙ দিয়ে আবৃত করা সবচেয়ে সুবিধাজনক ও নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা পদ্ধতিগুলোর মধ্যে একটি, যা বস্তুকে রক্ষা করতে এবং এর আয়ু বাড়াতে পারে।
●আলংকারিক প্রভাব:
রঙ করার মাধ্যমে বস্তুসমূহকে উজ্জ্বলতা, দীপ্তি ও মসৃণতা দিয়ে একটি সুন্দর আবরণে ঢেকে দেওয়া যায়। সৌন্দর্যমণ্ডিত পরিবেশ ও বস্তুসমূহ মানুষকে সুন্দর ও স্বস্তিদায়ক অনুভূতি দেয়।
●বিশেষ ফাংশন:
বস্তুটির উপর বিশেষ রঙ প্রয়োগ করার পর, বস্তুটির পৃষ্ঠতলে অগ্নিনিরোধক, জলরোধী, ময়লারোধী, তাপমাত্রা নির্দেশক, তাপ সংরক্ষণ, গোপনীয়তা, পরিবাহিতা, কীটনাশক, জীবাণুমুক্তকরণ, প্রতিপ্রভা এবং প্রতিফলনের মতো কার্যকারিতা থাকতে পারে।
৩. স্প্রে করার প্রক্রিয়া সিস্টেমের গঠন
১. স্প্রে করার ঘর
১) শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: এমন একটি সরঞ্জাম যা স্প্রে বুথে তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পরিষ্কার ও সতেজ বাতাস সরবরাহ করে।
২) স্প্রে বুথের মূল অংশ: ডাইনামিক প্রেশার চেম্বার, স্ট্যাটিক প্রেশার চেম্বার, স্প্রে অপারেশন রুম এবং গ্রিল বটম প্লেট নিয়ে গঠিত।
৩) নিষ্কাশন এবং রঙের কুয়াশা সংগ্রহ ব্যবস্থা: এটি রঙের কুয়াশা সংগ্রহকারী যন্ত্র, নিষ্কাশন পাখা এবং বায়ু নালী নিয়ে গঠিত।
৪) বর্জ্য রঙ অপসারণ যন্ত্র: স্প্রে বুথের নিষ্কাশন ধৌতকরণ যন্ত্র থেকে নির্গত পয়ঃনিষ্কাশন জলে থাকা বর্জ্য রঙের অবশিষ্টাংশ সময়মতো অপসারণ করা এবং পরিশোধিত জল পুনর্ব্যবহারের জন্য স্প্রে বুথের নিচের নালায় ফিরিয়ে দেওয়া।
২. স্প্রে করার লাইন
কোটিং লাইনের সাতটি প্রধান উপাদানের মধ্যে মূলত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: প্রি-ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম, পাউডার স্প্রেয়িং সিস্টেম, পেইন্ট স্প্রেয়িং সরঞ্জাম, ওভেন, তাপ উৎস সিস্টেম, ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম, ঝুলন্ত কনভেয়র চেইন ইত্যাদি।
১) প্রাক-চিকিৎসা সরঞ্জাম
স্প্রে-টাইপ মাল্টি-স্টেশন প্রি-ট্রিটমেন্ট ইউনিট হলো পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য বহুল ব্যবহৃত একটি সরঞ্জাম। এর মূলনীতি হলো, যান্ত্রিক ঘর্ষণের মাধ্যমে রাসায়নিক বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে ডিগ্ৰিজিং, ফসফেটিং, জল দিয়ে ধোয়া এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা। স্টিলের যন্ত্রাংশের স্প্রে প্রি-ট্রিটমেন্টের সাধারণ প্রক্রিয়াটি হলো: প্রি-ডিগ্ৰিজিং, ডিগ্ৰিজিং, জল দিয়ে ধোয়া, পৃষ্ঠতল সমন্বয়, ফসফেটিং, জল দিয়ে ধোয়া এবং বিশুদ্ধ জল দিয়ে ধোয়া। প্রি-ট্রিটমেন্টের জন্য শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং মেশিনও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সরল গঠন, মারাত্মক মরিচা এবং তেলবিহীন বা সামান্য তেলযুক্ত স্টিলের যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত। এবং এতে কোনো জল দূষণ হয় না।
২) পাউডার স্প্রে করার সিস্টেম
পাউডার স্প্রে করার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত ছোট সাইক্লোন + ফিল্টার এলিমেন্ট রিকভারি ডিভাইসটি হলো একটি অধিক উন্নত পাউডার রিকভারি ডিভাইস, যা দ্রুত রঙ পরিবর্তন করতে পারে। পাউডার স্প্রেয়িং সিস্টেমের মূল অংশগুলোর জন্য আমদানিকৃত পণ্য ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয় এবং পাউডার স্প্রেয়িং রুম ও ইলেকট্রিক মেকানিক্যাল লিফটের মতো সমস্ত অংশ দেশীয়ভাবে উৎপাদিত হয়।
৩) স্প্রে করার সরঞ্জাম
যেমন তেল স্প্রে করার ঘর এবং ওয়াটার কার্টেন স্প্রে করার ঘর, যেগুলো বাইসাইকেল, গাড়ির লিফ স্প্রিং এবং বড় লোডারের পৃষ্ঠতলের প্রলেপ দেওয়ার কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৪) ওভেন
কোটিং উৎপাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হলো ওভেন। কোটিং-এর গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এর তাপমাত্রার সমরূপতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। ওভেনের উত্তাপন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রেডিয়েশন, গরম বাতাস সঞ্চালন এবং রেডিয়েশন + গরম বাতাস সঞ্চালন ইত্যাদি। উৎপাদন কার্যক্রম অনুযায়ী, এটিকে একক প্রকোষ্ঠ এবং থ্রু টাইপ ইত্যাদিতে ভাগ করা যায় এবং সরঞ্জামের গঠনশৈলীর মধ্যে রয়েছে স্ট্রেট-থ্রু টাইপ এবং ব্রিজ টাইপ। গরম বাতাস সঞ্চালন ওভেনের তাপ নিরোধক ক্ষমতা ভালো, ওভেনের ভেতরে তাপমাত্রা সমরূপ থাকে এবং তাপের অপচয় কম হয়। পরীক্ষার পর দেখা গেছে, ওভেনের ভেতরের তাপমাত্রার পার্থক্য ±৩°C-এর কম, যা উন্নত দেশগুলোর অনুরূপ পণ্যের কার্যক্ষমতার সূচকের সমতুল্য।
৫) তাপ উৎস ব্যবস্থা
গরম বাতাস সঞ্চালন একটি প্রচলিত উত্তাপন পদ্ধতি। এটি ওয়ার্কপিসের শুকানো এবং জমাট বাঁধার জন্য পরিচলন-পরিবহন নীতি ব্যবহার করে ওভেনকে উত্তপ্ত করে। ব্যবহারকারীর নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী তাপের উৎস নির্বাচন করা যেতে পারে: বিদ্যুৎ, বাষ্প, গ্যাস বা জ্বালানি তেল ইত্যাদি। ওভেনের অবস্থান অনুযায়ী তাপ উৎসের বাক্স নির্ধারণ করা যেতে পারে: উপরে, নীচে এবং পাশে স্থাপন করা যেতে পারে। যদি তাপ উৎস তৈরির জন্য ব্যবহৃত সঞ্চালনকারী ফ্যানটি একটি বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফ্যান হয়, তবে এর দীর্ঘ জীবনকাল, কম শক্তি খরচ, কম শব্দ এবং ছোট আকারের মতো সুবিধা রয়েছে।
৬) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
পেইন্টিং এবং পেইন্টিং লাইনের বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণে কেন্দ্রীভূত এবং একক-কলাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে। কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণে প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার (পিএলসি) ব্যবহার করে মূল যন্ত্রটিকে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা সংকলিত নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম অনুযায়ী প্রতিটি প্রক্রিয়াকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, ডেটা সংগ্রহ করে এবং অ্যালার্ম পর্যবেক্ষণ করে। পেইন্টিং উৎপাদন লাইনে একক-কলাম নিয়ন্ত্রণ হলো সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি। এক্ষেত্রে প্রতিটি প্রক্রিয়া একটিমাত্র কলামে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স (ক্যাবিনেট) যন্ত্রপাতির কাছাকাছি স্থাপন করা থাকে। এর খরচ কম, পরিচালনা স্বজ্ঞাত এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক।
৭) সাসপেনশন কনভেয়র চেইন
সাসপেনশন কনভেয়র হলো ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাসেম্বলি লাইন এবং পেইন্টিং লাইনের পরিবহন ব্যবস্থা। অ্যাকুমুলেশন টাইপ সাসপেনশন কনভেয়র ১০-১৪ মিটার দৈর্ঘ্যের স্টোরেজ শেলফ এবং বিশেষ আকৃতির রাস্তার বাতির অ্যালয় স্টিল পাইপ পেইন্টিং লাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি একটি বিশেষ হ্যাঙ্গারে (যার ভারবহন ক্ষমতা ৫০০-৬০০ কেজি) তোলা হয় এবং এর ভেতরে ও বাইরে আসা-যাওয়া মসৃণ হয়। কাজের নির্দেশাবলী অনুযায়ী বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে টার্নআউটটি খোলা ও বন্ধ করা হয়, যা প্রতিটি প্রসেসিং স্টেশনে ওয়ার্কপিসের স্বয়ংক্রিয় পরিবহন নিশ্চিত করে এবং একই সাথে শক্তিশালী শীতলীকরণ কক্ষ ও আনলোডিং এলাকায় জমা ও শীতল করা হয়। শক্তিশালী শীতলীকরণ এলাকায় একটি হ্যাঙ্গার শনাক্তকরণ এবং ট্র্যাকশন অ্যালার্ম শাটডাউন ডিভাইস স্থাপন করা থাকে।
৩. স্প্রে গান
৪. রঙ
রঙ হলো এমন একটি উপাদান যা কোনো বস্তুর পৃষ্ঠকে সুরক্ষা দিতে এবং সজ্জিত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি বস্তুর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রলেপ তৈরি করা হয়, যার নির্দিষ্ট কার্যকারিতা ও শক্তিশালী আসঞ্জন ক্ষমতা থাকে এবং যা বস্তুটিকে সুরক্ষা ও সজ্জিত করতে ব্যবহৃত হয়। রঙের ভূমিকা হলো সুরক্ষা, সজ্জা এবং বিশেষ কার্যকারিতা (যেমন—ক্ষয়রোধী, অন্তরক, চিহ্নিতকরণ, প্রতিফলন, পরিবাহিতা ইত্যাদি)।
৪. মৌলিক প্রক্রিয়া প্রবাহ
বিভিন্ন বস্তুর জন্য আবরণ প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতি ভিন্ন ভিন্ন হয়। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করার জন্য আমরা উদাহরণ হিসেবে সাধারণ প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের আবরণ প্রক্রিয়াটি নিচ্ছি:
১. প্রাক-চিকিৎসা প্রক্রিয়া
লেপনের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত একটি ভালো ভিত্তি তৈরি করতে এবং লেপনের ভালো ক্ষয়রোধী ও আলংকারিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য, লেপন করার আগে বস্তুর পৃষ্ঠে লেগে থাকা বিভিন্ন বহিরাগত বস্তুর অপসারণ করা আবশ্যক। এই ধরনের কাজকে প্রাক-লেপন (পৃষ্ঠ) প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়। এটি প্রধানত উপাদানের উপর থাকা দূষক অপসারণ করতে অথবা লেপন ফিল্মের আনুগত্য বাড়ানোর জন্য উপাদানের পৃষ্ঠকে অমসৃণ করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রাক-তেল অপসারণ: এর প্রধান কাজ হলো প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতলকে আংশিকভাবে প্রাক-তেলমুক্ত করা।
প্রধান তৈল অপসারণ: পরিষ্কারক পদার্থটি প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠ থেকে তৈল অপসারণ করে।
জল দিয়ে ধোয়া: যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে লেগে থাকা রাসায়নিক বিকারকগুলি ধুয়ে ফেলার জন্য পরিষ্কার কলের জল ব্যবহার করুন। দুইবার জল দিয়ে ধোয়ার ক্ষেত্রে, জলের তাপমাত্রা হবে কক্ষ তাপমাত্রার (RT) মধ্যে এবং স্প্রে-এর চাপ হবে ০.০৬-০.১২ মেগাপ্যাসকেল (Mpa)। বিশুদ্ধ জল দিয়ে ধোয়ার ক্ষেত্রে, যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার জন্য বিশুদ্ধ ডিআয়নাইজড জল ব্যবহার করুন (ডিআয়নাইজড জলের বিশুদ্ধতার শর্ত হলো পরিবাহিতা ≤১০ মাইক্রোমিটার/সেন্টিমিটার)।
বায়ুপ্রবাহ এলাকা: ওয়াটার ওয়াশিং চ্যানেলে বিশুদ্ধ জল দিয়ে ধোয়ার পর, যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে লেগে থাকা জলের ফোঁটাগুলিকে শক্তিশালী বাতাসের সাহায্যে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য এয়ার ডাক্ট ব্যবহার করা হয়। তবে, কখনও কখনও পণ্যের গঠন এবং অন্যান্য কারণে, যন্ত্রাংশের কিছু অংশের জলের ফোঁটা সম্পূর্ণরূপে উড়িয়ে দেওয়া সম্ভব হয় না এবং শুকানোর এলাকাও সেই জলের ফোঁটাগুলিকে শুকাতে পারে না, যার ফলে যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে জল জমে যায় এবং পণ্যের স্প্রে করাকে প্রভাবিত করে। তাই, ফ্লেম ট্রিটমেন্টের পর ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যখন উপরোক্ত পরিস্থিতি ঘটে, তখন বাম্পারের পৃষ্ঠটি মুছে ফেলা প্রয়োজন।
শুকানো: পণ্য শুকানোর সময় ২০ মিনিট। ওভেনটি গ্যাস ব্যবহার করে সঞ্চালনশীল বাতাসকে উত্তপ্ত করে শুকানোর চ্যানেলের তাপমাত্রা নির্ধারিত মানে নিয়ে আসে। যখন ধোয়া ও শুকানো পণ্যগুলো ওভেনের চ্যানেলের মধ্যে দিয়ে যায়, তখন চ্যানেলের গরম বাতাস পণ্যগুলোর পৃষ্ঠের আর্দ্রতা শুকিয়ে দেয়। বেকিং তাপমাত্রা নির্ধারণের ক্ষেত্রে শুধুমাত্র পণ্যের পৃষ্ঠের আর্দ্রতার বাষ্পীভবনই নয়, বরং বিভিন্ন পণ্যের ভিন্ন ভিন্ন তাপ সহনশীলতাও বিবেচনা করা উচিত। বর্তমানে, দ্বিতীয় উৎপাদন কেন্দ্রের কোটিং লাইনটি প্রধানত পিপি (PP) উপাদান দিয়ে তৈরি, তাই নির্ধারিত তাপমাত্রা হলো ৯৫±৫℃।
অগ্নি প্রক্রিয়াকরণ: একটি শক্তিশালী জারক শিখা ব্যবহার করে প্লাস্টিকের পৃষ্ঠকে জারিত করা হয়, যা প্লাস্টিক সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের পৃষ্ঠটান বৃদ্ধি করে, ফলে রঙ সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সাথে আরও ভালোভাবে মিশে গিয়ে রঙের আনুগত্য উন্নত করে।
প্রাইমার: প্রাইমারের বিভিন্ন উদ্দেশ্য রয়েছে এবং এটি অনেক প্রকারের হয়। যদিও এটি বাইরে থেকে দেখা যায় না, তবে এর একটি বড় প্রভাব রয়েছে। এর কাজগুলো হলো: আঠালো ভাব বৃদ্ধি করা, রঙের পার্থক্য কমানো এবং ওয়ার্কপিসের ত্রুটিপূর্ণ স্থান ঢেকে দেওয়া।
মধ্যবর্তী প্রলেপ: রঙ করার পর যে প্রলেপের স্তরটি দেখা যায়, তার রঙই হলো মধ্যবর্তী প্রলেপ। এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্য হলো প্রলেপযুক্ত বস্তুটিকে সুন্দর করে তোলা অথবা এর ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা।
টপ কোটিং: টপ কোটিং হলো কোটিং প্রক্রিয়ার সর্বশেষ স্তর। এর উদ্দেশ্য হলো কোটিং ফিল্মকে উচ্চ ঔজ্জ্বল্য এবং ভালো ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে কোটিং করা বস্তুটিকে সুরক্ষা দেওয়া।
৫. প্রসাধনী প্যাকেজিং ক্ষেত্রে প্রয়োগ
কোটিং প্রক্রিয়াটি প্রসাধনী প্যাকেজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বিভিন্ন লিপস্টিক কিটের একটি বাহ্যিক উপাদান।কাচের বোতলপাম্পের মাথা, বোতলের ছিপি, ইত্যাদি।
রঙ করার প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি
পোস্ট করার সময়: জুন-২০-২০২৪