Ürünü daha kişiselleştirilmiş hale getirmek için, şekillendirilmiş ambalaj ürünlerinin çoğunun yüzeyinin renklendirilmesi gerekir. Günlük kimyasal ambalajlar için çeşitli yüzey işleme süreçleri mevcuttur. Burada, vakum kaplama, püskürtme, elektrokaplama, eloksal kaplama, enjeksiyon kalıplama ve renk değiştirme gibi kozmetik ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılan birkaç süreci tanıtacağız.
1. Vakum kaplama prosesinin tanımı
Vakum kaplama, esas olarak daha yüksek bir vakum derecesi altında kaplanması gereken bir ürün türünü ifade eder. Kaplanacak film alt tabakası bir vakum buharlaştırıcıya yerleştirilir ve bir vakum pompası kullanılarak kaplamadaki vakum 1,3×10⁻²~1,3×10⁻³ Pa'ya kadar boşaltılır. Pota ısıtılarak yüksek saflıkta alüminyum tel (%99,99 saflıkta) 1200℃~1400℃ sıcaklıkta eritilir ve gaz halindeki alüminyuma dönüştürülür. Gaz halindeki alüminyum parçacıkları, hareketli film alt tabakasının yüzeyine çökelir ve soğutma ve indirgeme işleminden sonra sürekli ve parlak bir metal alüminyum tabakası oluşur.
2. Vakum kaplama işleminin özellikleri
İşlem maliyeti: kalıp maliyeti (yok), birim maliyeti (orta)
Uygun üretim miktarı: tek parçadan büyük partiye kadar
Kalite: Yüksek kalite, yüksek parlaklık ve ürün yüzeyinde koruyucu tabaka.
Hız: Orta üretim hızı, 6 saat/çevrim (boyama dahil)
3. Vakumlu kaplama proses sisteminin bileşimi
1. Elektrokaplama ekipmanı
Vakum kaplama, en yaygın metal yüzey işleme teknolojisidir. Kalıp gerektirmediği için işlem maliyeti çok düşüktür ve vakum kaplamada gerçeğe yakın renkler de uygulanabilir; böylece ürün yüzeyi anotlanmış alüminyum, parlak krom, altın, gümüş, bakır ve tunç (bakır-kalay alaşımı) etkisi elde edebilir. Vakum kaplama, ucuz malzemelerin (örneğin ABS) yüzeyini düşük maliyetle metal yüzey etkisine dönüştürebilir. Vakum kaplama yapılacak parçanın yüzeyi kuru ve pürüzsüz tutulmalıdır, aksi takdirde yüzey etkisi büyük ölçüde etkilenir.
2. Uygulanabilir malzemeler
Metal malzemeler arasında altın, gümüş, bakır, çinko, krom, alüminyum vb. bulunabilir; bunların arasında en yaygın kullanılanı alüminyumdur. ABS gibi plastik malzemeler de kullanılabilir.
4. Proses akış şeması referansı
Plastik bir parçayı örnek alalım: önce iş parçasına bir kat astar püskürtülür, ardından elektrokaplama yapılır. İş parçası plastik bir parça olduğundan, enjeksiyon kalıplama sırasında hava kabarcıkları ve organik gazlar kalır ve yerleştirildiğinde havadaki nem emilir. Ayrıca, plastik yüzey yeterince düz olmadığı için, doğrudan elektrokaplama yapılan iş parçasının yüzeyi pürüzsüz olmaz, parlaklık düşüktür, metal hissi zayıftır ve kabarcıklar, su toplamaları ve diğer istenmeyen durumlar ortaya çıkar. Bir kat astar püskürtüldükten sonra, pürüzsüz ve düz bir yüzey oluşur ve plastiğin kendisinde bulunan kabarcıklar ve su toplamaları ortadan kaldırılır, böylece elektrokaplama etkisi gösterilebilir.
5.Kozmetik ambalaj endüstrisindeki uygulama
Vakum kaplama, kozmetik ambalaj endüstrisinde ruj tüpü dış yüzeyleri, pompa başlığı dış yüzeyleri, cam şişeler, şişe kapağı dış yüzeyleri vb. gibi çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 24 Şubat 2025