Aby bol produkt personalizovanejší, väčšina tvarovaných obalových produktov musí byť povrchovo zafarbená. Existujú rôzne procesy povrchovej úpravy pre každodenné chemické balenie. V tejto časti si predstavíme niekoľko bežných procesov v kozmetickom obalovom priemysle, ako je vákuové nanášanie, striekanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie, vstrekovanie plastov a zmena farby.
1. Definícia procesu vákuového nanášania
Vákuové nanášanie sa vzťahuje najmä na typ produktu, ktorý je potrebné nanášať vo vyššom stupni vákua. Potiahnutý filmový substrát sa umiestni do vákuového odparovača a pomocou vákuového čerpadla sa vákuum v povlaku vynuluje na 1,3 × 10⁻² až 1,3 × 10⁻³ Pa. Téglik sa zahrieva pri teplote 1200 ℃ až 1400 ℃, čím sa roztaví a odparí vysoko čistý hliníkový drôt (čistota 99,99 %) na plynný hliník. Častice plynného hliníka sa usadzujú na povrchu pohybujúceho sa filmového substrátu a po ochladení a redukcii sa vytvorí súvislá a lesklá vrstva kovového hliníka.
2. Charakteristiky procesu vákuového nanášania
Náklady na proces: náklady na formu (žiadne), jednotkové náklady (stredné)
Vhodný výstup: od jedného kusu až po veľkú dávku
Kvalita: vysoká kvalita, vysoký jas a ochranná vrstva povrchu produktu
Rýchlosť: stredná výrobná rýchlosť, 6 hodín/cyklus (vrátane lakovania)
3. Zloženie systému vákuového nanášania laku
1. Zariadenia na galvanické pokovovanie
Vákuové pokovovanie je najbežnejšou technológiou povrchovej úpravy kovov. Keďže nie je potrebná žiadna forma, náklady na proces sú veľmi nízke a pri vákuovom pokovovaní je možné aplikovať aj realistické farby, takže povrch výrobku môže dosiahnuť efekt eloxovaného hliníka, lesklého chrómu, zlata, striebra, medi a bronzu (zliatiny medi a cínu). Vákuové pokovovanie môže upraviť povrch lacných materiálov (ako napríklad ABS) do efektu kovového povrchu za nízku cenu. Povrch vákuovo pokovovaného obrobku by mal byť udržiavaný suchý a hladký, inak to výrazne ovplyvní povrchový efekt.
2. Použiteľné materiály
Kovové materiály môžu byť zlato, striebro, meď, zinok, chróm, hliník atď., medzi ktorými je hliník najčastejšie používaný. Použiteľné sú aj plastové materiály, ako napríklad ABS atď.
4. Referenčný postup procesu
Vezmime si ako príklad plastový diel: najprv nastriekajte na obrobok vrstvu základného náteru a potom vykonajte galvanické pokovovanie. Keďže obrobok je plastový diel, počas vstrekovania zostanú vzduchové bubliny a organické plyny a vlhkosť zo vzduchu sa po umiestnení absorbuje. Okrem toho, keďže plastový povrch nie je dostatočne rovný, povrch priamo galvanicky pokovovaného obrobku nie je hladký, lesk je nízky, kovový pocit je slabý a môžu sa vyskytnúť bubliny, pľuzgiere a iné nežiaduce účinky. Po nastriekaní vrstvy základného náteru sa vytvorí hladký a rovný povrch a bubliny a pľuzgiere existujúce v samotnom plaste sa eliminujú, čím sa prejaví účinok galvanického pokovovania.
5.Aplikácia v priemysle kozmetických obalov
Vákuové nanášanie má rôzne uplatnenie v priemysle kozmetických obalov, ako sú vonkajšie komponenty tuby na rúž, vonkajšie komponenty hlavy čerpadla, sklenené fľaše, vonkajšie komponenty uzáverov fliaš atď.
Čas uverejnenia: 24. februára 2025