ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ വ്യക്തിഗതമാക്കുന്നതിന്, രൂപപ്പെടുത്തിയ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉപരിതല നിറം നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ദൈനംദിന കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗിനായി വിവിധ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുണ്ട്. വാക്വം കോട്ടിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കളർ ചേഞ്ച് തുടങ്ങിയ കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ നിരവധി സാധാരണ പ്രക്രിയകളാണ് ഇവിടെ ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും അവതരിപ്പിക്കുന്നത്.
1. വാക്വം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിർവചനം
ഉയർന്ന വാക്വം ഡിഗ്രിയിൽ പൂശേണ്ട ഒരു തരം ഉൽപ്പന്നത്തെയാണ് വാക്വം കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. പൂശേണ്ട ഫിലിം സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഒരു വാക്വം ഇവാപ്പൊറേറ്ററിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിലെ വാക്വം 1.3×10-2~1.3×10-3Pa വരെ മാറ്റാൻ ഒരു വാക്വം പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1200℃~1400℃ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള അലുമിനിയം വയർ (പരിശുദ്ധി 99.99%) ഉരുക്കി വാതക അലുമിനിയത്തിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ക്രൂസിബിൾ ചൂടാക്കുന്നു. വാതക അലുമിനിയം കണികകൾ ചലിക്കുന്ന ഫിലിം സബ്സ്ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, തണുപ്പിക്കലിനും കുറയ്ക്കലിനും ശേഷം, തുടർച്ചയായതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു ലോഹ അലുമിനിയം പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.
2.വാക്വം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ
പ്രോസസ്സ് ചെലവ്: പൂപ്പൽ ചെലവ് (ഒന്നുമില്ല), യൂണിറ്റ് ചെലവ് (ഇടത്തരം)
അനുയോജ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട്: ഒറ്റ കഷണം മുതൽ വലിയ ബാച്ച് വരെ
ഗുണമേന്മ: ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന തെളിച്ചം, ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതല സംരക്ഷണ പാളി
വേഗത: ഇടത്തരം ഉൽപാദന വേഗത, ഒരു സൈക്കിളിന് 6 മണിക്കൂർ (പെയിന്റിംഗ് ഉൾപ്പെടെ)
3. വാക്വം കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടന
1. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലോഹ പ്രതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ. പൂപ്പൽ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, പ്രക്രിയയുടെ ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിൽ ലൈഫ് ലൈക്ക് നിറങ്ങളും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം, തിളക്കമുള്ള ക്രോം, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, ഗൺമെറ്റൽ (ഒരു ചെമ്പ്-ടിൻ അലോയ്) എന്നിവയുടെ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിന് വിലകുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ (എബിഎസ് പോലുള്ളവ) ഉപരിതലത്തെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ പ്രഭാവത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും. വാക്വം പ്ലേറ്റഡ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതും മിനുസമാർന്നതുമായി സൂക്ഷിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉപരിതല പ്രഭാവത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.
2. ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ
ലോഹ വസ്തുക്കൾ സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, സിങ്ക്, ക്രോമിയം, അലുമിനിയം മുതലായവ ആകാം, അവയിൽ അലുമിനിയം ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എബിഎസ് പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും ബാധകമാണ്.
4.പ്രോസസ് ഫ്ലോ റഫറൻസ്
ഒരു ഉദാഹരണമായി നമുക്ക് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം എടുക്കാം: ആദ്യം വർക്ക്പീസിൽ ഒരു പാളി പ്രൈമർ സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുക. വർക്ക്പീസുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളായതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് വായു കുമിളകളും ജൈവ വാതകങ്ങളും നിലനിൽക്കും, കൂടാതെ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ വായുവിലെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര പരന്നതല്ലാത്തതിനാൽ, നേരിട്ട് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, ഗ്ലോസ് കുറവാണ്, ലോഹ ഫീൽ മോശമാണ്, കൂടാതെ കുമിളകൾ, കുമിളകൾ, മറ്റ് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകും. പ്രൈമറിന്റെ ഒരു പാളി സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം, മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം രൂപപ്പെടും, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ തന്നെ നിലവിലുള്ള കുമിളകളും കുമിളകളും ഇല്ലാതാക്കപ്പെടും, അങ്ങനെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രഭാവം പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
5.കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ പ്രയോഗം
ലിപ്സ്റ്റിക് ട്യൂബ് പുറം ഘടകങ്ങൾ, പമ്പ് ഹെഡ് പുറം ഘടകങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ, കുപ്പി തൊപ്പി പുറം ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങി കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വാക്വം കോട്ടിംഗിന് വിവിധ പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-24-2025
