Aby nadać produktowi bardziej spersonalizowany charakter, większość formowanych opakowań musi być barwiona powierzchniowo. Istnieją różne procesy obróbki powierzchni stosowane w opakowaniach chemikaliów codziennego użytku. W tym artykule przedstawimy kilka popularnych procesów w przemyśle opakowań kosmetycznych, takich jak powlekanie próżniowe, natryskiwanie, galwanizacja, anodowanie, formowanie wtryskowe i zmiana koloru.
1.Definicja procesu powlekania próżniowego
Powlekanie próżniowe odnosi się głównie do rodzaju produktu, który wymaga powlekania w warunkach podwyższonej próżni. Podłoże folii do powlekania umieszcza się w parowniku próżniowym, a pompa próżniowa służy do wytworzenia próżni w powłoce do ciśnienia 1,3×10-2–1,3×10-3Pa. Tygiel jest podgrzewany w celu stopienia i odparowania drutu aluminiowego o wysokiej czystości (czystość 99,99%) w temperaturze 1200–1400°C, zamieniając go w gazowe aluminium. Cząsteczki gazowego aluminium osadzają się na powierzchni ruchomego podłoża folii, a po schłodzeniu i redukcji powstaje ciągła, błyszcząca warstwa metalicznego aluminium.
2. Charakterystyka procesu powlekania próżniowego
Koszt procesu: koszt formy (brak), koszt jednostkowy (średni)
Odpowiednie wyniki: od pojedynczych sztuk do dużych partii
Jakość: wysoka jakość, duża jasność i warstwa ochronna powierzchni produktu
Prędkość: średnia prędkość produkcji, 6 godzin/cykl (wliczając malowanie)
3. Skład układu procesu powlekania próżniowego
1. Sprzęt galwaniczny
Galwanizacja próżniowa to najpopularniejsza technologia obróbki powierzchni metalowych. Ponieważ nie wymaga formy, koszt procesu jest bardzo niski, a powłoka próżniowa pozwala na uzyskanie realistycznych kolorów, dzięki czemu powierzchnia produktu może uzyskać efekt anodowanego aluminium, błyszczącego chromu, złota, srebra, miedzi i brązu (stopu miedzi i cyny). Galwanizacja próżniowa pozwala na uzyskanie efektu metalicznego na powierzchni tanich materiałów (takich jak ABS) przy niskich kosztach. Powierzchnia przedmiotu obrabianego po galwanizacji próżniowej powinna być sucha i gładka, w przeciwnym razie znacząco wpłynie to na efekt końcowy.
2. Materiały stosowane
Materiały metalowe to m.in. złoto, srebro, miedź, cynk, chrom, aluminium itp., z których najczęściej stosuje się aluminium. Można również stosować tworzywa sztuczne, takie jak ABS itp.
4. Odniesienie do przepływu procesu
Weźmy na przykład element z tworzywa sztucznego: najpierw natryskujemy warstwę podkładu na obrabiany element, a następnie wykonujemy galwanizację. Ponieważ element jest wykonany z tworzywa sztucznego, podczas formowania wtryskowego pozostaną pęcherzyki powietrza i gazy organiczne, a wilgoć z powietrza zostanie wchłonięta po umieszczeniu. Ponadto, ponieważ powierzchnia tworzywa sztucznego nie jest wystarczająco płaska, powierzchnia bezpośrednio powlekana galwanicznie nie będzie gładka, połysk będzie niski, metal w dotyku będzie słaby, a na powierzchni pojawią się pęcherzyki powietrza, pęcherze i inne niepożądane zjawiska. Po natryskaniu warstwy podkładu powstanie gładka i płaska powierzchnia, a pęcherzyki powietrza i pęcherze obecne w samym tworzywie sztucznym zostaną wyeliminowane, co pozwoli na uzyskanie efektu galwanizacji.
5.Zastosowanie w przemyśle opakowań kosmetycznych
Powłoka próżniowa ma wiele zastosowań w przemyśle opakowań kosmetycznych, na przykład do produkcji zewnętrznych elementów tubek szminek, zewnętrznych elementów głowic pompek, szklanych butelek, zewnętrznych elementów nakrętek butelek itp.
Czas publikacji: 24-02-2025