Да би производ био персонализованији, већина обликованих производа за паковање мора бити површински обојена. Постоје различити процеси површинске обраде за свакодневно хемијско паковање. Овде ћемо углавном представити неколико уобичајених процеса у индустрији козметичке амбалаже, као што су вакуумско премазивање, прскање, галванизација, анодизирање, бризгање и промена боје.
1. Дефиниција процеса вакуумског премазивања
Вакуумско премазивање се углавном односи на врсту производа који треба премазати под вишим степеном вакуума. Филмска подлога која се премазује ставља се у вакуум испаривач, а вакуумска пумпа се користи за евакуацију вакуума у премазу до 1,3×10⁻² ~ 1,3×10⁻³Па. Лончић се загрева да би се отопила и испарила високочиста алуминијумска жица (чистоћа 99,99%) на температури од 1200℃~1400℃ у гасовити алуминијум. Честице гасовитог алуминијума се таложе на површини покретне филмске подлоге, а након хлађења и редукције формира се континуирани и сјајни метални слој алуминијума.
2. Карактеристике процеса вакуумског премазивања
Трошкови процеса: трошкови калупа (нема), јединични трошкови (средњи)
Погодан излаз: од једног комада до велике серије
Квалитет: висок квалитет, висока осветљеност и заштитни слој површине производа
Брзина: средња брзина производње, 6 сати/циклус (укључујући фарбање)
3. Састав система за вакуумско премазивање
1. Опрема за галванизацију
Вакуумско позлаћивање је најчешћа технологија обраде металних површина. Пошто није потребан калуп, трошкови процеса су веома ниски, а вакуумским позлаћивањем се могу применити и реалистичне боје, тако да површина производа може постићи ефекат анодизираног алуминијума, сјајног хрома, злата, сребра, бакра и пушног метала (легуре бакра и калаја). Вакуумско позлаћивање може обрадити површину јефтиних материјала (као што је ABS) у ефекат металне површине по ниској цени. Површина вакуумски позлаћеног радног предмета треба да буде сува и глатка, у супротном ће то значајно утицати на површински ефекат.
2. Применљиви материјали
Метални материјали могу бити злато, сребро, бакар, цинк, хром, алуминијум итд., међу којима се алуминијум најчешће користи. Такође се могу применити и пластични материјали, као што је ABS итд.
4. Референца тока процеса
Узмимо за пример пластични део: прво нанесите слој прајмера на радни предмет, а затим извршите галванизацију. Пошто је радни предмет пластични, мехурићи ваздуха и органски гасови ће остати током бризгања, а влага из ваздуха ће се апсорбовати када се постави. Поред тога, пошто пластична површина није довољно равна, површина радног предмета директно галванизована није глатка, сјај је низак, метални осећај је лош, а појавиће се мехурићи, пликови и друга непожељна стања. Након наношења слоја прајмера, формираће се глатка и равна површина, а мехурићи и пликови који постоје у самој пластици ће бити елиминисани, тако да се може приказати ефекат галванизације.
5.Примена у индустрији козметичке амбалаже
Вакуумско премазивање има разне примене у индустрији козметичке амбалаже, као што су спољне компоненте тубе за кармин, спољне компоненте главе пумпе, стаклене боце, спољне компоненте поклопца боце итд.
Време објаве: 24. фебруар 2025.